Frage

Wenn ich eine Schrupp- oder Schlichtoperation programmiere, möchte ich Nuten vermeiden !

Lösung

Sie können dies mit einer Option auf der Seite Strategie tun, die Undercut .

• Standardmäßig ist diese Option auf Ja : der Werkzeugweg beinhaltet die Nuten.

• Wenn Sie die Option auf Nein setzen, werden die Nuten vermieden.

• Eine weitere Option ermöglicht die Definition eines minimaler Wert zum Zulassen von Hinterschnitten; Sie können ein Beispiel mit einem Wert von 10 mm sehen. Unter 10 mm Breite werden die Nuten nicht bearbeitet.

Frage

Wie programmiere ich ein Schlichten mit einem Rückwärts-Werkzeugweg , das Nuten vermeidet und die Flächenbearbeitung Operation durchführt?

Lösung

• Programmieren Sie zuerst das Schlichten mit einem Rückwärts-Werkzeugweg , was bei einer Standard-Drehmaschine von links nach rechts bedeutet.

• Sie müssen ‘Undercut einstellen, wenn Sie die Schulterbereiche bearbeiten möchten! Ja !

• Aber dann fährt das Werkzeug auch in die Nuten, was wir in dieser Situation nicht wollen! Um dies zu bewältigen, bereiten wir Aufmaße in den Nutformen vor.

Bitte sehen Sie sich das Video an, das alle Schritte dieses Prozesses zeigt:

Frage

Wie Transfer ein Werkstück von Fräsen zu Drehen ?

Lösung

Hier sind die Schritte, um ein im Fräsen programmiertes Teil in die Dreh-Umgebung zu übertragen.

Bitte sehen Sie sich das Video sorgfältig an, um den Prozess zu befolgen. Hier verwenden wir MTE, aber der Prozess ist derselbe ohne MTE.

Frage

Wie programmiert man Gewindedrehen ?

Lösung

Aus dem Sandvik Benutzerhandbuch

Rechtsgewinde, betrachtet an der Hauptspindel

Rechtsgewinde, betrachtet aus der Sicht der Gegenspindel (um 180 Grad gedreht)

Tabelle Gewindetyp / Wkz. / Bearbeitungsrichtung / Drehrichtung

Gewindetyp

Werkzeug

Kraftschlüssig verbunden

Drehrichtung

NC

Vorschubrichtung

Rechtsgewinde

Rechts

gegen den Uhrzeigersinn

(M3)

gleitend (zur Ausrichtung)

Rechtsgewinde

Links

im Uhrzeigersinn

(M4)

ziehend (von der Ausrichtung weg)

Linksgewinde

Links

im Uhrzeigersinn

(M4)

gleitend (zur Ausrichtung)

Linksgewinde

Rechts

gegen den Uhrzeigersinn

(M3)

ziehend (von der Ausrichtung weg)

im Uhrzeigersinn & gegen den Uhrzeigersinn : wird so definiert, dass der Benutzer vom Werkzeug aus in Richtung des Spannfutters blickt und die Drehrichtung sich daraus ergibt.
M3 & M4 : wird so definiert, dass der Motor über das Spannfutter auf das Bauteil blickt.

Zusammenfassend:

1. Das rechte Werkzeug kann nur in Kombination mit der Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn (M3) verwendet werden.

2. Das bedeutet, dass ein linkes Werkzeug nur mit der Drehrichtung im Uhrzeigersinn (M4) verwendet werden kann.

3. Ein Rechtsgewinde kann daher

   1. im Uhrzeigersinn und somit linkes Wkz. immer nur durch Ziehen entstehen

   2. gegen den Uhrzeigersinn und somit rechtes Wkz. immer nur durch Drücken entstehen

4. Ein Linksgewinde entsprechend der Drehrichtung

   1. im Uhrzeigersinn und somit linkes Wkz. immer nur durch Drücken

   2. gegen den Uhrzeigersinn und somit rechtes Wkz. immer nur durch Ziehen entstehen

Dies ergibt das folgende Bild für GO2cam

Rechtsgewinde außen mit linkem Werkzeug

Nur möglich mit ziehender Bearbeitung aufgrund des Uhrzeigersinns.

