Maschine laden

Es wird empfohlen, in GO2cam zuerst die Maschine zu laden, idealerweise mit einer FMO.

Aufgrund der Komplexität dieser Maschinen, typischerweise in Werkzeugmaschinenfabriken, werden die Einstellungen und die Werkzeugpositionierung in der Maschine nur sehr selten geändert. Das Vorhandensein der FMO des tatsächlich montierten Werkzeugs gewährleistet die korrekte Definition der Bearbeitungszyklen.

Beim Öffnen des Moduls wird dieses Fenster angezeigt, in dem wir als ersten Schritt eine Maschine auswählen können, falls wir eine definiert haben. Ein leeres Projekt wird mit der bereits geladenen Maschine geöffnet.

Teilpositionierung

Die Position des Teils hängt stark von der verwendeten Maschine ab; ihrer Kinematik, der verfügbaren Bearbeitungslänge, der Positionierung der Revolver und der geladenen Werkzeuge.

Im Allgemeinen werden die meisten Drehoperationen auf der Hauptspindel durchgeführt.

Jede Außenbearbeitung auf der Rückspindel muss mit einem Ausdrehwerkzeug erfolgen.

Bearbeitungspraxis

Die Programmierung der Bearbeitungszyklen unterscheidet sich nicht von den Turnmill-Operationen. Wo sie sich unterscheidet, ist die Geometrie, auf die sie angewendet wird. Während für einen Drehzyklus (Schruppen/Schlichten) die Operation auf die gesamte Länge des bearbeitbaren Teils angewendet werden kann, sollte dies bei der Swiss-Bearbeitung vermieden werden.

Die Bearbeitung wird so durchgeführt, dass verhindert wird, dass sich das bearbeitete Stangenmaterial zu weit in die Führungsbuchse zurückzieht.

1. Wenn sich die Stange zu weit zurückzieht (Stange verlässt den Führungsbereich), besteht die Gefahr, dass sich die Stange beim nächsten Vorschub nicht mehr in die Führungsbuchse einführen lässt und die Maschine potenziell beschädigt wird.

2. Die bearbeitete Stange kann Grate aufweisen, die beim Zurückziehen die Führungsbuchse beschädigen könnten.

Daher wird die Bearbeitung durch Aufteilung des Teils in mehrere Abschnitte durchgeführt. Die maximal anwendbaren Operationen werden dann Abschnitt für Abschnitt programmiert.

In GO2cam wird der Teil aufteilen Befehl zur Unterstützung der Aufteilung des Teils bereitgestellt und bei Anwendung einer Opelist werden die Operationen für jeden Abschnitt berechnet.

An der Maschine werden die Operationen schrittweise ausgeführt, während das Material vorschiebt.

Stangen-/Spindelpositionierung

Die Position der Stange ist wichtig, um die Bewegung der Stange während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu optimieren.

Typischerweise wird empfohlen, dass der Wert für den Stangenüberlauf mindestens dem Wert von SL entspricht, wie rechts gezeigt.

Die Abstandswerte werden automatisch aus der Projektdatei und der Maschinenkinematik gelesen. Der Vorteil der Verwendung einer FMO wird hier ebenfalls projiziert, wo die Breite des Abstechwerkzeugs und sein Aufmaß automatisch gelesen werden können und der empfohlene SL-Wert vorgeschlagen wird.

Für weitere Details zur Hauptfutterpositionierung, klicken Sie hier.

1. Auswahl der Maschine

Um mit der Programmierung eines Schweizer Bearbeitungszentrums zu beginnen, ist der erste Schritt die Auswahl des spezifischen Maschinenmodells. Der Programmierprozess variiert je nach Konfiguration der Maschine.

2. Import und Positionierung

Nachdem die Maschinendatei geladen ist, besteht der nächste Schritt darin, das Werkstück zu importieren und sicherzustellen, dass es korrekt ausgerichtet ist.

3. Teil aufteilen

Das Aufteilen teilt das Werkstück in kleinere, handhabbare Abschnitte auf, was eine präzise Steuerung und eine effiziente Werkzeugwegerstellung ermöglicht. Jeder Bereich sollte schrittweise bearbeitet werden, wie durch den Z-Wert bestimmt.

Um Schnitte auf dem Werkstück zu erstellen, müssen wir die gewünschte Schnittlänge angeben. In diesem Fall verwenden wir eine Schnittlänge von 25 mm. Dies teilt das Werkstück in mehrere Zonen auf.

Wir können die Position dieser Schnitte manuell durch Eingabe von Werten oder durch direktes Verschieben der weißen Linie auf der Benutzeroberfläche anpassen.

4. Anwendung der Auto-Opelist

Anwendung einer Auto-Opelist auf das aufgeteilte Werkstück. Die Opelist automatisiert Operationen und Schnittbedingungen.

5. Spannzangenpositionierung

• Stangenfuttereinstellungen: Passen Sie die Position der Spannzange basierend auf der Breite des Abstechwerkzeugs an.

• Berechnung des Überlaufabstands: Berücksichtigt Schlichten, Teilelänge, Abstechaufmaß, Werkzeugbreite und Sicherheitsfaktoren. Er ist bei einer Führungsbuchse größer aufgrund des erhöhten Abstands zwischen dem Abstechwerkzeug und der Spindelnase.

6. MTE-Simulation

Die Simulation der MTE (Machine Tool Equipment) kann helfen, die Werkzeugwege, Geschwindigkeiten und Vorschübe zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Werkzeuge effektiv eingesetzt werden.

Programmoperationen auf X minus

Abhängig von der Werkzeugausrichtung und der Teilegröße ist die axiale Bearbeitung auf der C-Achse nur möglich, wenn das Teil richtig relativ zum Werkzeug positioniert ist.
Standardmäßig erfolgt die Bearbeitung in X+, es ist jedoch jetzt möglich, in X− zu arbeiten.
Dies ist ein wirklich einzigartiges Merkmal für die Schweizer Bearbeitung.

Programmoperationen mit Werkzeug auf dem unteren Revolver

Schweizer Maschinen verfügen im Allgemeinen über mehrere Revolver, wobei einige Werkzeuge auf unteren/oberen/seitlichen Revolvern montiert sind. Für Werkzeuge auf dem oberen Revolver funktionieren die üblichen Programmierprinzipien einwandfrei. Dies ist nicht der Fall für Werkzeuge auf dem unteren Revolver, die schlechte Werkzeugwege mit Kollisionen erzeugen können. Ein Beispiel wird im Video gezeigt und 3 Lösungen werden diskutiert:

1/ Werkzeugposition auf oberen Revolver ändern

Die erste Lösung besteht darin, das benötigte Werkzeug einfach auf den oberen Revolver zu verschieben, wenn dies möglich ist, und wie gewohnt zu programmieren.

2/ Programmierung mit unterer Silhouette

Um Probleme zu vermeiden, verwenden Sie die untere Silhouette für die Profilauswahl.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Ausrichtung des Werkzeugs und der Werkzeugzyklustyp entsprechend geändert werden, damit der Zyklus berechnet wird.

3/ Bearbeitungsebenen in MTE ändern - Werkzeuge

Ändern Sie im Befehl Bearbeitungsebenen die Bearbeitungsachsen für die erforderlichen Zyklen auf X- oder X+ entsprechend, damit das System automatisch die genauen Werkzeugwege berechnet.