Das Schruppen besteht darin, das maximale Materialvolumen abzutragen, um so nah wie möglich an die Endform vor der Schlichtbearbeitung zu gelangen. GO2cam wendet automatisch auf ein Volumen eine Tasche Zyklus mit Z aufeinanderfolgenden Zustellungen und Restmaterial Management an.

• Der Schrupp- und Restmaterialzyklus nicht ermöglicht kein konstantes Aufmaß auf dem gesamten Teil. Er muss durch einen Vorschlichtzyklus mit Z-Zustellung oder durch Walzfräsen ergänzt werden, wenn ein konstantes Materialschneiden im Schlichtstadium benötigt wird.

• Um diesem Ergebnis näher zu kommen, verringern Sie den Zustellwert. Diese Lösung ist nur gut, wenn die Maschine hohe Vorschübe (HSM) unterstützt. Für konventionellere Maschinen wird eine Liste von Operationen empfohlen, beginnend mit Fräsern mit großem Durchmesser zum Schruppen des Teils, und schrittweise zum Durchmesser nahe dem benötigten Wert für das Endteil.

• Wenn das Restmaterial minimal ist, ist es besser, einen Z-Ebenen-Schlichtzyklus anstelle eines Schrupp- und Restmaterialzyklus zu programmieren, um viel Rechenzeit zu sparen.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Begrenzung der Bearbeitung

Begrenzungsbereich

Mindest Bearbeitungsbereich

Hinterschnitt und Restmaterial

Hinterschnittbearbeitung

Rest Insel (Flachbereiche)

Rest (Stufenreduktion)

Restwert

Rohteilberechnung

Schruppen Rohteil

Referenzwerkzeugdurchmesser

Werkzeug Torusradius

Überlappungsberechnung

seitl. Zustellung XY (%)

Überlappungswert (Ae)

BodenRauhigkeit

Spitzen der Bodenfläche

seitliche Zustellung

Z Zustellung (Ap)

Aufmaße

Aufmaß in XY

Aufmaß in Z

Liste der Höhen

Liste der Höhen

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrposition

Rückzugshöhe im Zyklusablauf

Am Ende: Abheben auf

Z Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Einstechbreite

Min.Bearb.Bereich

Eintauchwinkel

Eilgangverwaltung

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Abhebeabstand

% Eilgang Schwellwert

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

S.abst. WkzSchaft

Werkzeughalter Management

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgesch. Vc

Vorschub pro Zahn

Spindeldrehrichtung

Ebene

Spindeldrehzahl n

Vorschubeinheit

Zustellvorschub

Getriebestufe

Kühlungsnummer

Spezifische Kühlung

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Korrekturregister Länge

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Fräseinstellungen

Dialogbereich

Parameter

Verhalten bei Spannmitteln und Komponenten

Spalt Prüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z

Werkzeugwegoptimierung

Rest Zonen Toleranz

Maximale Überlappung

Koeff der Vorschubreduktion

Max. Überlappung %

Verrundungen

Schleifenradius

Mindest Radius

Splineberechnung

Splinetoleranz

Auflösen in

Werkzeugwegberechnung

Bögen der Verfahrwege zerlegen

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Radius Loop

Abstand zwischen den Loops