Zyklus :

Alle Standardzyklen außer: Z Wiederholung Tasche, Z Wiederholung Schlichten, Interpolationszyklus

Alle automatischen Formzyklen außer: PAM, Schlichten

Definition

Die Bearbeitungsrichtung ist die Wahl zwischen Gleichlauf- und Gegenlauffräsen.

Englische Terminologie: Gegenlauf / Gleichlauf ist auch bekannt als Gleichlauf / Gegenlauf

Erinnerung

Gegenlauf und Gleichlauffräsen Konvention:

  • Der Vorschub erfolgt auf das Werkstück

  • Die Werkzeugdrehung ist im Uhrzeigersinn (M03)

Gegenlauffräsen : Werkzeugdrehung in die gleiche Richtung wie der Vorschub.

Vergleich:

  • Der Span beginnt dick und wird dünn, und der Span ist länger

  • Die Werkzeuglebensdauer ist länger

  • Weniger Spannkraft erforderlich

  • Wird allgemeiner verwendet; bessere Oberflächengüte in Metall, aber nur für steife Maschinen.

Gleichlauffräsen : Werkzeugdrehung entgegengesetzt zum Vorschub.

Vergleich:

  • Der Span beginnt dünn und wird dick, und der Span ist kürzer

  • Die Werkzeuglebensdauer ist kürzer

  • Mehr Spannkraft erforderlich

  • Empfohlen für manuelle Maschinen, harte Materialien und Holz.

Erzwungen & Optimiert

  • Erzwungen bedeutet, dass alle Werkzeugwege die Bearbeitungsrichtung absolut respektieren.

  • Optimiert respektiert diese Wahl ebenfalls, gibt dem Werkzeugweg jedoch die Möglichkeit, die Richtung bei Bedarf zu ändern.

Die vier Iterationen für die Bearbeitungsrichtung sind wie folgt:

Gegenlauf + Erzwungen

Gegenlauf + Optimiert

Gleichlauf + Erzwungen

Gleichlauf + Optimiert

Sonderfall

Wenn das Werkzeug im vollen Material bearbeitet, oder genauer gesagt mit einer Zustellung von > 50% des Werkzeugdurchmessers, erfolgt die Bearbeitung gleichzeitig Gegenlauf und Gleichlauf .

In Grün der Bereich, in dem das Werkzeug im Gegenlauf arbeitet, in Rot der Bereich, in dem das Werkzeug im Gleichlauf arbeitet.

Diese Situation tritt bei Operationen wie Schruppen/Nachbearbeiten und Tasche auf.

Wenn der Parameter beispielsweise auf Gegenlauf/Erzwungen eingestellt ist, kann er nicht vollständig eingehalten werden, wenn das Werkzeug im vollen Material arbeitet.

Betrachten Sie diese Situation nicht als Fehler der Software.