Frage

Können wir Flash Werkzeuge in GO2cam verwalten?

Lösung

Was wir Flash Werkzeug nennen, ist das Konzept von mehrere Werkzeuge montiert auf einem einzigen Halter , normalerweise 2, 3 oder 4 Werkzeuge.

Wir können sie in GO2cam einfach verwalten, indem wir einige Regeln zum Erstellen von Werkzeugen und zum Anwenden von Bearbeitungen befolgen:

1. Erstellung des Halters:

• erstellen Sie das Achsensystem 0 als Klemmpunkt für den Halter in der Spindel.

• erstellen Sie das Achsensysteme 1 und 2 als Positionen für die Werkzeuge. Z nach oben, X nach hinten. Diese Achsensysteme müssen mit den Achsensystemen der Einsatzeinsatzhalter übereinstimmen, wie im Bild gezeigt.

2. Bearbeitung

Die Programmierung der Operationen erfolgt mit dem Werkzeug ohne Halter. Hier programmieren wir eine Schruppoperation (Einsatz C) und eine Schlichtoperation (Einsatz D).

3. Werkzeuge montieren

Im MTE Werkzeugmenü warten die 2 Werkzeuge darauf, montiert zu werden. Mit einem Rechtsklick auf der Spindelwerkzeugaufnahme können Sie 'Hinzufügen > ein Volumenwerkzeughalter' wählen. Wählen Sie das Flash-Werkzeug aus.

Jetzt können Sie einfach Drag & Drop die 2 Werkzeuge auf die 2 Positionen des Halters.

Sonderfall

Können wir auch Flash-Einsatzhalter ?

Hier ist der Flash-Halter ein Einsatzhalter .

Problem: Der Einsatzhalter ist Teil des Werkzeugs. Wir können nicht die gleiche Methode wie oben beschrieben verwenden, um diesen Werkzeugtyp zu steuern.

Lösung

Die Lösung ist, diesen Einsatzhalter zu erstellen, als wäre er 2 Einsatzhalter + 1 Halter :

• 2 Einsatzhalter: kein Volumen des Halters, nur die Achsensysteme zur Positionierung der Einsätze. Achtung: Ein 'Fake'-Volumen muss in der Datei vorhanden sein, damit die Symbole erstellt werden können.

• 1 Halter einschließlich des Volumen .

Sobald die Symbole erstellt sind, können Sie die Operationen durch Hinzufügen von Einsatzhalter + Werkzeughalter in jedem der Werkzeuge programmieren.

Im MTE-Werkzeugmenü sollten Sie die 2 Werkzeughalter ausbrechen und schließlich nur ein Werkzeug erstellen: Bitte sehen Sie sich das Video an, um den vollständigen Prozess zu verfolgen!

Sie können Haltersymbole auch hier herunterladen: Doppel-Einsatzhalter.zip

Problem

Warum fügt das System am Ende des Werkzeugnamens '_1' hinzu, wenn eine Opelist angewendet wird?

Lösung

Erklärung des Problems:

Die Opelist enthält die Werkzeuge 'X5-Flat End Mill - D08 - R.F05' und 'X5-Flat End Mill - D08 - F.F05', die auch in der GO2cam-Werkzeugbibliothek vorhanden sind. Diese Opelist wurde bereits einige Male oder sogar am Vortag erstellt.

In der Zwischenzeit gab es möglicherweise Änderungen am Werkzeug in der Werkzeugbibliothek. Diese Änderungen können Unterschiede in den Abmessungen oder einfach einen Kommentar sein.

Bei der Anwendung der Opelist im aktuellen Projekt werden diese Unterschiede zwischen der aktuellen Werkzeugbibliothek und den mit der Opelist gespeicherten Werkzeugen erkannt. In solchen Fällen fügt das System am Ende des Werkzeugnamens '_1' hinzu.

Dieses Problem erstreckt sich wiederum auf die MTE-Umgebung und verursacht Probleme bei der automatischen Montage von Werkzeugen mit der Werkzeugnummerierung.

Wie kann man das beheben?

Um diese Situation zu vermeiden, gibt es im Opelist-Menü eine Option namens ' Werkzeugaktualisierung '. Sie ermöglicht die Aktualisierung der Werkzeuge in der Opelist im Vergleich zu den Werkzeugen in der Bibliothek.

