Definition

Diese Operation, durchgeführt am Rohteil, ermöglicht die Korrektur von Positionierungsfehlern des Teils.

Wenn das Teil eingespannt ist, wird die Ausrichtung des Teils überprüft; wenn sie nicht korrekt ist, sind zwei Optionen möglich, um das Teil neu auszurichten:

  • Ändern des Maschinenkoordinatensystems, um es an die Teilposition anzupassen

  • oder Bewegen des Teils durch Drehen des Tisches (C-Achse)

Fehlausrichtung eines sehr einfachen Teils ohne Messtaster

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Ein Loch muss im Zentrum des Quaders gebohrt werden.

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Beim Einspannen des Teils ist es nicht richtig ausgerichtet. Diese Fehlausrichtung ist möglicherweise nicht sichtbar, trägt aber zur Ungenauigkeit der Operation bei.

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Ohne Messtaster ist das gebohrte Loch außermittig, was für Präzisionsteile nicht tolerierbar sein kann.

Korrektur der Fehlausrichtung mit Messtaster

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Das Teil wird abgetastet, um die Position und Ausrichtung des Rohteils zu überprüfen.

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Der Nullpunkt und die Ausrichtung werden im CNC-Steuerungskorrektor korrigiert.

Eine andere Lösung kann darin bestehen, das Teil durch Drehen des Tisches zu bewegen.

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Die Steuerung kompensiert den Winkel-Fehler und aktualisiert die Bearbeitungs-Koordinaten, um die Bearbeitungszyklen an der richtigen Position und Ausrichtung auszuführen.

Arten von Messtaster

Die Ausrichtung von Teilen kann mit drei verschiedenen Strategien überprüft werden.

Seitenwinkel
Oberer Winkel X
Oberer Winkel Y

Strategieparameter

Bewegungsparameter

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit (in Z)

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Rückzug zwischen den Berührungen

Technologieparameter

Dialogbereich

Parameter

Schnittgeschwindigkeit

Vorschubeinheit

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Längenkorrektur-Nummer

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Fräseinstellungen

Optionale Parameter

Dialogbereich

Parameter

Verhalten bei Spannmitteln und Komponenten

Spalt Prüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z