Diese Option wird in verschiedenen Bearbeitungszyklen mit unterschiedlichen Zwecken und Verhaltensweisen verwendet.
Bitte benutzen Sie die Baum auf der rechten Seite des Bildschirms.
Cycle: Schruppen, // Schruppen, Synchron Schruppen, Schruppgang, Schlichten / Schlichten Ø/Fläche, Synchron Schlichten
Definition
Diese Befehle werden verwendet, um die Pilotpunkte und die Berechnung des Werkzeugwegs zu definieren.
Offsettyp für Schruppen, // Schruppen, Schruppgang, Schlichten
Es ermöglicht, die Werkzeugradiuskorrektur zu berücksichtigen oder nicht.
Das Dropdown-Menü bietet:
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Links: Der ISO-Code generiert die Anweisung G41.
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Mitte: Der ISO-Code generiert die Anweisung G40 (keine Korrektur).
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Rechts: Der ISO-Code generiert die Anweisung G42.
Dieser Offsettyp ist verfügbar für Schlichten Ø/Fläche Nur.
Offsettyp für Schlichten Ø/Fläche
Es ermöglicht, die Werkzeugradiuskorrektur zu berücksichtigen oder nicht.
Das Dropdown-Menü bietet:
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Mit: Der ISO-Code generiert die Anweisung G41 oder G42, je nach gewähltem Werkzeugwegtyp.
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Ohne: Es wird keine Korrektur programmiert.
Werkzeugweg
Der Werkzeugweg wird berechnet von GO2cam und berücksichtigt den Werkzeugradius oder nicht. Das Dropdown-Menü bietet:
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Teil (Werkzeugmittelpunkt): GO2cam berechnet keinen Offset-Werkzeugweg. Die ISO-Programmierung folgt der geometrischen Kontur. Wenn das Werkzeug nicht passt, berechnet GO2cam einen neuen geeigneten Weg und verwaltet die Kollision. |
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Werkzeugmittelpunkt:
GO2cam berechnet den Offset-Werkzeugweg auf der rechten Seite, entsprechend dem gewählten Zyklustyp (siehe oben).
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Imaginäre Spitze: GO2cam berechnet den Werkzeugweg und verwaltet Kollisionen. Der Radius ist im GO2cam-Werkzeug-Panel korrekt eingetragen. Die Quadrantennummer wird berücksichtigt. |
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Teil (Imaginäre Spitze): GO2cam verwaltet den Werkzeugweg in Zwischenzyklen und Eilgängen korrekt und insbesondere mit Werkzeugkorrektur. |
Programmierung Teil (Werkzeugmittelpunkt)
In diesem Fall muss der Wendeplattenradiuswert in der Maschine eingegeben werden.
Offsettyp:
Links (ergibt G41)
Rechts (ergibt G42)
Werkzeugweg:
Teil (Werkzeugmittelpunkt)
A.
Programmierter Werkzeugweg
B.
Radiuskorrektur der Wendeplatte in der CNC.
Programmierung Werkzeugmittelpunkt
In diesem Fall wird der in der Maschine eingetragene Radius der Wendeplatte nicht berücksichtigt.
Offsettyp:
Mitte
Werkzeugweg:
Werkzeugmittelpunkt
GO2cam
programmiert den Werkzeugmittelpunkt-Werkzeugweg auf der rechten Seite des Teils entsprechend dem programmierten Zyklustyp.
Wenn wir Offsettyp = Links oder Rechts , GO2cam programmieren wir die G41- oder G42-Korrektur. Dies führt zu einem zusätzlichen Offset durch die Maschine, da die Radiuskorrektur der Wendeplatte berücksichtigt wird.
A. Programmierter Werkzeugweg
Programmierung Imaginäre Spitze
In diesem Fall wird der in der Maschine eingetragene Radius der Wendeplatte nicht berücksichtigt.
Die Quadrantennummer muss eingetragen werden.
Offsettyp:
Nicht verfügbar
Werkzeugweg:
Imaginäre Spitze
GO2cam
programmiert den Werkzeugweg der imaginären Spitze (fiktiver Punkt) auf der rechten Seite des Teils entsprechend dem programmierten Zyklustyp und der zugewiesenen Quadrantennummer.
Wenn wir Offsettyp = Links oder Rechts , GO2cam programmiert die G41- oder G42-Korrektur. Dies führt zu einem zusätzlichen Offset durch die Maschine, da die Radiuskorrektur der Wendeplatte berücksichtigt wird.
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A.
Programmierter Werkzeugweg
B.
Imaginäre Spitze (d.h. Nr. 9 im Quadranten)
Quadrant (Nummer der imaginären Spitze)
Gibt die Werkzeugorientierung an. Ist nur nützlich, wenn
Imaginäre Spitze
als Werkzeugweg verwendet wird.
Die Nummern entsprechen den Positionen auf der PC-Tastatur. Die Quadrantennummern von Drehmaschinen entsprechen nicht zwangsläufig denen von
GO2cam
. Die Postprozessoren aktualisieren den Quadranten gemäß der Konvention der CNC.
Teil (Imaginäre Spitze)
Mit dieser Option können Sie die Werkzeugwege für Zwischenzyklen und Eilgänge verwalten für:
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Schruppen und Schlichten programmierte Operationen mit demselben Werkzeug .
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Schruppwerkzeugweg in Imaginäre Spitze, Schlichten in Teil
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Wir empfehlen außerdem, die Option P-Punkt direkt in der Werkzeugseite zu erzwingen, damit Sie nicht 2 verschiedene Pilotpunkte für dasselbe Werkzeug haben.
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P-Punkt-Berechnung
Der Berechnungsprozess für den P-Punkt wurde erheblich verbessert, um die Effizienz und Genauigkeit des Werkzeugwegs zu steigern. Zu den wichtigsten Verbesserungen gehören aktualisierte dynamische Simulationen und Werkzeugwegsimulationen, explizite P-Punkt-Koordinaten, Eliminierung von Parasitenbewegungen, optimierte Eilgänge, verbesserte synchronisierte Schrupp- und Schlichtbearbeitungen, optionale Einbeziehung von Anfahr-/Rückfahrpunkten und eine verbesserte Spaltprüfung. Diese Fortschritte führen zu effizienteren, genaueren und zuverlässigeren Werkzeugwegen.