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Das Maschinen-Editor Dialogfeld wird über den Bearbeitungsbaum aufgerufen, Rechtsklick auf die Maschine und Auswahl von Bearbeiten . In der horizontalen Dre Drehen hen, ist der Dialog wie unten gezeigt, wo Sie die verschiedenen Parameter im Zusammenhang mit der Maschine definieren. |
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Typ und Ansicht
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Kombinationen |
Ergebnisse |
Kombinationen |
Ergebnisse |
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Vertikal & Z normal |
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Vertikal & Z invertiert |
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Vertikal gegenü. & Z normal |
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Vertikal gegenü. & Z invertiert |
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Ursprüngliches Rohteil: Haupt- oder Nachbearbeitungsspindel
Der Ursprüngliches Rohteil Parameter definiert, welche Spindel das Rohteil zu Beginn der Bearbeitung hält. Er befindet sich auf der Seite Maschine der Maschinendatei.
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Option |
Anfangsposition des Rohteils |
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Hauptspindel |
Das Rohteil beginnt gespannt in der Hauptspindel. |
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Nachbearbeitungsspindel |
Das Rohteil beginnt gespannt in der Nachbearbeitungsspindel (auch Gegenspindel genannt). Verwenden Sie diese Option, wenn das Rohteil vor der Bearbeitung manuell in dieser Spindel geladen wird, ohne eine anfängliche Übertragung von der Hauptspindel. |
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Wichtig: Die Auswahl der Nachbearbeitungsspindel in der Maschinendatei und der Beginn mit Teilnachbearbeitung sind beide erforderlich. Hier legt die Teilnachbearbeitung die Anfangskonfiguration für das bereits in der Nachbearbeitungsspindel geladene Rohteil fest; das Rohteil wird zu Beginn des Prozesses nicht von der Hauptspindel übernommen.
Wann ist das nützlich?
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Wenn die Hauptspindel höhere Drehzahlen ermöglicht, bevorzugt der Kunde möglicherweise, die ersten Bearbeitungen auf der Gegenspindel durchzuführen und das Teil anschließend auf der Hauptspindel fertigzustellen.
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Für die Bearbeitung von weichen Backen, die auf der Gegenspindel montiert sind.
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Bei einigen Maschinenkonfigurationen können radiale Werkzeughalter den Arbeitsbereich der Gegenspindel physisch nicht erreichen. In diesen Fällen muss das Teil auf der Hauptspindel bearbeitet werden, und der Kunde muss möglicherweise den Programmierprozess anschließend von einer Gegenspindelkonfiguration aus starten. Dieser Fall verwendet keinen Stangenlader.
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Es ist auch nützlich für Nachbearbeitungsoperationen oder wenn das Teil bereits in der Halteposition der Gegenspindel vorhanden ist.
Wählen Sie die Anfangsspindel entsprechend der tatsächlichen Konfiguration an der Maschine.
Maschinenidentifikation und zusätzliche Optionen
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Maschinenklasse |
Durch die Zuweisung einer Maschinenklasse ermöglichen Sie dem System, Werkzeuge und Operationslisten basierend auf ihrer zugewiesenen Maschinenklassenkompatibilität zu filtern.
Beispiel:
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Maschinenwerkzeugidentifikation |
Dort können Sie eine kürzere oder spezielle Identifikation der Maschine definieren. Zum Beispiel kann sie verwendet werden, um mehrere ähnliche Maschinen in Ihrer Fertigungshalle zu unterscheiden. Sie kann auch in einigen Kontexten gefunden werden:
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Spezifische Adressierung |
Weisen Sie einen dedizierten Verzeichnispfad für alle maschinenbezogenen Dateien zu, einschließlich Kinemac, Materialien, Werkzeuge, Technos und Opelisten. Besonders nützlich für Drahterosion, um eine Art Umgebung pro Maschine zu schaffen. Innerhalb dieses spezifischen Ordners müssen alle Unterordner die richtigen Namen haben, sonst werden sie nicht erkannt. z.B. der Unterordner Materialien heißt 'mat' |
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DNC |
Dateiname für Makros, die die Übertragung zur Steuerung handhaben. |
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Kostenoptionen
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Kundenkoeffizient |
Ein Koeffizient, der für die Bearbeitung spezifischer Kunden bestimmt ist. |
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Stundenkosten |
Stundenkosten der Maschine |
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These values are used for the Kostenschätzung . |
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Minimales und maximales zulässiges Rohteil für die Maschine
Beim Fräsen
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Beim Drehen
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Die Rohteilfilter enthalten spezifische Kriterien für Rohteilgröße und -gewicht.
Das Gewicht wird nur berücksichtigt, wenn eine Materialdatei mit Dichteberechnungen geladen ist. Bei der Auswahl einer Maschine mit WanaGO werden nur diejenigen vorgeschlagen, die das angegebene Teil handhaben können. |
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