1. Übersicht

Die NC (Numerical Control) Validierungsprozess integriert Echtzeit-Maschinensteuerung mit digitaler Simulation, um sicherzustellen, dass Bearbeitungsvorgänge sicher, effizient und optimiert sind – direkt aus dem NC-Programm. Durch die Nachbildung des tatsächlichen Maschinenverhaltens überprüft dieser Workflow Werkzeugwege, Materialabtrag und Kollisionsvermeidung, bevor die physische Produktion beginnt.

2. Voraussetzungen

Stellen Sie vor Beginn des Validierungsprozesses sicher, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt sind:

  • Eine vollständige Projektdatei, einschließlich Teil, Werkzeugwege, Maschinendateien und Spannvorrichtung.

  • Die NC-Code-Datei generiert aus dem Prozess ist verfügbar.

  • NC Control Installation für die aktuelle Version von GO2cam.

3. Prozessablauf

Schritt 1: Laden des Projekts und der Maschineneinrichtung

  • Öffnen Sie die Projektdatei mit dem Teil, der Maschine und der Spannvorrichtung.

  • Bestätigen Sie, dass alle Geometrie-, Werkzeug- und Einrichtungsparameter konfiguriert sind.

  • Dies bereitet die Simulationsumgebung mit genauem physikalischem Kontext vor.

Schritt 2: Laden der NC-Code-Datei

  • Laden Sie die NC-Code-Datei in das System.

  • Dies initialisiert die Maschinensteuerung (z.B. FANUC ), wobei sichergestellt wird:

    • Genaue Bewegungslogik

    • Korrekte Achsenbegrenzungen

    • Treue der Steuerungssyntax

Schritt 3: Starten des NC Control Moduls

  • Öffnen Sie das NC Control Modul.

  • Ersetzen Sie die Standard-MTE-Simulationssteuerungen durch eine Echtzeit-NC-Steuerungsschnittstelle.

  • Das System führt den G-Code exakt wie die physische Maschine aus, was eine authentische Validierung auf Code-Ebene ermöglicht.

Schritt 4: NC-Code-Bearbeitung und Validierung

  • Verwenden Sie den NC Code Editor (Camparser) um:

    • G-Code anzeigen und direkt bearbeiten

    • Änderungen anwenden und Effekte sofort in der 3D-Simulation beobachten

  • Diese Live-Verbindung zwischen Editor und Simulation ermöglicht eine echte NC-Code-Validierung ohne externe Wiederholungen oder Exporte.

Schritt 5: Kernsimulationsfunktionen

Das NC Control Modul führt eine umfassende Validierung durch fünf Hauptstufen durch:

Stufe

Funktion

Beschreibung

1

G-Code-Interpretation

Das System liest und interpretiert jede Befehlszeile aus dem NC-Programm.

2

Werkzeugwegsimulation

Die programmierte Werkzeugbewegung wird in Echtzeit visualisiert.

3

Materialabtragssimulation

Das virtuelle Werkstück aktualisiert sich dynamisch, während das Werkzeug Material schneidet.

4

Kollisionserkennung

Das System prüft auf Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Spannvorrichtungen.

5

Visualisierung & Optimierung

Bietet visuelles Feedback zur Verfeinerung der Schnittstrategie und zur Verbesserung der Effizienz.

Schritt 6: Bearbeiten und Neuberechnen von NC-Code

Wenn Anpassungen erforderlich sind (z.B. Hinzufügen einer Spindelbewegung):

  • Entsperren Sie den Camparser Editor.

  • Fügen Sie G-Code/M-Code-Befehle .

  • ein oder ändern Sie

  • Ausführen Sperren Sie den Camparser. Klicken Sie auf

  • (grüner Button), um Updates anzuwenden.

Überprüfen Sie die Änderungen sofort in der 3D-Simulation.

4. Endgültige Genehmigung und Freigabe

  • Sobald die Simulation keine Kollisionen, korrekte Endgeometrie und optimierte Werkzeugwege bestätigt, ist das NC-Programm validiert und bereit für die sichere Übertragung zur CNC-Maschine für die Produktion.

  • Stellen Sie immer sicher, dass die richtige Maschinensteuerung ausgewählt ist, bevor Sie die Simulation starten.

  • Bei komplexen Teilen oder Mehrachsenmaschinen sollten Sie mehrere Simulationsdurchläufe durchführen, um eine umfassende Validierung zu gewährleisten.

NC control Introduction.png