If you simulate this editing in GO2cam Version < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Rechtsgewinde außen mit rechtem Werkzeug

Nur möglich mit gleitender Bearbeitung aufgrund des Gegenuhrzeigersinns.

Rechtsgewinde innen mit rechtem Werkzeug

Nur möglich mit gleitender Bearbeitung aufgrund des Gegenuhrzeigersinns

Gewindeparameter

Die Wahl der Parameter für das Gewindedrehen hängt auch vom Werkzeug ab, wie das folgende Beispiel zeigt:

In der Programmierstation SinuTrain von SIEMENS wird der Gewindebearbeitungszyklus CYCLE97 verwendet, um ein Außengewinde mit einer Steigung von 1 zu erzeugen. Eine Gewindetiefe von 0,5 mm wird verwendet (d. h. 1 mm im Durchmesser), damit das Ergebnis in der Simulation leicht überprüfbar ist.

Gewindewerkzeug definiert mit dem "korrekten" Schneidenradius von 0,1443 mm gemäß DIN 13.

Parameter:

h _n = Gesamttiefe
c ₁ = Erste Zustellung
c _n = Letzte Zustellung
n = Anzahl der Schruppdurchgänge.

Gewindewerkzeug definiert mit einem Standard-Schneidenradius von:

Daher müssen die erste und letzte entsprechend der gewünschten Gesamttiefe und der Anzahl der Schruppdurchgänge ausgewählt werden (und umgekehrt).

Wenn der verwendete Postprozessor die Gewindebearbeitung als Maschinencode ausgibt (z. B. CYCLE97 für SIEMENS oder G76 für Fanuc), sind die wesentlichen Parameter die Gewindesteigung, die Gesamttiefe und die Anzahl der (Schrupp-)Durchgänge. In diesem Fall ist der NC-Code in jedem Fall korrekt.

Frage

Für das Innengewinde möchte ich eine größere Sicherheit als in der Operation.

Lösung

Der Z-Position zwischen den Durchgängen wird durch die ausgewählte Geometrie .
Was den Endrückzug Bewegung betrifft, wird diese durch Einstellmaß Prüfung verwaltet.

Da die Geometrie einen Anfahrabstand hat, verwaltet der Werkzeugweg den Z-Rückzug 7 mm vom Beginn des Geometrieelements.

Um einen Rückzug am Ende zu haben, der größer ist als während der Operation, können Sie einen Wert in den Sicherheitsabstand in Z für Eilgänge .

Frage

Wie definiert man MTE-Einstellungen für Bearbeitungszyklen Synchronisation?

Lösung

Bei Maschinen mit mehreren Revolvern verbessert die Fähigkeit, verschiedene Zyklen zu synchronisieren, die Effizienz des Bearbeitungsprozesses, indem Leerlaufzeiten von Werkzeugen reduziert und die Bearbeitungszeiten jedes Zyklus ohne Kollisionen überlappt werden.

In GO2cam können Sie die Synchronisation zwischen 2 Zyklen wie folgt definieren:

Definieren Sie Ihre Bearbeitungszyklen wie gewohnt mit separaten Werkzeugen.

In diesem Beispiel möchten wir den Direkt-1 Einstichzyklus (grüne Werkzeugwege) mit dem Schruppzyklus am angegebenen Punkt (wie eingekreist) synchronisieren. Ziel ist es, den Einstichzyklus zu starten, sobald der Schruppzyklus den eingekreisten Punkt erreicht.

Um dies zu tun, Rechtsklick auf den gewünschten Zyklus, in diesem Fall den Schruppzyklus, und wählen Sie Erstellung aus der Werkzeugweg Techno Auswahl.

Wählen Sie Werkzeugweg Synchro aus der Dropdown-Liste.

Dann können Sie die Werkzeugwegparameter zur Definition der zu synchronisierenden Entität auswählen, auf OK klicken und validieren.

Für dieses Beispiel wählen wir den Element-Endpunkt und klicken auf die Werkzeugweglinie, die den eingekreisten Bereich berührt (im vorherigen Foto).

Wir wiederholen dasselbe für den Einstichzyklus (Direkt-1). Für den Werkzeugwegparameter wählen wir Zyklusstart und wählen die Einstichwerkzeugwege aus.

