Das automatisches Montagesystem in GO2cam verwaltet intelligent die Platzierung von Werkzeugen sowohl auf der Spindel als auch auf dem Revolver , was die Einrichtung rationalisiert und die Bearbeitungseffizienz optimiert.

Beim Starten der Funktion erscheint ein Menüband mit drei Kontrollkästchen zum Zurücksetzen der Revolvernummern, der Werkzeugnummern und zum Erzwingen der Y=0-Einstellung. Es wird generell empfohlen, diese Kontrollkästchen zu aktivieren, um frühere, in der Software gespeicherte Einstellungen zu löschen und eine korrekte Werkzeugmontage zu gewährleisten.

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das einen schnellen automatischen Montageprozess zeigt.

Für Werkzeuge ohne vordefinierte Montagepositionen oder Einschränkungen weist GO2cam sie den verfügbaren Plätzen entsprechend der Reihenfolge der Operationen zu. Werkzeuge mit spezifischen Werkzeugnummern oder Standortanforderungen werden entsprechend montiert, wobei alle bei der Werkzeugerstellung definierten Einschränkungen strikt eingehalten werden.

Diese Logik gilt sowohl für Spindeln als auch für Revolver:

• Wenn ein Werkzeug eine zugewiesene Nummer hat, wird es an dieser Position montiert.

• Wenn nicht, montiert das System die Werkzeuge sequenziell und stellt sicher, dass keine Konflikte auftreten.

Um die automatische Werkzeugmontage bei Maschinenwechseln zu verbessern, wurde zusätzlich zur bestehenden Durchmesserbereich ein Werkzeugfamilien Kompatibilität rotierenden Werkzeugen implementiert. Dies gilt nur für Werkzeuge, da der Schaftdurchmesser bestimmt, ob ein Werkzeug auf einem Halter montiert werden kann.

Schritt-für-Schritt-Prozess für die automatische Montage

1. Durchmesserbereiche an Maschinenwerkzeughaltern definieren

• Bearbeiten Sie die Werkzeughalter der Maschine.

• Geben Sie zusätzlich zum Werkzeugfamilien einen zulässigen Schaftdurchmesserbereich :

  • Geben Sie einzelne Durchmesser getrennt durch ; ein (z.B., 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • Definieren Sie Bereiche mit - (z.B., 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. Durchmesserbereiche an Werkzeughaltern (Symbol) definieren

• Beim Erstellen oder Bearbeiten eines Werkzeughalter (Symbol) stellen Sie einen Schaftdurchmesserbereich ein (gleiches Format wie bei Maschinenhaltern).

• Dadurch wird sichergestellt, dass der Halter nur Werkzeuge innerhalb des definierten Bereichs aufnimmt.

3. Standardwerkzeughalter konfigurieren (vordefiniert in GO2cam)

• Standard-GO2cam-Werkzeughalter haben bereits minimalen und maximalen Durchmesserwerte .

• Wenn diese Werte korrekt eingestellt sind, erzwingen sie die Kompatibilität:

  • Für einen festen Durchmesser stellen Sie min = max (z.B., 10.0-10.0 ).

    • Für einen Bereich , legen Sie entsprechende min/max-Werte fest (z.B., 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. Automatische Montage (Werkzeugeinrichtung)

• Platzieren Sie Werkzeughalter (Standard oder Solid Tool Holder) in der Maschine.

• Klicken Sie auf Automatische Montage → Werkzeuge werden den Haltern zugewiesen basierend auf:

  • Kompatibilität der Werkzeugfamilie (muss übereinstimmen).

  • Schaftdurchmesser (muss innerhalb des definierten Bereichs des Halters liegen).

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Einrichtungen vor einer korrekten und wiederholbaren automatischen Montage zeigt.