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Was ist neu in GO2cam 2026?
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Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam 2026
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Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.12
Überarbeitungen - Korrekturen für GO2cam V6.12
Was ist neu in GO2cam V6.11?
Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.11
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4-Achsen auf Volumen
Synchronisationspunkte
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Einfädelpunkte bohren
Das Nesting beim Drahtschneiden
Hersteller von Schweizer Drehwerkzeugen - STTM Option
Schneidprofil des Werkzeugs
Erstellung des gesamten Werkzeugs
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Erstellung von Ebenen
Profilschneidebene
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Nesting beim Fräsen
Rohteilmanagement - Nesting
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Liste der CAD-Schnittstellen
Importieren von CAD-Dateien
Mehrfach-Volumen-Import
Import
Prozess für 2D-Import
Geometriekontinuität
Profildefinition
3D-Konstruktion aus 2D-Entwurf
Prozess für 3D-Import
Volumen-Gültigkeitstest
Volumen-Nähen
Import-Reparatur
Volumenanalyse
Volumenanalyse: Bohrungen
Volumenanalyse: Ebenen
Volumenanalyse: Andere Elemente
dataGO
PMI - Product Manufacturing Information
Der Workflow
Workflow beim Fräsen
Workflow beim Drehen/Schweizer Drehen/Vertikaldrehen
Workflow beim Drahtschneiden
Workflow vom konstruierten Teil
Workflow von DXF
Workflow für bearbeitetes Teil
Automatisierung - Opelisten und Features
Bohrungsbearbeitung in GO2cam
Standardbohrungen
Bearbeitungsliste verwalten
Umwandlung in Bohrung
Benutzerbohrungen HMF
Erstellung eines Benutzerbohrungsmodells
Erstellung eines Bohrungsmodells nach Formel mit Abhängigkeiten
Anwendung von Benutzerbohrungen
Opelisten-Manager
Opelist-Optionen
Automatische Referenz
Anwenden einer Opelist
Automatische Opelist für Drehen
Drahtschneidstrategien
Bearbeitungs-Features GMF
Mill-Turn Features
Bearbeitungsprozess in 3 Stufen
Vorbereitung zur Bearbeitung
Rohteilmanagement
Rohteilerstellung
Sicherheitsbereich
Rohteilberechnung
Rohteilberechnung für 3X-Fräsen
Bearbeitungsbaum: Rohteil
Schraubstock und Spannbacken
Teilepositionierung
Nullpunkte
Teil-Rohteil-Vergleich
Geometrieerstellung
Rohteil-Spannfutter-Positionierung
Maschinendatei
Maschine
Evolutionspunkt
Nummerierung
Feste und vorbereitete Werkzeuge - Einstellmaße
Post-Prozessoren
Allgemeine Informationen
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
Schnittbedingungen
Werkzeugwege programmieren und bearbeiten
Geometrieauswahl
Anfahr- und Rückfahrpunkte
Profil verlängern / Startpunkt ändern
Werkzeugauswahl
Werkzeugnummerierung
Werkzeugbibliothek
Sortierung in der Bibliothek
Werkzeugfinder
Werkzeugbibliothek anpassen
Werkzeugseite
Werkzeugfamilien
Werkzeugbibliotheken herunterladen
Werkzeugimport - GTC Standards
Nutzbare Länge und Schnittdurchmesser-Abkürzungen
Zyklusbibliothek verwenden und anpassen
Bearbeitungsbaum
Bearbeitungsbaum - Bearbeitung
Technofunktionen
Erstellung von Unterprogrammen - SPG
Komponente verschieben
Bearbeitungsbaum - Operationen
Einstellen
Kollisionsprüfung mit Teil
Optimale Einstellung
Werkzeuglebensdauer
Assistent
Kühlmittel
Steuern/Produzieren
Optimierungsmenüs
Bearbeitung kopieren
Teilsymmetrie
Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Simulation
Steuerung der Einfädelpunkte
Vergleich
NC-Datei
