Diese Registerkarte enthält die Parameter und Einstellungen zur Steuerung der Werkzeugwege, die zur Bearbeitung der ausgewählten Referenzflächen erzeugt werden.

Sie ist in 4 Abschnitte unterteilt:

• Muster

• Bereich

• Sortierung

• Oberflächenqualität

• Überlappung

Parallele Schnitte

Die Option 'Parallele Schnitte' erzeugt Werkzeugwege, die parallel zueinander verlaufen. Die Ausrichtung der Schnitte wird durch zwei Winkel bestimmt: X-Y (der die Schnitte um die Z-Achse dreht) und Z.

Schnitte entlang Kurve

Das Muster 'Schnitte entlang Kurve' ermöglicht dem Benutzer, einen Werkzeugweg orthogonal zu einer Referenzkurve zu erstellen. Das bedeutet, wenn die ausgewählte Kurve als 'Leitkurve' keine gerade Linie ist, sind die Schnitte nicht parallel zueinander.

Morph zwischen 2 Kurven

Diese Option erstellt einen Morph-Werkzeugweg zwischen zwei Leitkurven, die als 'Erste' und 'Zweite' eingegeben werden. Morph bedeutet, dass der erzeugte Werkzeugweg schrittweise zwischen den beiden Kurven interpoliert und sich gleichmäßig über die Fläche verteilt. Diese Option eignet sich gut für die Bearbeitung steiler Bereiche bei der Herstellung von Formen.

Parallel zu mehreren Kurven

Die Option "Parallel zu Kurve" erzeugt Werkzeugwegsegmente parallel zur Leitkurve, wobei jedes Segment von dem vorherigen versetzt ist, anstatt einfach kopiert zu werden. Die Kurve muss exakt mit der Kante der Fläche übereinstimmen, idealerweise wird die Kante selbst verwendet, um eine genaue Werkzeugwegerzeugung zu gewährleisten. Falsch ausgerichtete Kurven können zu fehlerhaften Werkzeugwegen führen.

Projektion von Kurven

Dieses Muster ermöglicht die Erstellung einer benutzerdefinierten Kurve oder eines generischen Musters mit Optionen für 2D-Projektionen (radial und spiralförmig) und 3D-Kurvenprojektionen (Offset und benutzerdefiniert).

Der Benutzer muss die Projektionsrichtung für die Kurven angeben, mit folgenden Optionen:

• X, Y, Z: Benannte Achsen

• Linie: Definiert den Projektionsvektor und stellt sicher, dass er korrekt ausgerichtet ist.

• Flächennormale: Projiziert die Kurve entlang der Normalenrichtung der Fläche, verfügbar, wenn "Benutzerdefiniert" ausgewählt ist.

Morph zwischen 2 Flächen

Diese Option erzeugt einen Morph-Werkzeugweg auf der Referenzfläche, umschlossen von zwei Kontrollflächen. Der Werkzeugweg ist gleichmäßig über die Referenzfläche verteilt und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung komplexer Formen wie Schaufeln.

Bi-Tangential:
Der Hauptvorteil ist die Möglichkeit, das Werkzeug an den Ecken des Werkstücks sowohl an die Referenz- als auch an die Kontrollflächen zu kompensieren. Aktivieren Sie dazu den Werkzeugradius in den Randoptionen, der den Abstand zwischen Werkzeugmittelpunkt und den Flächen festlegt.

Parallel zur Fläche

Die Option "Parallel zur Fläche" erzeugt Schnitte auf der Referenzfläche, die parallel zu einer Leitfläche verlaufen.

Für den Sonderfall, dass die Leit- und Referenzflächen eine einfügende Kante bilden, ist eine Bi-Tangentialität des Werkzeugs zu beiden Flächen gewünscht.

Flowline

Die Flowline erstellt einen Werkzeugweg, der an der kurzen oder langen Seite oder entlang der U- oder V-parametrischen Abmessungen der Fläche ausgerichtet ist.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass keine zusätzlichen Begrenzungsgeometrien wie Wände oder Kantenkurven erforderlich sind. Sie behält einen konstanten maximalen Überlappungsabstand auch bei komplexen Flächen bei und hat eine schnelle Berechnungszeit.

