Das Schruppen dient dazu, das maximale Materialvolumen abzutragen, um so nah wie möglich an die Endform vor der Schlichtbearbeitung zu gelangen. GO2cam wendet automatisch auf ein Volumen einen Tasche Zyklus mit Z aufeinanderfolgenden Zustellungen und Restmaterial Management an.

• Der Schruppen/Rest Zyklus nein ermöglicht kein konstantes Aufmaß auf dem gesamten Teil. Er muss durch einen Vorschlichtzyklus nach Z-Zustellung oder durch Bahnen, wenn ein konstantes Materialschneiden in der Schlichtphase benötigt wird, ergänzt werden.

• Um diesem Ergebnis näher zu kommen, verringern Sie den Zustellwert. Diese Lösung ist nur gut, wenn die Maschine hohe Vorschübe (HSM) unterstützt. Für konventionellere Maschinen wird eine Liste von Operationen empfohlen, beginnend mit Fräsern mit großem Durchmesser zum Schruppen des Teils, und dann schrittweise zum Durchmesser zu gelangen, der nahe am benötigten Wert für das Endteil liegt.

• Wenn das Restmaterial minimal ist, ist es besser, einen Z-Schlichtzyklus anstelle eines Schruppen/Rest-Zyklus zu programmieren, um viel Rechenzeit zu sparen.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Begrenzung der Bearbeitung

Begrenzungsbereich

Mindest Bearbeitungsbereich

Hinterschnitt und Rest

Hinterschnittbearbeitung

Rest Insel (Flachbereiche)

Rest (Stufenreduktion)

Restwert

Rohteilberechnung

Rohteil

Referenzwerkzeugdurchmesser

Werkzeug Torusradius

Zustellungsberechnung

Überlappung (Werkzeugverhältnis)

Zustellwert (Ae)

BodenRauhigkeit

Spitzen der Bodenfläche

Z Zustellung

Z Zustellung (Ap)

Aufmaße

Aufmaß in XY

Aufmaß in Z

Höhenliste

Höhenliste

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrhöhe

Rückzugshöhe

Rückzugshöhe am Ende

Z Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Einstechbreite

Min.Bearb.Bereich

Eintauchwinkel

Eilgangmanagement

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Abhebeabstand

% Eilgang Schwellwert

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

S.abst. WkzSchaft

Werkzeughalter Management

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgesch. Vc

Vorschub pro Zahn

Spindeldrehrichtung

Ebene

Spindeldrehzahl n

Vorschubeinheit

Zustellvorschub

Getriebestufe

Kühlungsnummer

Spezifische Kühlung

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Längenkorrekturregister

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Fräseinstellungen

Dialogbereich

Parameter

Verhalten bei Spannmitteln und Komponenten

Spalt Prüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z

Werkzeugwegoptimierung

Restzonen Toleranz

Maximale Überlappung

Koeff der Vorschubreduktion

Maximale Überlappung %

Verrundungen

Schleifenradius

Mindest Radius

Splineberechnung

Splinetoleranz

Auflösen in

Werkzeugwegberechnung

Bögen der Verfahrwege zerlegen

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Radius Loop

Abstand zwischen den Loops