Präsentation

Der Workflow im Fräsen wird mit dem Import einer Datei gestartet. Einige der Icons im Menüband und die Abfolge der Operationen sind nur für dieses Modul bestimmt. Der aktuelle Schritt wird in Türkis hervorgehoben.

Das Menüband selbst kann in 3 Zonen unterteilt werden, wie unten gezeigt.

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Dynamisches Menüband: Bietet alle Schritte zur Bearbeitung eines importierten Teils bis zur Anwendung von Bearbeitungszyklen. Einige Schritte können erscheinen oder nicht, z.B. erscheint der Identifizierungsschritt nur, wenn die importierte Datei mehrere Teile enthält.

Der Benutzer kann jederzeit im Workflow zu einem vorherigen Schritt zurückkehren, indem er auf das Menüband-Icon klickt und die erforderlichen Änderungen vornimmt.

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Umgebung: Die Zone zur Definition der Maschine, des Materials und des Schraubstocks. Dies kann jederzeit in den Workflow-Schritten aufgerufen und geändert werden.

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Validierungssteuerelemente:

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Validierung des aktuellen Schritts und Fortfahren zum nächsten Schritt. Die Validierung des letzten Schritts schließt den Workflow-Assistenten ab und finalisiert die Berechnung der Werkzeugwege.

Das Gleiche wird durch die Validierung (grüner Haken) über den Dialog für jeden Schritt erreicht.

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Verfügbar als Dropdown vom Hauptvalidierungsbutton. Ermöglicht die automatische Validierung von Standardwerten (voreingestellte Einstellungen aus vorheriger Workflow-Operation), um schnell durch die Schritte zu gehen und die Bearbeitungswerkzeugwege zu berechnen.

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Diese Schaltfläche stoppt und beendet den Workflow-Assistenten jederzeit in den Workflow-Schritten. Alle zuvor im Assistenten vorgenommenen Einstellungen werden gespeichert.

Sehen Sie sich ein Video an, das die Workflow-Schritte für ein Volumen-Teil im Fräsmodul beschreibt.

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Umgebung

Dies ist normalerweise die erste Einrichtung, die durchgeführt wird, obwohl sie jederzeit im Workflow geändert/aktualisiert werden kann.

Dieser Abschnitt ermöglicht die Einrichtung der Maschine und des Schraubstocks sowie die Definition des Materials zu jedem Zeitpunkt des Workflows. Er bietet ein vollständiges Workflow-Erlebnis mit einem Programmierprozess mit der Teil- und Maschinen-Einrichtung, nur über dieses Menüband.

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Die Dropdown-Liste für Maschine, Material und Schraubstock basiert auf der Benutzerdatenbank und Kompatibilität.

Der Benutzer kann weiter auf die Schaltfläche Schraubstock klicken, um auf die Bibliothek zuzugreifen, um andere Spannvorrichtungen zu suchen oder herunterzuladen.

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Ein Farbcode ist links von jeder Kategorie zugeordnet. Die Darstellung des Farbcode ist wie folgt:

ROT: Nothing is set or defined for the category

GELB: Automatic preset based on previous settings. Data from the previous operation is saved

GRÜN: Manual selection has been done.

Wenn eine Maschine oder ein Material in den Softwarekonfigurationen definiert wurde, werden diese immer priorisiert und automatisch im Workflow eingestellt. Der Indikator ist GRÜN für diese Situation.

Das dynamische Menüband

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Import

Der erste Schritt im Menüband, der den Workflow beim Laden eines Teils entweder über die GO-Schaltfläche oder per Drag & Drop startet. Dies öffnet den Solid-Import-Dialog; für weitere Details dazu, klicken Sie hier auf den Link .

Wenn ein einzelnes Teil in der importierten Datei vorhanden ist, wird eine Bounding Box generiert, um das Volumen einzuschließen.

Zu jedem Zeitpunkt des Workflow-Prozesses kann der Benutzer auf das Import-Icon klicken, um zurückzukehren und den Importvorgang erneut zu starten.