Vollständig, Schnitte an exakten Kanten vermeiden

Mit dieser Option wird der Werkzeugweg auf der gesamten Referenzfläche erzeugt, wobei die Kante der Fläche vermieden wird. Der erste Schnitt ist nicht exakt an der Kante der Fläche ausgerichtet. Um den Abstand von der Kante zu berechnen. Die Änderung des maximalen Überlappungsabstands ändert diesen Wert entsprechend.

Vollständig, Start und Ende an exakter Flächenkante

Diese Option erzeugt den Werkzeugweg auf der gesamten Fläche und beginnt und endet an der exakten Flächenkante oder der nächstgelegenen möglichen Position.

Schnitte durch einen oder zwei Punkte begrenzen

Diese Option ermöglicht es Ihnen, die Bearbeitung zwischen zwei Punkten auf der Referenzfläche zu begrenzen, sodass Sie nur an bestimmten Teilen der Fläche arbeiten können.

2D-Begrenzung

Die 2D-Begrenzung enthält den Werkzeugweg innerhalb einer ausgewählten Kurve. Die Projektionsachsenrichtung wird verwendet, um die gegebene Kurve zurück auf das Teil zu projizieren. Der Werkzeugweg wird dann durch die gegebenen Kurven getrimmt.

Hinweise:

Die 2D-Kontur muss nicht exakt auf der Fläche liegen. Sie kann über die Kanten hinausgehen.

Sie können mehrere Konturen verwenden.

Die Konturen müssen geschlossene Konturen sein.

Winkelbereich

Bei 5-Achs-Teilen mit Hinterschnitten und komplexer Topologie ist die Definition von flachen und steilen Bereichen abstrakter als die Definition für Werkzeug- und 3-Achs-CAM-Systeme.

The Winkelbereich option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

Erweitern/Trimmen

Mit dieser Option können Sie den Werkzeugweg erweitern oder trimmen.

Im Falle von 'Erweitern' wird der Werkzeugweg tangential erweitert und ragt mit einer geraden Linie über die Referenzfläche hinaus. Diese Linie hat die gleiche Ausrichtung wie das letzte Werkzeugwegsegment.

Im Falle von 'Trimmen' wird der Werkzeugweg auf seinem Weg getrimmt.

Ecken runden

Diese Option kann eingestellt werden, um kleine Radiusbereiche und innere scharfe Kanten im Flächenmodell zu finden. Solche Bereiche werden von der Werkzeugwegerzeugung ausgeschlossen. Innere Ecken können 'Fischschwänze' oder 'Schwalbenschwänze' in Werkzeugwegen verursachen. Solche Fischschwänze werden durch Aktivieren dieses Schalters entfernt. Dieses Flag kann auch als Verrundungsgenerator betrachtet werden. Das Flächenmodell wird in Richtung der Werkzeugwegschnitte mit einem Radius gerundet (verrundet), um kleine Radien und innere scharfe Ecken zu vermeiden. Der angewendete Radius ist der Hauptwerkzeugradius plus der aktuelle Restmaterialwert. Die Verrundung ist unabhängig von Werkzeugtyp und -form. In den meisten Fällen wird dieser Schalter in Gegenwart eines Kugelfräsers, Lollipop-Fräsers oder eines konischen Fräsers mit Kugelspitze verwendet. Wenn Walzfräsen angewendet wird (Seitenbearbeitung), dann gilt dieser Parameter auch für Zylinder- oder Torusfräser. Mit dem zusätzlichen Radius können Sie den Verrundungsradius im Flächenmodell erhöhen. Der Verrundungsradius ist also der Werkzeugradius und der Restmaterial plus der zusätzliche Radius.

Step Over umkehren

Flip Step Over ändert die Schnittrichtung. Dies kann die Bearbeitungsrichtung ändern von:

• Außen nach innen bei geschlossenen Konturen.

• Links nach rechts bei offenen Konturen (Animationen rechts).

Schnittreihenfolge

Die Schnittreihenfolge definiert die Sequenz der Schnitte.

• Standard - Legt eine Standard-Schnittreihenfolge fest. Normalerweise von einer Seite zur anderen.

• Von der Mitte nach außen - Die Bearbeitung beginnt in der Mitte der Fläche und schreitet nach außen fort.

• Von außen nach innen - Die Bearbeitung beginnt von außen der Fläche und schreitet nach innen fort.

Schnittmethode

Mit der Schnittmethode definieren Sie, ob die Bearbeitung 'einseitig', 'Zickzack' oder 'spiralförmig' erfolgt.

