Einleitung

GO2cam bietet Messtasterzyklen zur automatischen Vermessung und Positionierung eines Werkstücks oder zur Überprüfung von Teileabmessungen auf der CNC-Maschine selbst.

Die Hauptzwecke des Messtasters sind:

  1. Werkstückaufspannung:

    • Automatische Suche und Einstellung von Nullpunkten (z.B. X, Y, Z-Ursprünge).

    • Korrekte Ausrichtung des Teils durch Erkennung von Kanten, Ecken, Bohrungen oder Mittelpunkten.

  2. In-Prozess-Prüfung:

    • Vermessen von Merkmalen während der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass sie die Toleranzen einhalten.

    • Automatische Anpassung der Werkzeugkorrekturen, wenn die Abmessungen zu driften beginnen.

  3. Werkzeugeinstellung und -erkennung:

    • Einige Messtaster können die Länge und den Durchmesser von Werkzeugen erkennen und so zur automatischen Aktualisierung der Werkzeugkorrekturen beitragen.

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Vorteile:

  • Erhöht Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

  • Reduziert Einrichtzeiten.

  • Automatisiert die Qualitätskontrolle.

  • Minimiert menschliche Fehler.

Messtasterzyklen

Die verschiedenen Arten von Messtasterfunktionen, die in der Software angeboten werden, sind:

1

Werkzeugmesstaster (Werkzeugeinstellung - Werkzeugbruch)

Ziele:

  • Vermessen der Werkzeugabmessungen und entsprechende Anpassung der Werkzeugkorrektur

  • Prüfen auf Werkzeugverschleiß, um möglicherweise auf ein Schwesterwerkzeug zu wechseln

  • Prüfen auf Anwesenheit des Werkzeugs / Werkzeugbruch

Es gibt keine Operation oder keinen Zyklus zur Definition des Werkzeugmesstasters in GO2cam, da diese Operation Teil des Werkzeugwechsels an der Maschine ist.

Dies wird im Postprozessor verwaltet, wo der NC-Code zur Erzeugung der Messtasteraktion im Werkzeugwechselverfahren aufgerufen wird und die Maschine den Vorgang verwaltet.

Die Simulation des Werkzeugmesstasters kann in MTE über den Postprozessor programmiert werden.

2

Werkstückpositionierung auf der Maschine

  • Messtaster-Prüfung des Rohteils zur Fixierung der Ausrichtung

  • Ermöglicht die Korrektur der Ausrichtung des Teils auf der Maschine.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Teilausrichtung

3

Messtaster-Prüfung des Rohteils zur Definition von Ursprüngen

  • Messtaster-Prüfung des Rohteils für die Ursprünge des Arbeitskoordinatensystems (WCS)

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Ursprünge auf Rohteil

4

In-Prozess-Messtaster-Prüfung während der Bearbeitung

  • Messtaster-Prüfung des bearbeiteten Rohteils zwischen den Bearbeitungsvorgängen.

  • Stellt sicher, dass die richtige Menge an Restmaterial entfernt wird, sowie die erforderlichen Werkzeugverschleiß- und Korrekturwerte.

  • Keine dedizierte Operation in GO2cam. Manuell und im Postprozessor verwaltet.

5

Endteilvermessung / Qualitätskontrolle

  • Messtaster-Prüfung des Teils zur Kontrolle und Vermessung der Endabmessungen.

    • Diese Informationen können dann zur Berichterstattung über die tatsächlichen Maßergebnisse des fertigen Teils in der Maschine verwendet werden.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Teil vermessen

Wie in der obigen Tabelle aufgeführt, werden in GO2cam drei Arten von Messtasterzyklen angeboten:

Die Messtasterzyklen sind in Fräsen und Drehen verfügbar.

Beispiel für Fräsen
Beispiel für Drehen

▶️ Sehen Sie sich ein Video an, das die Messtasterzyklen in GO2cam mit einem Beispiel für Ursprünge auf Rohteil vorstellt.

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Drahtgittergeometrie kann ebenfalls ausgewählt werden, um spezifische Punkte für die Messtaster-Prüfung zu erzwingen. Der Punkt wird dann automatisch auf das Volumen projiziert, entsprechend der nächstgelegenen Normalenrichtung.

Wenn die Koordinaten eines gemessenen Punktes geändert werden (SHIFT + Linksklick), werden die neuen Koordinaten automatisch auf das Volumen projiziert.

Der Vorteil der Verwendung von Drahtgittergeometrie liegt in der Möglichkeit, die Silhouette bei Y = 0 für Drehoperationen zu nutzen.