Editor
Editor-Tastenkürzel
Dokument erstellen
Kostenschätzung
Standard-Arbeitsplanberichte
Benutzer-Arbeitsplanbericht
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumen
Bodenfläche
Silhouette
Profil
Silhouette-Tasche
Kantenpfad
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche wechseln
Offener Bereich im Profil
Optimierung der Bearbeitungsauswahl
Automatischer Begrenzungsbereich
Stoppflächen
Erstellung einer Mittellinie für 5-Achs-Bearbeitung
Evolvente Profile
Begrenzungsprofilerstellung für 4-Achsen
Profilumkehrung - Fräsen
Vorgebohrte Bohrung
Fräszyklen
millyuGO Tasche
Tasche Räumen (Stirnfräsen)
Tasche
Tasche+Vorschlichten
Rest Tasche
Vorschlichten Kontur
Restschlichten
Schneiden (nur Verschachteln)
UPG-Tasche
UPG-Räumen
Konturfräsen
Rest Kontur
Nutfräsen
Fasenfräsen
Konikfräsen (auf 2D Konikprofil)
Anbohren
Bohren
Gewindebohren
Senken
Reiben
Gewindefräsen
Rückwärtssenken
Verfahrwege
Tieflochbohren
Gabelstapler
Werkzeugweg - Fräsen
Mausgesteuertes Stirnfräsen
Profilfräsen
Text Gravur
Taschen Tauchbearbeitung
Kontur Tauchbearbeitung
Messen
Teilausrichtung
Nullpunkt am Rohteil
Teil vermessen
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Restschruppen
Schruppen Winkelparallel
Tasche - Form
Schlichten Flächenübergreifend - Form
Schlichten
Flachbereiche Schlichten
Vorschlichten Kontur - Form
Restschlichten - Form
3X Entgraten
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Spaltprüfung und Aufmaß
Konturierungsoptionen
Hohlraum
Winkelautomatik
Z-Schritte für Z-Wiederholung berechnen
Aufmaße
Räumwegtyp
Oben Unten und Seiten
Makro
Sicherheits-Anfahr- und Rückfahrhöhe in Z
Anfahrhöhe
Rückzugshöhe
Rückkehrhöhe
Anfahr-/Abfahr-Schnittstelle
Verwaltung von Anfahr-/Abfahrwinkel und -länge
Verwaltung von Anfahr-/Abfahrbogenradius und -winkel
Lineare, Start- und End-Überlängen
Winkel/Länge und Bogenradiusberechnung + Werkzeugradius
Z-Wert des 3D-Bogens im letzten Durchgang
Organisation-Optimierung
Werkzeugweg und Korrekturtyp
Restaufmaß beim Schruppen und Referenzdurchmesser
Automatisches Schlichten
Höhen und Tiefen
Bohrungstyp
Z-Bearbeitung
Anfahr-/Abfahr-Modus
Profil - Fase und Breite
XY-Schrittweite - Ae
Werkzeugweg folgt Neigung
Z-Schritte für Kontur berechnen
Verwaltung von Eilgängen
Z-Eintauchen
Werkzeugwegoptimierung
Restzonentoleranz
Maximale Überlappung behandeln
Typ des HSM-Radius
Überlänge
Seitliche Pässe XY
Werkzeugweg-Werkzeugkompensation
Anfahr- und Abfahr-Merkmale
Vorschlichten Kontur
Z-Schritte für Taschen berechnen
Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken
Sicherheit
Eintauchmodus
Exzentrizitätsabstand
Dicke und Schrittweite im Durchmesser
Rotationsbearbeitung
Bewegung zwischen den Pässen
Aufwärtsbearbeitung
Rückzugsabstand - Pick
Clevis-Modus
Tiefbohrmodus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
2-Wege-Pfad
Doppel-Fasen-Werkzeug
Tiefenberechnung
Bearbeitungsrichtung
Schrittüberlappungsberechnung
Rohteilmanagement - Standardzyklus
Fasen-Größe
Kurventoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Profil ausgewählt und Nutbreite
Eingangshöhe
Bearbeitungsmethode
Z-Schritt für Interpolation berechnen
Eintauchvorschub
Kühlungsoptionen
Spaltprüfung mit Teil
Indexwinkel
Z Wiederholung
Werkzeugwegstrategie
Definition des Spans
Parameter von PAM
Außengewinde
Überlappung
Min Profil Länge
Bearbeitungsbegrenzung Allgemein
Messung - Strategieparameter
Z-Schritte berechnen
Z-Eintauchtyp
Starr
Rauheit
Eintauchwinkel und Exzentrizität
Begrenzung des Bereichs
Flanken Räumen Winkelbegrenzung