Als nächstes, im Maschinenumfeld, können Sie Ihre Maschine laden, falls noch nicht geschehen, und Ihre Werkzeuge nach Bedarf einrichten.

Schließlich können Sie Ihre Synchronisation überprüfen, indem Sie auf die Synchronisationsfunktion klicken. Sie können die Synchronisation zwischen den Zyklen im Zeitdiagramm sehen.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Frage

Wie kann ich ein Drehteil und seine Komponenten layouten?

Lösung

Für das Drehen haben wir unter dem Menü NC-Datei die Option Übertragen in Layout/Bemaßung im aufklappbaren Bereich.

Ihre Maschine sollte mit den Symbolen geladen sein: Spannfutter und Backen .

Beim Klicken auf das Symbol erscheint ein Dialogfeld:

Der Dialog ermöglicht es Ihnen:

• Wählen Sie die Farbe des Layouts.

• Zeigen Sie die Bezeichnungen der ausgewählten Zyklen an.

Wählen Sie die Zyklen die Sie layouten möchten, und klicken Sie auf das grüne Häkchen, um zu bestätigen .

GO2cam öffnet das speichert als Dialogfeld zum Speichern der Datei, bevor die Umgebung gewechselt wird.

Im Layout Design / Dimensioning können Sie mit dem Zeichnen des Layouts beginnen.

Frage

Wie kann ich ein Innenschruppen mit einem radialen Werkzeugweg programmieren?

Lösung

Um Innenschruppen mit einem radialen Werkzeugweg zu erreichen, befolgen Sie diese Schritte:

1. Profilrichtung: Definieren Sie die Profilrichtung für den Werkzeugweg. Typischerweise "Oben nach Unten".

2. Stellen Sie den Zyklen-Typ auf "Fläche" als Bearbeitungsstrategie ein. Dies ist entscheidend, da die "Fläche"-Strategie es dem Werkzeugweg ermöglicht, innen das Teilprofil zu bearbeiten.

Sehen Sie sich ein Video rechts an, das den Prozess erklärt.

Frage

Wie kann ich einen Werkzeugweg manuell in GO2cam erstellen?

Lösung

Die Fähigkeit, einen Werkzeugweg manuell zu definieren, ist von größter Bedeutung, insbesondere bei der Anwendung spezifischer Formwerkzeuge . Solche Werkzeuge haben unterschiedliche Schneidformen und ihr Schneidpfad muss sorgfältig kontrolliert werden, um das Kollisionsrisiko zu vermeiden. Der Zyklus Punkt zu Punkt hilft dabei.

Er ist unter dem Teil Untermenü zugänglich.

Der Punkt-zu-Punkt-Zyklus ist ein 100% manueller Zyklus mit minimalen Parametern. Er wird verwendet, um spezifische Werkzeugwege zu generieren, die nicht durch andere Zyklen definiert werden können. Daher kann die Methode der Geometrieauswahl auch leicht abweichen. Zum Beispiel wurde im folgenden Beispiel, um die innere Form mit dieser spezifischen Werkzeugform zu bearbeiten, ein Führungsprofil (in Rot) gezeichnet, um die Geometrieauswahl zu unterstützen, insbesondere für Winkelbewegungen, um Kollisionen zu vermeiden.

Wählen Sie die Führung aus, um das Profil zu definieren.

Definieren Sie den Anfahrpunktpfad. (in Rot)

Definieren Sie den Rückfahrpunktpfad. (in Gelb)

Der Anfahrpunkt definiert zusammen mit dem ausgewählten Profil und dem Rückfahrpunkt die gesamte Bewegung des gesteuerten Punkts des Werkzeugs.

Wählen Sie das Werkzeug und den Zyklus (Zyklustyp sollte intern sein) und führen Sie die Berechnung durch.

Dadurch wird der Werkzeugweg zur Bearbeitung dieses Profils generiert.

Sie können sich ein Video rechts ansehen, das dieses Beispiel zeigt.

Frage

Wie bearbeite ich eine interne Nut, die wie eine externe Nut ausgerichtet ist?

