Frage

Können wir verwalten Flash Werkzeuge in GO2cam?

Lösung

Was wir Flash Werkzeug nennen, ist das Konzept von mehrere Werkzeuge montiert auf einem einzigen Halter , normalerweise 2, 3 oder 4 Werkzeuge.

Wir können sie in GO2cam einfach verwalten, indem wir einige Regeln befolgen, um Werkzeuge zu erstellen und Bearbeitungen anzuwenden:

1. Erstellung des Halters:

• erstellen Sie das Achsensystem 0 als den Punkt, an dem der Halter in der Spindel eingespannt wird.

• erstellen Sie das Achsensysteme 1 und 2 als Positionen für die Werkzeuge. Z nach oben, X nach hinten. Diese Achsensysteme müssen mit den Achsensystemen der Wendeplattenhalter übereinstimmen, wie im Bild gezeigt.

2. Bearbeitung

Die Programmierung der Operationen erfolgt mit dem Werkzeug ohne Halter. Hier programmieren wir eine Schruppoperation (Wendeplatte C) und eine Schlichtoperation (Wendeplatte D).

3. Werkzeuge montieren

Im MTE Werkzeugmenü warten die 2 Werkzeuge darauf, montiert zu werden. Mit einem Rechtsklick auf dem Spindelwerkzeugträger können Sie 'Hinzufügen > ein Volumen-Werkzeughalter' wählen. Wählen Sie das Flash-Werkzeug aus.

Jetzt können Sie einfach Drag & Drop die 2 Werkzeuge auf die 2 Positionen des Halters.

Sonderfall

Können wir auch verwalten Flash Wendeplattenhalter ?

Hier ist der Flash Halter ein Wendeplattenhalter .

Problem: Der Wendeplattenhalter ist Teil des Werkzeugs. Wir können nicht die gleiche Methode wie oben beschrieben verwenden, um diesen Werkzeugtyp zu steuern.

Lösung

Die Lösung ist, diesen Wendeplattenhalter zu bauen, als wäre er 2 Wendeplattenhalter + 1 Halter :

• 2 Wendeplattenhalter: kein Volumen des Halters, nur die Achsensysteme zur Positionierung der Wendeplatten. Achtung: Ein 'Fake'-Volumen muss in der Datei vorhanden sein, damit die Symbole erstellt werden können.

• 1 Halter einschließlich des Volumen .

Sobald die Symbole erstellt sind, können Sie die Operationen durch Hinzufügen von Wendeplattenhalter + Werkzeughalter in jedem der Werkzeuge.

Im MTE Werkzeugmenü sollten Sie die 2 Werkzeughalter ausbrechen und schließlich nur ein Werkzeug erstellen: Bitte sehen Sie sich das Video an, um den vollständigen Prozess zu verfolgen!

Sie können auch Haltersymbole hier herunterladen: Double insert holder.zip

Problemstellung

Warum fügt das System am Ende des Werkzeugnamens '_1' hinzu, wenn eine Opelist angewendet wird?

Lösung

Erklärung des Problems:

Die Opelist enthält die Werkzeuge 'X5-Flat End Mill - D08 - R.F05' und 'X5-Flat End Mill - D08 - F.F05', die auch in der GO2cam Werkzeugbibliothek vorhanden sind. Diese Opelist wurde bereits einige Male oder sogar am Vortag erstellt.

In der Zwischenzeit können Änderungen am Werkzeug in der Werkzeugbibliothek vorgenommen worden sein. Diese Änderungen können Unterschiede in den Abmessungen oder einfach einen Kommentar sein.

Bei der Anwendung der Opelist im aktuellen Projekt werden diese Unterschiede zwischen der aktuellen Werkzeugbibliothek und den mit der Opelist gespeicherten Werkzeugen erkannt. In solchen Fällen fügt das System am Ende des Werkzeugnamens '_1' hinzu.

Dieses Problem erstreckt sich wiederum auf die MTE-Umgebung und verursacht Probleme bei der automatischen Montage von Werkzeugen mit der Werkzeugnummerierung.

Wie behebt man das?

Um diese Situation zu vermeiden, gibt es im Opelist-Menü eine Option namens ' Werkzeugaktualisierung '. Sie ermöglicht die Aktualisierung der Werkzeuge in der Opelist im Vergleich zu den Werkzeugen in der Bibliothek.