Schlichtstrategie
Bearbeitungsbegrenzung - Schlichtform
Schlichtstrategie - Konturfräsen
Sicherheitsbereichsoptionen
Mehrachsen-Fräszyklen
3X Fräsen Allgemeinheiten
3X Werkzeugwegberechnung
Schruppen Gußrohteil
Schruppen Rohteil
Guss - Restschruppen
Rohteil - Restschruppen
millyuGO - Restschruppen
PAM - Restschruppen
Schlichten linear
Z Schlichten
3X Z Schlichten
3X Z Schlichten mit Stirnfräsen
Profil - Schlichten
Spiral
Äquidistant
3X Konstante Rauhigkeit
Tasche Morphing
Kontur Morphing
Auto Restschlichten
Auto äquidistant Restschlichten
Auto Z Restschlichten
Schräge Schlichten linear
Schräge Äquidistant Winkelbegrenzung
Z Schlichten Winkelbegrenzung
Hohkehle
Profilprojektion
Profil Gravur
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppstandard
4X Facing Schlichten
4X Spiral
4X Profil Projektion
4x Profil Gravur
4X Schlichten mit Kippwinkel
5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil
5X SWARF (Walzfräsen) auf zwei Profilen
5X Äquidistant (gleicher Abstand)
Tasche Morphing 5 Achsen
5X Bohren
5X Experte
Selektion
Programmierprozess
5X Generell
Flächenbahnen
Werkzeugachsensteuerung
Spaltprüfung in 5X Experte
Verbindung
Schruppen in Generell 5 Achsen
5X Walzfräsen Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entgraten
5X Mehrfach Schaufeln
5X Kanal
Archiv von 5X Zyklen
Mehrachsen-Fräsparameter
Rückwärtsbearbeitung
Min & Max Winkel der Nachbearbeitung
Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite
Spaltprüfung
Anfahr- und Abfahr-Längen
Typ des Anfahr-/Abfahr-Weges in XY
Schlichtstrategie - Helix-Werkzeugweg
Bearbeitungsbegrenzung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Kippwinkel
Kippwinkel
Rohteilberechnung
Gesamt-Aufmaß für Werkzeugfreistellung
Liste der Höhen
Wegumkehrung
Kollisionsmanagement
Schweizer Drehen
Programmierprinzip
Hauptfutter und Rohteilpositionierung
Nachspannen
Teil schneiden
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Startposition / Pfad
Profilumkehrung - Drehen
Drehzyklen
Stirnseite
Schruppen
TurnyuGO
Parallel Schruppen
Synchron Schruppen
Schlichten
Schlichten Ø/Fläche
B simultan Schlichten
Synchron Schlichten
Form Endbearbeitung
Einstich
Z Schlichten Einstich
Zickzack
Seitliches Stechen
Einfache O-Ring Nut
Einstich Schlichten
Zentrieren (axial)
Bohren - Drehen
Ausdrehen (Reiben)
Gewindebohren - Drehen
Gewindefräsen - Drehen
Gewindestange
Gewindeschneiden
Gewindewirbeln
Schnecke schruppen
Schnecke schlichten
Abstechen
Teilmanipulation
MTE Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Anschlag aufrufen
Spindel verfahren
Spindel und Stangenlader aufrufen
Punkteinstich
Fasenfräsen - Drehen
Rändeln
Punkt zu Punkt
Makroaufruf
Exzentrisches Schruppen
nan
Frässpezifisch im TurnMill
Räumen
Fräser Abstechen
Drehparameter
Spaltprüfung auf Rohteil und Aufmaß
Pilotpunkte und Werkzeugweg
Korrekturtyp, Werkzeugweg und Quadrant
Eckenrundung
Rückzugstyp
Verweilzeit
Pilot
Rückzugsabstand
Aufmaßwert
Eintauchtyp
Überlappung
Picken - Drehen
Vorschubart
Anfahr- und Abfahrabstände, Gewindelängen und Fasen-Endabstand
Anfahr- und Abfahr-Überlängen, Anfahr- und Abfahr-Lineare-Überlängen
Anfahr- und Abfahr-Bogenradius und Öffnungen
Vorder- und Hinterwinkel-Freistellungen
Endposition / Pfad
Anfahr- und Rückfahrwinkel und -abstände
Werkzeugweg und Quadrant
Erster Rückzug im Eilgang
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückzugsart
als Rohteil zu behalten
2 Seiten Bearbeitung
Schlichten
Anfahr- und Rückzugsabstände
Radien auf Durchmesser und Fläche