Lösung

Um diese Nut zu bearbeiten, muss die Auswahl in -X Richtung erfolgen. Folglich muss das Teil symmetrische Silhouetten aufweisen, damit die Geometrieauswahl in der unteren Silhouette erfolgen kann.

Außerdem sollte das Teil für die richtige Ausrichtung des Werkzeugs und zur Generierung der erforderlichen Werkzeugwege in der Nachbearbeitungsspindel positioniert werden.

Sie können sich ein Video rechts ansehen, das dieses Beispiel zeigt.

Frage

MTE: Wie kann ich 2 verschiedene Werkzeuge in einem synchronisierten Zyklus haben?

Lösung

Definieren Sie Ihren synchronisierten Schrupp-/Schlichtzyklus wie gewohnt mit den erforderlichen Synchronisationseinstellungen. In diesem Fall, da ein einzelnes Werkzeug gewählt wurde, wird dasselbe Werkzeug zweimal in MTE geladen.

Um ein anderes zweites Werkzeug einstellen zu können, erweitern Sie den Zyklus im Bearbeitungsbaum. Rechtsklick auf das vorhandene Werkzeug wählen Sie ' Ein anderes gegenüberliegendes Werkzeug hinzufügen '.

Dies öffnet erneut das Werkzeugauswahlfenster, in dem Sie das gewünschte Werkzeug auswählen und bestätigen können.

Beide Werkzeuge werden nun im Bearbeitungsbaum angezeigt.

Sie können ein Video ansehen, das die Anwendung der synchronisierten Zyklen erklärt. Überspringen Sie zu 2.20 im Video, um die Definition von 2 verschiedenen Werkzeugen für den Zyklus anzuzeigen.

Frage

Wie funktioniert der Parameter "Entgratlänge"?

Lösung

Der Parameter "Entgratlänge" bestimmt die Distanz, die das Werkzeug in Z-Richtung fährt, um den Span an der Stange zu schneiden. Diese Distanz beinhaltet den Werkzeugradius.

1. Werkzeugweg: Das Werkzeug folgt einem vorgegebenen Weg entlang des Werkstücks.

2. Z-Bewegung: Während sich das Werkzeug entlang dieses Weges bewegt, gibt der Parameter "Entgratlänge" an, wie weit sich das Werkzeug in Z-Richtung (nach oben oder unten) bewegen soll, um den Span zu schneiden.

3. Spanabfuhr: Diese Z-Bewegung entfernt effektiv den Grat oder Span, der sich am Ende des Werkstücks bildet.

Frage

Wie führe ich eine Drehung auf einer Fräsmaschine durch?

Lösung

Um Drehoperationen auf Ihrer Fräsmaschine durchzuführen:

1. Maschineneinrichtung:

   • Die Maschine muss zuerst als Drehmaschine im Bereich Maschinenerstellung definiert werden. ( Von Wiederverkäufern )

   • Ihre Maschine muss eine 5-Achs-Fräsmaschine mit Rundtisch

   • Der Vertikale Drehmaschinen-Modul ist erforderlich

2. Werkstückspannung:

   • Nur Backen sind für die Werkstückspannung zulässig

3. Operation:

   • Verwenden Sie das vertikale Drehmaschinen-Modul, um die Drehoperation einzurichten.

Frage

Wie kann ich meinen Winkel-Einsatzhalter entlang der B-Achse der Spindel ausrichten, um eine Nut vertikal zu bearbeiten?

Lösung

Um den Werkzeughalter für die Bearbeitung der Nut auszurichten, sind folgende Einstellungen zwingend erforderlich:

1. Werkzeughalterdefinition:

   • Stellen Sie sicher, dass die X-Achse von 'Achsensystem 1' in die gleiche Richtung wie die Z-Achse von 'Achsensystem 0' ausgerichtet ist.

2. Ausrichtungseinstellung:

   • Geben Sie den Drehwinkel in das Orientierungsfeld der Einstellungsseite für feste Einsätze ein.

3. B-Achsen-Berechnung aktiviert:

   • Stellen Sie auf der Werkzeugeinstellungsseite sicher, dass B-Indexierung ist auf Ja gesetzt.

Sehen Sie sich ein Video unten an, das den Prozess demonstriert.