Klicken Sie einfach darauf, wählen Sie die zu aktualisierende Opelist aus und klicken Sie auf Öffnen, um sie zu aktualisieren.

Frage

Was sind Tonnenfräser, welche Typen sind verfügbar und für welche Operationen/Bearbeitungszyklen sind sie in GO2cam anwendbar?

Antwort

Tonnenfräser (Barrel tools) verfügen im Gegensatz zu herkömmlichen Schaftfräsern oder Kugelfräsern, die eine zylindrische oder sphärische Form haben, über eine gekrümmte, tonnenartige Geometrie. Dieses Design verleiht dem Werkzeug mehrere Radiusprofile und hat mehrere Vorteile bei der Bearbeitung, insbesondere bei komplexen und hochpräzisen Anwendungen. Die Hauptvorteile des Werkzeugs sind wie folgt:

1. Reduzierte Bearbeitungszeit : Der große effektive Radius von Tonnenfräsern ermöglicht größere Zustellungen und weniger Durchgänge, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.

2. Verbesserte Oberflächenqualität : Das gekrümmte Profil von Tonnenfräsern sorgt für eine bessere Oberflächengüte, da es über eine größere Fläche Kontakt mit dem Werkstück halten kann.

3. Erhöhte Werkzeuglebensdauer : Aufgrund der reduzierten Schnittkräfte und des optimierten Eingriffs in das Material haben Tonnenfräser im Allgemeinen eine längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern.

4. Effizienz bei komplexen Geometrien : Tonnenfräser sind besonders effektiv bei der Bearbeitung von komplexen, freien Oberflächen, wie sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Formenbau vorkommen.

Die Arten von Tonnenfräsern und die Zyklen, in denen sie verfügbar sind, sind unten aufgeführt:

Kreissegmentfr. Linsenform

Fräsen>Form>Automatisch: millyuGO, Schruppen/Restschruppen, Schruppen Winkelparallel, Tasche, Schlichten Flächenübergreifend, Schlichten

Formfräsen>Schrupp und Restschruppen: Schruppen, Restschruppen, Alle Schlichtzyklen außer Spiral und Restschlichten, Profilprojektion, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tropfenform

Formfräsen: Z Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonnenform

Formfräsen: Z Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonne/Linse

5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Kegelform

5X Experte Zyklen

Sie können ein Einführungsvideo rechts ansehen.

Frage

Wie führe ich Gewindebearbeitungen mit variierenden Steigungen durch?

Antwort

Auf der Werkzeugseite für Gewindefräser können wir einen Bereich von Steigungen definieren.

Mechanismus zur Berechnung:

• Stellen Sie den Bereich der Steigungen auf Ja ,

• Die Option 'Max. Steigung' ist aktiviert.

• Die 'Min. Steigung' wird durch den Wert (TP) Steigung bestimmt

• Die Schnittlänge wird automatisch auf den Wert der minimalen Steigung erzwungen,

• Die Schneidenanzahl wird automatisch auf 1 erzwungen.

Auf der Strategie-Seite des Gewindeschneidens wird das Steigungsfeld aktiviert. Sie können nur einen Wert innerhalb des Bereichs der minimalen und maximalen Steigung eingeben, der auf der Werkzeugseite definiert ist, andernfalls erhalten Sie eine Fehlermeldung.

Der Vorteil ist, dass dasselbe Werkzeug verwendet werden kann, um mehrere Bohrungen mit unterschiedlichen Steigungen zu bearbeiten. Sehen Sie sich ein Video rechts an, das die Anwendung dieser Parameter zeigt.

Frage

Wie kann ich die nutzbare Länge und den Durchmesser eines Werkzeugs ändern?

Antwort

1. Die Parameter zur manuellen Änderung der nutzbaren Länge und des Durchmessers eines Werkzeugs sind über die Werkzeugseite zugänglich.

2. Tastenkombinationen können verwendet werden, um die nutzbare Länge und den Werkzeugdurchmesser schnell zu ändern:

   1. Nutzbare Länge

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach oben Taste oder + Taste, um die nutzbare Länge zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach unten Taste oder - Taste, um die nutzbare Länge zu verringern.

   2. Werkzeugdurchmesser

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach rechts Taste oder * Taste, um den Schnittdurchmesser zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach links Taste oder / Taste, um den Schnittdurchmesser zu verringern.