Entgraten - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstände für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Innenschruppen
Abstand und Koeffizient der Vorschubreduktion
Minimale und Maximale Orientierungen
Strecke für Winkeländerung
Rändelwerkzeugweg und -typ
Fallende Kontur
Mehrere Nuten
Schlichten - Parameter
Spanbruch
Zyklusart
Überfahren von Z-Achse
Überlappungsmethode
Steigung und Durchgänge
Sicherheitsabstand in Z und X
Abfahrabstand
Art des Rückzugs
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugsabstand und Konuswinkel
Durchmesser für 1. Vorschub
Bearbeitungsart
Synchronisierung
Tabelle Vorschub nach Farben
Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Schlichtaufmaß
Hohlräume bearbeiten
Alternative Bearbeitung
Glättung der Höhe
Schritt entlang Profil
Berechnung der Durchgänge
Profilbearbeitung
Drahterodieren
Drahterodier-Programmierprozess
Geometrieauswahl beim Drahterodieren
Pfadtypen
Erstellung von Strategien
Optimierung
Drahterodierzyklen
Gerader Schnitt
Konikschneiden - Drahterodieren
4-Achsen Kontur-Kontur
4-Achsen Element-Element
Taschenbearbeitung
Konische Tasche
Spezifisch
Drahterodierparameter
Anfahren und Abfahren
Innenradius
Außenradius
Makro für Drahterodieren
Anfahr- und Abfahrwinkel und -abstände
Stopplänge - Stoppnummer
Technotabellen
EDMexpert
Bohrkopf
Maschinenumgebung - MTE
WanaGO
Werkzeugmenü
Verwaltung von Fräswerkzeugen
Verwaltung von Drehwerkzeugen
Feste Werkzeuge
Werkzeugleistenbefehle
Automatisches Montieren
Werkzeugliste
Werkzeug-Einstellmaße
Bearbeitungsebene
Szenario (automatische Zuordnung mehrfach gerüsteter Werkzeuge)
Achsen sperren / Vorpositionieren
Steuerungsmenü
NC-Datei - MTE
Erstellung von Symbolen
Erstellung von Werkzeughaltern
Fräsen - Einzelner Werkzeughalter
Drehen - Schneidplattenhalter
Drehen - Schneidplattenhalter für Gewindewerkzeug
Drehen - Einzelner Werkzeughalter
Mehrfach-Werkzeughalter
Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen
Erstellung von Schweizer Drehwerkzeugen
Erstellung von Komponenten
Spannfutter
Spannbacken
Schraubstock mit einem einzelnen beweglichen Backen
Schraubstock mit 2 beweglichen Backen
Schraubstock mit Mehrfach-Spannung
Layout-Konstruktion - Bemaßung
Benutzer-Arbeitsplanberichte - UWD-Modul
GO2cam Operator
NC Steuerung
NC Steuerung Installation
NC Steuerung Validierung und Simulationsprozess
NC Steuerung Benutzeroberfläche
Liste der unterstützten CNC-Steuerungen
NCc Steuerung
Informationen für VARs
Variablen für CNC-Steuerungen
Export in Partner-Software
GO2cam für SOLIDWORKS
GO2cam Roboter
Verfügbare PPs
Der GO2cam Roboter Workflow
Roboter-Arbeitsplatz-Einrichtung
Erstellung der Roboter-Referenzposition
Roboter-Strategie-Einrichtung
Kollisionsvermeidung
Einrichtung von Roboter-Werkzeug- und Simulationsparametern
Beispiele für Roboter GMZ
MCG-Bibliothek des Roboters
Häufig gestellte Fragen
FAQ - Installation - Hardware
FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
FAQ - Konstruktion
FAQ - Bearbeitungs-Allgemeinheiten
FAQ - Bohrungen
FAQ - Fräsen
FAQ - 3-Achsen-Fräsen
FAQ - 5-Achsen-Experte
FAQ - Drehen
FAQ - Drahtschneiden
FAQ - Werkzeuge
FAQ - NC-Ausgabe - Arbeitsplanbericht
FAQ - GO2cam Operator
FAQ - Maschinenumgebung
FAQ - Mehrteilbearbeitung
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V612 (Hilfe) CASM - Installation
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V612 (Hilfe) CASM - Tipps und Tricks
V612 (Hilfe) Über Vorlagen und Werkzeuge - Opelisten
Unternehmen und Dritte
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