Das Automatisches Montagesystem in GO2cam verwaltet intelligent die Platzierung von Werkzeugen sowohl auf der Spindel als auch auf dem Revolver , was die Einrichtung rationalisiert und die Bearbeitungseffizienz optimiert.

Beim Starten der Funktion erscheint ein Menüband mit drei Kontrollkästchen zum Zurücksetzen der Revolvernummern, der Werkzeugnummern und zum Erzwingen der Y=0-Einstellung. Es wird generell empfohlen, diese Kontrollkästchen zu aktivieren, um vorherige Einstellungen in der Software zu löschen und eine korrekte Werkzeugmontage zu gewährleisten.

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das einen schnellen automatischen Montageprozess zeigt.

Für Werkzeuge ohne vordefinierte Montagepositionen oder Einschränkungen weist GO2cam sie den verfügbaren Steckplätzen gemäß der Reihenfolge der Operationen zu. Werkzeuge mit spezifischen Werkzeugnummern oder Standortanforderungen werden entsprechend montiert, wobei alle bei der Werkzeugerstellung definierten Einschränkungen strikt eingehalten werden.

Diese Logik gilt sowohl für Spindeln als auch für Revolver:

• Wenn ein Werkzeug eine zugewiesene Nummer hat, wird es an dieser Position montiert.

• Wenn nicht, montiert das System die Werkzeuge nacheinander und stellt sicher, dass keine Konflikte auftreten.

Zur Verbesserung der automatischen Werkzeugmontage bei Maschinenwechseln wurde zusätzlich zur bestehenden Durchmesserbereich ein Werkzeugfamilienkompatibilität implementiert. Dies gilt nur für rotierende Werkzeuge , da der Schaftdurchmesser bestimmt, ob ein Werkzeug auf einer Aufnahme montiert werden kann.

Schritt-für-Schritt-Prozess für die automatische Montage

1. Definieren Sie Durchmesserbereiche auf Maschinenwerkzeughaltern

• Bearbeiten Sie die Werkzeughalter der Maschine.

• Zusätzlich zur Werkzeugfamilienkompatibilität geben Sie einen zulässigen Schaftdurchmesserbereich :

  • Geben Sie einzelnen Durchmessern getrennt durch ; ein (z.B. 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • Definieren Sie Bereiche mit - (z.B. 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. Definieren Sie Durchmesserbereiche auf Werkzeughaltern (Symbol)

• Beim Erstellen oder Bearbeiten eines Werkzeughalter (Symbol) stellen Sie einen Schaftdurchmesserbereich ein (gleiches Format wie bei Maschinenhaltern).

• Dadurch wird sichergestellt, dass der Halter nur Werkzeuge innerhalb des definierten Bereichs akzeptiert.

3. Konfigurieren Sie Standardwerkzeughalter (vordefiniert in GO2cam)

• Standard GO2cam Werkzeughalter haben bereits minimalen und maximalen Durchmesserwerte .

• Wenn diese Werte korrekt eingestellt sind, erzwingen sie Kompatibilität:

  • Für einen festen Durchmesser stellen Sie min = max ein (z.B. 10.0-10.0 ).

    • Für einen Bereich , stellen Sie entsprechende min/max ein (z.B. 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. Automatische Montage (Werkzeugeinrichtung)

• Platzieren Sie Werkzeughalter (Standard oder Solid Tool Holder) in der Maschine.

• Klicken Sie auf "Werkzeuge automatisch montieren" → Werkzeuge werden basierend auf Folgendem den Haltern zugewiesen:

  • Werkzeugfamilienkompatibilität (muss übereinstimmen).

  • Schaftdurchmesser (muss innerhalb des definierten Bereichs des Halters liegen).

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Einstellungen vor einer korrekten und wiederholbaren automatischen Montage zeigt.