GO2cam Onlinehilfe

millyuGO ^®

What is millyuGO ^® ?

millyuGO ^® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.
Er berechnet und optimiert den gesamten Werkzeugweg, vom anfänglichen Schruppzyklus bis zur Schlichtphase.
Das Hauptziel ist die Erzielung einer konstanten Werkzeugbelastung während des gesamten Schruppvorgangs.

Vergleich mit Offset-Schruppen

Offset-Schruppen

In geraden Linien ist die Werkzeugbelastung konstant, aber in Ecken ist die Werkzeuglast zu hoch.

Konstante Werkzeugbelastung

Mit millyuGO ^® , tool engagement is constant everywhere.

Hauptmerkmale und Vorteile

Kontrollierte Krafteinwirkung auf das Werkzeug	millyuGO ^® stellt sicher, dass die auf das Schneidwerkzeug ausgeübte Kraft innerhalb sicherer Grenzen bleibt. Durch die Kontrolle der Kraft wird übermäßiger Verschleiß und Beschädigung des Werkzeugs verhindert.
Optimale Schnittbedingungen	Werkzeuge schneiden immer innerhalb ihrer optimal und konzipierten Bedingungen, die Geschwindigkeit wird beibehalten. Dies führt zu verbesserter Bearbeitungs- Effizienz und Präzision .
Ideal für harte Materialien	millyuGO ^® ist besonders effektiv für die Bearbeitung von harten Materialien wie Titan, Inconel und Edelstahl.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer	Mit millyuGO ^® , die Werkzeuglebensdauer kann bis zu sechsmal verlängert werden im Vergleich zu herkömmlichen Schruppmethoden.
Reduzierte Bearbeitungszeit	Die Technologie reduziert die Bearbeitungszeit erheblich, oft um bis zu 80% .
Niedrigere Produktionskosten	Durch die Optimierung von Werkzeugwegen und die Minimierung von Abfall trägt millyuGO ^® zu einer 50% Reduzierung der Produktionskosten bei.

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie profitieren von millyuGO ^® wegen seiner Effizienz bei der Handhabung anspruchsvoller Materialien und komplexer Geometrien.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass millyuGO ^® Bearbeitungsprozesse revolutioniert, indem es Präzision , Effizienz , und Kosteneffizienz kombiniert. Bei der Bearbeitung von zähen Legierungen oder komplexen Komponenten kann diese Technologie einen erheblichen Einfluss in der Werkstatt des Benutzers erzielen.

Kundenfall

	Testlauf von MAPAL (deutscher Werkzeughersteller), unter Verwendung eines: Ø 12 mm 5-Zahn-Werkzeug, Grob CNC-Maschine und Material: Titan TA6V.	Adaptive Milling Competitor #1: 21 min Adaptives Fräsen Konkurrent #2: 20 min millyuGO ^® Go2cam: 16 min
Live Technischer Test

	millyuGO ^® enthält eine neue Strategie, um die 'dünnen Bleche' zu vermeiden und Werkzeug und Material zu schonen. To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ^® “ gräbt einen Graben “, der schmal genug ist, um die Materialsteifigkeit zu erhalten. Dieser Graben ermöglicht es, dünne Wände auf eine einzige verbleibende zu reduzieren, die in ihrer Länge etwa dem 2-fachen Werkzeugdurchmesser misst. Die Sicherheit und die Oberflächenqualität sind verbessert , während der Rest des High Efficiency Roughing weiterarbeitet, um ein hohes Produktivitätsniveau zu erreichen.
Sehen Sie sich ein Video an, das das Konzept der dünnen Wand demonstriert. Die Bearbeitung wird in mehrere Bereiche zerlegt: das Material zwischen den Bereichen reduziert sich und wird schließlich zu einer dünnen Wand. Wenn das Werkzeug diese Wand erreicht, wird das Material nicht richtig geschnitten, sondern gerissen. Die Zeitlupe im Video hilft, die Auswirkung auf das Material zu verstehen und zu visualisieren.
Sehen Sie sich ein zusätzliches Video an, das in Zusammenarbeit mit GO2cam GmbH und einem deutschen Partner erstellt wurde. https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Powerful Anticipative Machining)

PAM ( Powerful Anticipative Machining ) ist ein revolutionärer Schruppzyklus, der Schlichtzyklen optimiert durch die Erzeugung adaptiver und trochoidaler Werkzeugwege, die eine konstante Werkzeugbelastung während des gesamten Bearbeitungsprozesses ermöglichen.

Vergleich zu traditionellem Schruppen

Konstante Werkzeugbelastung	PAM optimiert den Schlichtzyklus, indem es ein variable Aufmaß während des Schruppens hinterlässt. Dies ermöglicht eine konstante Werkzeugbelastung während des gesamten Schlichtprozesses. Dadurch bleibt die Belastung von Werkzeug und Spindel konstant, was zu einer verbesserten Bearbeitungsstabilität führt.
Vibrationseliminierung	Durch die Aufrechterhaltung einer konstanten Werkzeugbelastung PAM eliminiert effektiv Vibrationen während der Bearbeitung. Reduzierte Vibrationen tragen zu einer besseren Oberflächenqualität bei und verhindern Werkzeugverschleiß.
Größere Z-Schrittwerte	PAM ermöglicht die Verwendung von größere Z-Schrittwerte (vertikale Inkremente) während der Bearbeitung. Dies kann zu schnelleren Materialabtragsraten und einer kürzeren Gesamtbearbeitungszeit führen.

Traditionelles Schruppen

PAM

Vorteile

Erhöhte Werkzeug- und Spindellebensdauer : Die konstante Werkzeugbelastung minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und Spindeln.
Kürzere Bearbeitungszeit : PAMs effizienter Ansatz reduziert die für Schlichtoperationen benötigte Zeit.
Verbesserte Oberflächenqualität : Die Eliminierung von Vibrationen führt zu glatteren und präziseren Oberflächen.

Insgesamt PAM bietet eine vielversprechende Lösung zur Verbesserung von Bearbeitungsprozessen, was sowohl der Produktivität als auch der Qualität zugutekommt.

Sehen Sie sich ein Video zu PAM an.

millyuGO und PAM Patente

millyuGO Patent beim Europäischen Patentamt eingereicht.	PAM Patent beim Europäischen Patentamt eingereicht.