• Einseitig - Das Werkzeug bewegt sich immer in einer Schnittrichtung.

• Zickzack - Das Werkzeug bewegt sich bei jedem neuen Schnitt in entgegengesetzter Schnittrichtung. Bei dieser Art von Schnitt kann die Bearbeitungsrichtung nicht bestimmt werden. Nur beim ersten Schnitt wird die Richtung als "Richtung eins" oder "Richtung zwei" festgelegt.

• Spiralförmig - Spiralförmig erzeugt spiralförmige Schnitte auf der Referenzfläche.

Richtung für einseitige Bearbeitung

Diese Funktion definiert die Richtung, in der sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt, abhängig von der Drehrichtung der Maschinen-Spindel.

• Gleichlauf: Werkzeugbewegung und Spindeldrehung sind in die gleiche Richtung (siehe Werkzeug links im Bild).

• Gegenlauf: Das Werkzeug bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung zur Spindeldrehung.

Bearbeitung nach Bahnen/Regionen

Der erzeugte Werkzeugweg hat normalerweise eine Topologie von mehreren Konturen, die in Bahnen oder Regionen auf den Referenzflächen organisiert sind. Wenn der Werkzeugweg auf vielen Zonen erzeugt wird, kann es vorzuziehen sein, alle Regionen unabhängig voneinander zu bearbeiten. Dieser Bearbeitungsbereichsmodus weist das System an, die Bearbeitung nach Bahnen oder Regionen durchzuführen.

Startpunkt

Der Startpunkt definiert die Startposition des ersten Schnitts und für die folgenden Schnitte auf der Referenzfläche. Dieser Punkt kann eingestellt werden durch

• Position: Die Position kann aus der Geometrie ausgewählt oder durch die Koordinaten X, Y und Z definiert werden. Der ausgewählte Punkt muss nicht exakt auf der Referenzfläche liegen. Es reicht aus, einen zufälligen Punkt in der Nähe der gewünschten Startpunktposition auszuwählen. Das System erfasst den nächstgelegenen Oberflächenpunkt und wendet den Startpunkt auf diese Position an.

• Flächennormale Richtung: Hier wird der Startpunkt durch einen Vektor definiert. Der Punkt des Werkzeugwegs, dessen Flächennormale am nächsten am Vektor liegt, definiert den neuen Startpunkt.

Schnitttoleranz

Die Schnitttoleranz ist die Toleranz für die Genauigkeit des Werkzeugwegs. Dieser Wert ist die Sehnenabweichung des Werkzeugwegs von den zu bearbeitenden Flächen. Mit anderen Worten, der Werkzeugweg kann einen maximalen Fehler zu den Flächen im Bereich von plus oder minus Schnitttoleranz haben.

Behandlung von Flächenkanten

Flächenwege werden auf einzelnen Flächen erstellt. Anschließend werden Werkzeugwegsegmente zusammengeführt, um längere Flächenwege zu erstellen. Die Entscheidung über das Zusammenführen basiert derzeit auf einer Zusammenführungsdistanz. Wenn alle Werkzeugwegsegmente auf einer Werkzeugweg-Schnittlinie zusammengeführt werden, wird geprüft, ob ein geschlossener Flächenweg durch Verbinden von Start und Ende erstellt werden kann. Derselbe Zusammenführungsdistanzwert wird verwendet, um dies zu entscheiden. Alle Flächenwege, die näher als dieser Wert liegen, werden zusammengeführt. Der Hauptvorteil ist, dass winzige Lücken oder überlappende Referenzflächen kein unerwartetes Verhalten im Werkzeugweg verursachen.

Erweitert

Die Qualität der Flächenbearbeitung hängt von den Werkzeugwegpunkten ab, die mit der Oberflächenkrümmung variieren. Höhere Krümmung erfordert mehr Punkte für Genauigkeit. Die Verkettungstoleranz beeinflusst die Werkzeugweggenauigkeit, wobei kleinere Toleranzen Fehler reduzieren, aber die Rechenzeit erhöhen. Stepover-Berechnungen können annähernd oder exakt sein und beeinflussen die Oberflächengenauigkeit. Adaptive Schnitte und synchronisierte Punkte verbessern die Präzision, verlängern aber die Verarbeitungszeit.