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Identifizieren

This step is only available if several CAD files are imported at the same time or the imported file contains multiple solid parts. It launches the dialog for the treatment of the list of solids. For more information about multiple solid imports and the dialog, klicken Sie hier auf den Link .

Erkennung und Unterscheidung zwischen Teilen, Rohteil, Symbolen und Spannvorrichtungen.

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Position

Dieser Schritt ist die Positionierung des Volumens und des Rohteils auf der Referenzebene in XY.

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Die Schaltfläche Fläche auf Volumen ermöglicht einfach klicken Sie auf die Fläche des Volumens, das mit dem Maschinentisch oder der Platte in Kontakt kommt, wenn es auf Spannfläche eingestellt ist. Die Option Obere Fläche positioniert die ausgewählte Fläche als oberste, wobei die gegenüberliegende Fläche so ausgerichtet ist, dass sie mit dem Tisch in Kontakt kommt.

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Die Schaltfläche Richtungsumkehr ermöglicht die schnelle Umkehrung der Position des Teils basierend auf seinen anfänglichen Vektorrichtungen.

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Sie können das Werkstück auch durch Eingabe des Orientierungswinkels ausrichten. Dies dreht das Teil in der XY-Ebene.

Beachten Sie, dass sich die Bounding Box dynamisch an die aktuelle Ausrichtung des Volumens anpasst.

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Sie können das Volumen auch entlang einer Kante positionieren, indem Sie die X-Achse durch Auswahl von 2 Punkten auf dem Volumen definieren.

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Rohteil

Der nächste Schritt ermöglicht die Erstellung/Änderung der Form, Größe und Position des Rohteils.

Das standardmäßig erstellte Rohteil ist kubisch, aber Sie können eine zylindrische Form oder ein spezifisches Volumen wählen.

Standardmäßig ist das Rohteil die Bounding Box des Volumens mit 5 mm mehr in den 6 Richtungen X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-.

Sie können diesen Wert von 5 mm in der Ränder .

Für den Workflow sind die Standardwerte die voreingestellten Werte aus der vorherigen Workflow-Operation.

Für detaillierte Informationen zur Rohteilerstellung, klicken Sie hier auf den Link .

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Nullpunkt

Es gibt 2 Möglichkeiten für die Positionierung des Nullpunkts:

  1. Sie können den Nullpunkt nach 9 vordefinierten Positionen auf dem Teil festlegen, indem Sie auf die Schaltfläche klicken.

  2. Klicken Sie auf eine beliebige Kantenende auf dem Volumen oder klicken Sie auf eine Fläche um deren Schwerpunkt zu erhalten. Dies setzt den Nullpunkt manuell an dieser Stelle. Sie können auch auf das Rohteil klicken.

Nach Auswahl des Punktes können Sie ihn auf der Z-Achse verschieben, indem Sie eine Höhe definieren. Standardmäßig ist der Nullpunkt am maximalen Z des Teils eingestellt.

Ein Offset auf der X-Achse (DX) oder Y-Achse (DY) kann ebenfalls relativ zum Referenzpunkt eingestellt werden.

Für zusätzliche Informationen zur Erstellung von Programm-Nullpunkten, klicken Sie hier auf den Link.

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Anpassen

Wenn ein Schraubstock definiert ist, passt dieser Schritt das Rohteil optimal darin an.

Dies reduziert die Notwendigkeit von Nachjustierungen, aber das Dialogfeld wird immer noch für manuelle Einstellungen bereitgestellt.

Details zu den Anpassungseinstellungen finden Sie durch indem Sie hier auf den Link klicken .

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Analysieren
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Toggle the Analyze step off ( rot ) or on ( grün ) to avoid or allow application of cycles computation.

Hauptsächlich anwendbar für die automatische Validierung des Workflows.

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Dieser Schritt startet die automatische Erkennung von Features auf dem Volumen für die Anwendung von Bearbeitungszyklen basierend auf Feature-Opelisten.

Dies ist der letzte Schritt und nach der Validierung werden die Bearbeitungszyklen automatisch berechnet und das bearbeitete Teil angezeigt.

Für Details zu den allgemeinen Bearbeitungs-Features, klicken Sie hier auf den Link .