Klicken Sie einfach darauf, wählen Sie die zu aktualisierende Opelist aus und klicken Sie auf 'Öffnen', um sie zu aktualisieren.

Frage

Was sind Tonnenfräser, welche Typen sind verfügbar und für welche Operationen/Bearbeitungszyklen sind sie in GO2cam anwendbar?

Antwort

Tonnenfräser (Barrel tools) verfügen im Gegensatz zu herkömmlichen Schaftfräsern oder Kugelfräsern, die eine zylindrische oder sphärische Form haben, über eine gekrümmte, tonnenartige Geometrie. Dieses Design verleiht dem Werkzeug mehrere Radiusprofile und hat mehrere Vorteile bei der Bearbeitung, insbesondere bei komplexen und hochpräzisen Anwendungen. Die Hauptvorteile des Werkzeugs sind wie folgt:

1. Reduzierte Bearbeitungszeit : Der große effektive Radius von Tonnenfräsern ermöglicht größere Zustellungen und weniger Durchgänge, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.

2. Verbesserte Oberflächenqualität : Das gekrümmte Profil von Tonnenfräsern sorgt für eine bessere Oberflächengüte, da es über eine größere Fläche Kontakt mit dem Werkstück halten kann.

3. Erhöhte Werkzeuglebensdauer : Aufgrund der reduzierten Schnittkräfte und des optimierten Eingriffs in das Material haben Tonnenfräser im Allgemeinen eine längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern.

4. Effizienz bei komplexen Geometrien : Tonnenfräser sind besonders effektiv bei der Bearbeitung komplexer, freier Formen, wie sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Formenbau vorkommen.

Die Arten von Tonnenfräsern und die Zyklen, in denen sie verfügbar sind, sind unten aufgeführt:

Kreissegmentfr. Linsenform

Fräsen>Form>Automatisch: millyuGO, Schruppen/Restschruppen, Schruppen Winkelparallel, Tasche, Schlichten Flächenübergreifend, Schlichten

Formfräsen>Schrupp und Restschruppen: Schruppen, Restschruppen, Alle Schlichtzyklen außer Spiral und Restschlichten, Profilprojektion, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tropfenform

Formfräsen: Z Ebenen Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonnenform

Formfräsen: Z Ebenen Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonne/Linse

5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Kegelform

5X Experte Zyklen

Ein Einführungsvideo finden Sie rechts.

Frage

Wie führt man Gewindebearbeitungen mit variierenden Steigungen durch?

Antwort

Auf der Werkzeugseite für Gewindefräser können wir einen Bereich von Steigungen definieren.

Mechanismus zur Berechnung:

• Stellen Sie den Steigungsbereich auf Ja ,

• Die Option 'Max. Steigung' ist aktiviert.

• Der 'Min. Steigung' wird durch den Wert (TP) Steigung bestimmt

• Die Schnittlänge wird automatisch auf den Wert der minimalen Steigung erzwungen,

• Die Schneidenanzahl wird automatisch auf 1 erzwungen.

Auf der Strategieseite des Gewindeschneidens wird das Steigungsfeld aktiviert. Sie können nur einen Wert innerhalb des Bereichs der minimalen und maximalen Steigung eingeben, die auf der Werkzeugseite definiert sind, andernfalls erhalten Sie eine Fehlermeldung.

Der Vorteil ist, dass dasselbe Werkzeug verwendet werden kann, um mehrere Bohrungen mit unterschiedlichen Steigungen zu bearbeiten. Sehen Sie sich ein Video rechts an, das die Anwendung dieser Parameter zeigt.

Frage

Wie kann ich die nutzbare Länge und den Durchmesser eines Werkzeugs ändern?

Antwort

1. Die Parameter zur manuellen Änderung der nutzbaren Länge und des Durchmessers eines Werkzeugs sind über die Werkzeugseite zugänglich.

2. Tastenkombinationen können verwendet werden, um die nutzbare Länge und den Werkzeugdurchmesser schnell zu ändern:

   1. Nutzbare Länge

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach oben Taste oder + Taste, um die nutzbare Länge zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach unten Taste oder - Taste, um die nutzbare Länge zu verringern.

   2. Werkzeugdurchmesser

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach rechts Taste oder * Taste, um den Schnittdurchmesser zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach links Taste oder / Taste, um den Schnittdurchmesser zu verringern.