Einleitung

GO2cam bietet Messzyklen zur automatischen Vermessung und Positionierung eines Werkstücks oder zur Überprüfung von Teileabmessungen auf der CNC-Maschine.

Die Hauptzwecke des Messens sind:

  1. Werkstück-Einrichtung:

    • Automatische Suche und Einstellung von Nullpunkten (z.B. X, Y, Z-Ursprünge).

    • Korrekte Ausrichtung des Teils durch Erkennung von Kanten, Ecken, Bohrungen oder Mittelpunkten.

  2. In-Prozess-Inspektion:

    • Vermessen von Features während der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass sie die Toleranzen einhalten.

    • Automatische Anpassung von Werkzeugkorrekturen, wenn die Abmessungen zu driften beginnen.

  3. Werkzeugeinstellung und -erkennung:

    • Einige Messtaster können die Länge und den Durchmesser von Werkzeugen erkennen und so helfen, Werkzeugkorrekturen automatisch zu aktualisieren.

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Vorteile:

  • Erhöht Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

  • Reduziert Einrichtzeiten.

  • Automatisiert die Qualitätskontrolle.

  • Minimiert menschliche Fehler.

Messzyklen

Die verschiedenen Arten von Messfunktionen, die in der Software angeboten werden, sind:

1

Werkzeugmesstaster (Werkzeugeinstellung - Werkzeugbruch)

Ziele:

  • Vermessen der Werkzeugabmessungen und entsprechende Anpassung der Werkzeugkorrektur

  • Prüfen auf Werkzeugverschleiß, um möglicherweise auf ein Schwesterwerkzeug zu wechseln

  • Prüfen auf Anwesenheit des Werkzeugs / Werkzeugbruch

Es gibt keine Operation oder keinen Zyklus zur Definition des Werkzeugmesstasters in GO2cam, da diese Operation Teil des Werkzeugwechsels an der Maschine ist.

Dies wird im Postprozessor verwaltet, wo der NC-Code zur Erzeugung der Messaktion im Werkzeugwechselverfahren aufgerufen wird und die Maschine den Vorgang verwaltet.

Die Simulation des Werkzeugmesstasters kann in MTE über den Postprozessor programmiert werden.

2

Werkstückpositionierung auf der Maschine

  • Messen des Rohteils zur Ausrichtungskorrektur

  • Ermöglicht die Korrektur der Ausrichtung des Teils auf der Maschine.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Teilausrichtung

3

Messen des Rohteils zur Definition von Ursprüngen

  • Messen des Rohteils für die Ursprünge der Arbeitskoordinatensysteme (WCS)

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Nullpunkte am Rohteil

4

In-Prozess-Messen während der Bearbeitung

  • Messen des bearbeiteten Rohteils zwischen den Bearbeitungsvorgängen.

  • Stellt sicher, dass die richtige Menge an Restmaterial entfernt wird und auch der Werkzeugverschleiß und die erforderlichen Korrekturen.

  • Keine dedizierte Operation in GO2cam. Manuell und im Postprozessor verwaltet.

5

Endteilvermessung / Qualitätskontrolle

  • Messen des Teils zur Kontrolle und Vermessung der Endabmessungen.

    • Diese Informationen können dann zur Berichterstattung über die tatsächlichen Maßergebnisse des fertigen Teils auf der Maschine verwendet werden.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Teil vermessen

Wie in der obigen Tabelle aufgeführt, werden in GO2cam drei Arten von Messzyklen angeboten:

Die Messzyklen sind in Fräsen und Drehen verfügbar.

Beispiel für Fräsen
Beispiel für Drehen

▶️ Sehen Sie sich ein Video an, das die Messzyklen in GO2cam mit einem Beispiel für Nullpunkte am Rohteil vorstellt.

HELP - Probing - Introduction-20250508-104723.png

Drahtgeometrie kann auch ausgewählt werden, um spezifische Punkte für die Messung zu erzwingen. Der Punkt wird dann automatisch auf das Volumen projiziert, entsprechend der nächsten Normalenrichtung.

Wenn die Koordinaten eines gemessenen Punktes geändert werden (SHIFT + Linksklick), werden die neuen Koordinaten automatisch auf das Volumen projiziert.

Der Vorteil der Verwendung von Drahtgeometrie liegt in der Möglichkeit, die Silhouette bei Y = 0 für Drehoperationen zu nutzen.