Diese Operation, durchgeführt am Rohteil, ermöglicht die Korrektur von Positionierungsfehlern des Teils.

Wenn das Teil eingespannt ist, wird die Ausrichtung des Teils überprüft; wenn sie nicht korrekt ist, sind zwei Optionen möglich, um das Teil neu auszurichten:

• Ändern des Maschinenkoordinatensystems, um es an die Teilposition anzupassen

• oder Verschieben des Teils durch Drehen des Drehtellers (C-Achse)

Fehlausrichtung eines sehr einfachen Teils ohne Messtaster

Ein Loch muss in der Mitte des Quaders gebohrt werden.

Beim Einspannen des Teils ist es nicht richtig ausgerichtet. Diese Fehlausrichtung ist möglicherweise nicht sichtbar, trägt aber zur Ungenauigkeit der Operation bei.

Ohne Messtaster ist das gebohrte Loch außermittig, was bei Präzisionsteilen nicht tolerierbar sein kann.

Korrektur der Fehlausrichtung mit Messtaster

Das Teil wird abgetastet, um die Position und Ausrichtung des Rohteils zu überprüfen.

Der Nullpunkt und die Ausrichtung werden im CNC-Steuergerät korrigiert.

Eine andere Lösung kann darin bestehen, das Teil durch Drehen des Drehtellers zu verschieben.

Die Steuerung kompensiert den Winkel-Fehler und aktualisiert die Bearbeitungs-Koordinaten, um die Bearbeitungszyklen an der richtigen Position und Ausrichtung durchzuführen.

Dialogbereich

Parameter

Parameter

Nullpunkt Namen

(AD) Anfahrabstand

Anzahl der Berührungen

(TD) Berührungsabstand

Länge suchen

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit (in Z)

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Zwischen den Berührungen zurückziehen

Dialogbereich

Parameter

Schnittgeschwindigkeit

Vorschubeinheit

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Korrekturregister Länge

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Fräseinstellungen

Dialogbereich

Parameter

Verhalten bei Spannmitteln und Komponenten

Spalt Prüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z