Maschine laden

Es wird empfohlen, in GO2cam zuerst die Maschine zu laden, idealerweise mit einer FMO.

Aufgrund der Komplexität dieser Maschinen, die typischerweise in Werkstätten eingesetzt werden, werden die Einstellungen und die Werkzeugpositionierung in der Maschine nur sehr selten geändert. Das Vorhandensein der FMO des tatsächlich montierten Werkzeugs gewährleistet die korrekte Definition der Bearbeitungszyklen.

Beim Öffnen des Moduls wird dieses Fenster angezeigt, in dem wir als ersten Schritt eine Maschine auswählen können, falls wir eine definiert haben. Ein leeres Projekt wird mit der bereits geladenen Maschine geöffnet.

Teilpositionierung

Die Position des Teils hängt stark von der verwendeten Maschine ab; ihrer Kinematik, der verfügbaren Bearbeitungslänge, der Positionierung der Revolver und der geladenen Werkzeuge.

Im Allgemeinen werden die meisten Drehoperationen auf der Hauptspindel durchgeführt.

Jede Außenbearbeitung auf der Rückzugspindel muss mit einem Ausdreh Werkzeug erfolgen.

Bearbeitungspraxis

Die Programmierung der Bearbeitungszyklen unterscheidet sich nicht von den Turnmill-Operationen. Wo sie sich unterscheidet, ist die Geometrie, auf die sie angewendet wird. Während bei einem Drehzyklus (Schruppen/Schlichten) die Operation auf die gesamte Länge des bearbeitbaren Teils angewendet werden kann, sollte dies bei der Swiss-Bearbeitung vermieden werden.

Die Bearbeitung erfolgt so, dass verhindert wird, dass sich der bearbeitete Stangendurchmesser zu weit in die Führungsbuchse zurückzieht.

1. Wenn sich der Stangendurchmesser zu weit zurückzieht (Stange verlässt den Führungsbereich), besteht die Gefahr, dass sich der Stangendurchmesser beim nächsten Vorschub nicht mehr in die Führungsbuchse einführen lässt und die Maschine beschädigt werden könnte.

2. Der bearbeitete Stangendurchmesser kann Grate aufweisen, die beim Zurückziehen die Führungsbuchse beschädigen könnten.

Daher wird die Bearbeitung durch Aufteilung des Teils in mehrere Abschnitte durchgeführt. Die maximal anwendbaren Operationen werden dann abschnittsweise programmiert.

In GO2cam wird der Teil aufteilen Befehl zur Unterstützung der Aufteilung des Teils bereitgestellt, und bei Anwendung einer Opelist werden die Operationen für jeden Abschnitt berechnet.

An der Maschine werden die Operationen schrittweise ausgeführt, während das Material vorrückt.

Rohteil/Spindelpositionierung

Die Position des Rohteils ist wichtig, um die Bewegung des Stangendurchmessers während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu optimieren.

Typischerweise wird empfohlen, den Wert für die Rohteil Überlänge mindestens so groß wie der Wert für SL (siehe rechts) zu wählen.

Die Abstandswerte werden automatisch aus der Projektdatei und der Maschinenkinematik gelesen. Der Vorteil der Verwendung einer FMO zeigt sich auch hier, wo die Breite des Abstech Werkzeugs und sein Aufmaß automatisch gelesen werden können und der empfohlene SL-Wert vorgeschlagen wird.

Für weitere Details zur Positionierung des Hauptfutter, klicken Sie hier.

1. Maschinenauswahl

Um mit der Programmierung eines Schweizer Drehzentrums zu beginnen, ist der erste Schritt die Auswahl des spezifischen Maschinenmodells. Der Programmierprozess variiert je nach Konfiguration der Maschine.

2. Import und Positionierung

Nachdem die Maschinendatei geladen wurde, ist der nächste Schritt der Import des Werkstücks, wobei auf die korrekte Ausrichtung geachtet werden muss.

3. Teil aufteilen

Das Aufteilen teilt das Werkstück in kleinere, handhabbare Abschnitte auf, was eine präzise Steuerung und eine effiziente Werkzeugwegerstellung ermöglicht. Jeder Bereich sollte schrittweise bearbeitet werden, wie durch den Z-Wert bestimmt.

Um Schnitte auf dem Werkstück zu erstellen, müssen wir die gewünschte Schnittlänge angeben. In diesem Fall verwenden wir eine Schnittlänge von 25 mm. Dies teilt das Werkstück in mehrere Bereiche auf.

Wir können die Position dieser Schnitte manuell durch Eingabe von Werten oder durch direktes Verschieben der weißen Linie auf der Benutzeroberfläche anpassen.

4. Anwendung der Auto-Opelist

Anwendung einer Auto-Opelist auf das geschnittene Werkstück. Die Opelist automatisiert Operationen und Schnittbedingungen.

5. Spannzangenpositionierung

• Rohteil-Spannfutter-Einstellungen: Passen Sie die Position der Spannzange basierend auf der Breite des Abstech Werkzeugs an.

• Berechnung des Überlaufabstands: Berücksichtigt Schlichten, Teilelänge, Abstechaufmaß, Werkzeugbreite und Sicherheitsfaktoren. Er ist bei einer Führungsbuchse größer aufgrund des erhöhten Abstands zwischen dem Abstech Werkzeug und der Spindelnase.

6. MTE-Simulation

Die Simulation der MTE (Machine Tool Equipment) kann helfen, die Werkzeugwege, Geschwindigkeiten und Vorschübe zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Werkzeuge effektiv eingesetzt werden.

Programmierung von Operationen auf X minus

Abhängig von der Werkzeugausrichtung und der Teilegröße ist das axiale Fräsen auf der C-Achse nur möglich, wenn das Teil richtig relativ zum Werkzeug positioniert ist.
Standardmäßig erfolgt die Bearbeitung in X+, aber es ist jetzt möglich, in X− zu arbeiten.
Dies ist ein wirklich einzigartiges Merkmal für die Schweizer Bearbeitung.

Programmierung von Operationen mit Werkzeug auf dem unteren Revolver

Schweizer Maschinen haben im Allgemeinen mehrere Revolver, wobei einige Werkzeuge auf unteren/oberen/seitlichen Revolvern montiert sind. Für Werkzeuge auf dem oberen Revolver funktionieren die üblichen Programmierprinzipien einwandfrei. Dies ist nicht der Fall für Werkzeuge auf dem unteren Revolver, die schlechte Werkzeugwege mit Kollisionen erzeugen können. Ein Beispiel wird im Video gezeigt und 3 Lösungen werden diskutiert:

1/ Werkzeugposition auf den oberen Revolver ändern

Die erste Lösung besteht darin, das benötigte Werkzeug einfach auf den oberen Revolver zu verschieben, wenn dies möglich ist, und wie gewohnt zu programmieren.

2/ Programmierung mit unterer Silhouette

Um Probleme zu vermeiden, verwenden Sie die untere Silhouette für die Profilauswahl.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Ausrichtung des Werkzeugs und der Werkzeugzyklustyp entsprechend geändert werden, damit der Zyklus berechnet wird.

3/ Die Bearbeitungsebenen in MTE - Werkzeuge ändern

Ändern Sie im Befehl Bearbeitungsebenen die Bearbeitungsachsen für die erforderlichen Zyklen entsprechend auf X- oder X+, damit das System die genauen Werkzeugwege automatisch berechnet.