Das Schruppen von Rohteil Restmaterial ermöglicht die Wiederaufnahme des Teils mit Rohteilverwaltung. GO2cam sucht nach dem verbleibenden Material zum Zeitpunkt der Anwendung des Schruppzyklus, indem es das Polyeder, das das Volumen oder die Flächen abdeckt, mit dem Polyeder vergleicht, das sich aus den vorherigen Bearbeitungsphasen ergibt.

• GO2cam bietet 4 Berechnungsmodi für das Rohteil:

  Letzte: Vergleich mit dem letzten progressiven "grauen" berechneten Rohteil

  Zyklus: Vergleich mit der exakten Hülle (Polyeder), die sich aus den vorherigen Bearbeitungsphasen ergibt. Die Methode ist genauer als bei der "Letzte" Rohteilberechnung. Die Rechenzeiten sind jedoch länger.

  Auto: eine Mischung aus den 2 Methoden. Das Polyeder wird nur für die Phasen berechnet, deren Rohteilberechnung nicht ausgewählt wurde.

  Schlichten: Diese Berechnungsmethode ist für Fälle zu verwenden, in denen das bearbeitete Material sehr hart ist. Sie ermöglicht die Erstellung von "falschen" Materialien in den Ecken im Vergleich zum Referenzwerkzeug. Dies erzeugt Flugbahnen mit Luftbearbeitung, vermeidet aber bestimmte Kollisionen. Die Bearbeitungszeit wird erhöht. Ein Durchmesser und ein Referenzradius des Werkzeugs müssen eingegeben werden.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Begrenzung der Bearbeitung

Begrenzungsbereich

Mindest Bearbeitungsbereich

Gesamtversatz für Werkzeugfreistellung

Hinterschnitt und Restmaterialbearbeitung

Hinterschnittbearbeitung

Insel Restmaterial

Restmaterial Stufenreduktion

Stufenwert

Rohteilberechnung

Rohteil

Referenzdurchmesser

Referenzradius

Überlappungsberechnung

Überlappung (Werkzeugverhältnis)

Überlappungswert (Ae)

XY Rauhigkeit

Berücksichtigung der Rauhigkeit

Z Zustellung

Z Zustellung (Ap)

Aufmaße

Aufmaß in XY

Aufmaß in Z

Aufmaß senkrecht zur Fläche

Höhenliste

Höhenliste

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit (in Z)

Sicherheitsebene

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrhöhe

Rückzugshöhe

Endhöhe

Z Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Einstechbreite

Min. Bearb. Bereich

Eintauchwinkel

Management von Eilgängen

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Eilgang Sicherheitsabstand

Eilgang/Fmax %

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

Sicherheit Wkzschaft

Werkzeughalter Management

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgeschwindigkeit

Vorschub pro Zahn

Spindeldrehrichtung

Spindeldrehzahl

Eintauchvorschub

Vorschub

Getriebestufe

Spezifische Kühlung

Kühlungsnummer

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

Spezifische Nummer

Längenkorrektur-Nummer

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Fräseinstellungen

Dialogbereich

Parameter

Verhalten bei Spannmitteln und Komponenten

Kollisionsprüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z

Werkzeugwegoptimierung

Restzonen Toleranz

Maximale Überlappung behandeln

Koeffizient Vorschubreduktion

Koeffizient max. Überlappung

Art des HSM Radius

Radius der HSM Schleife

Radien auf Kontur

Splineberechnung

Splinetoleranz

Auflösung in Segmente

Werkzeugwegberechnung

Zerlegung von Werkzeugwegbögen

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Schleifenradius

Abstand zwischen den Schleifen