Frage

Wie kann ich 2 verschiedene Werkzeuge in einem synchronisierten Zyklus haben?

Lösung

Definieren Sie Ihren synchronisierten Schrupp-/Schlichtzyklus wie gewohnt mit den erforderlichen Synchronisierungseinstellungen. In diesem Fall, da ein einzelnes Werkzeug gewählt wurde, wird dasselbe Werkzeug zweimal in MTE geladen.

Um ein zweites, anderes Werkzeug einstellen zu können, erweitern Sie den Zyklus im Bearbeitungsbaum. Rechtsklick auf dem vorhandenen Werkzeug wählen Sie ' Anderes gegenüberliegendes Werkzeug hinzufügen '.

Dies öffnet erneut das Werkzeugauswahlfenster, in dem Sie das gewünschte Werkzeug auswählen und bestätigen können.

Beide Werkzeuge sind nun im Bearbeitungsbaum sichtbar.

Sie können ein Video ansehen, das die Anwendung der synchronisierten Zyklen erklärt. Springen Sie zu 2.20 im Video, um die Definition von 2 verschiedenen Werkzeugen für den Zyklus anzuzeigen.

Frage

Wie dupliziere ich ein Werkzeug in MTE?

Lösung

Zum Duplizieren eines Werkzeugs im Drehen

1. Wählen Sie das zu duplizierende Werkzeug im Bereich "Maschinenwerkzeuge" aus.

2. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Werkzeug und wählen Sie "Kopieren" und dann "Einfügen" auf dem Werkzeugträgervektor.

3. Gehen Sie zu Werkzeugliste

4. Ändern Sie "Positionswahl" für die anderen Zyklen mit demselben Werkzeug und montieren Sie das Werkzeug am Revolver.

Frage

Wie bestimmt WanaGO, ob eine Maschine ein Teil akzeptieren kann?

Lösung

WanaGO bestimmt, ob eine Maschine ein Teil akzeptieren kann, basierend auf den folgenden Kriterien:

1. Rohteilgröße: Die minimalen und maximalen Rohteilgrößen der Maschine werden mit den Abmessungen des Werkstücks verglichen. Wenn das Werkstück in diese Abmessungen passt, gilt die Maschine als fähig.

2. Gewicht: Wenn eine Materialdatei mit einem Dichtewert geladen ist, wird das Gewicht des Werkstücks berechnet. Dieses Gewicht wird dann mit der Kapazität der Maschine verglichen. Wenn die Maschine das Gewicht handhaben kann, gilt sie als geeignet.

Im Wesentlichen stellt WanaGO sicher, dass die Maschine sowohl physisch groß genug ist, um das Teil aufzunehmen, als auch stark genug, um sein Gewicht zu tragen.

Frage

Wie programmiere ich ein Teil auf einem Drehtisch?

Lösung

1. Öffnen Sie die Maschinendatei.

2. Navigieren Sie zum Abschnitt "Spannmittel".

3. Klicken Sie auf den Ordner neben "Hauptspannung", um den verfügbaren Drehtisch zu durchsuchen und den entsprechenden Drehtisch auszuwählen.

4. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Bestätigen", um Ihre Auswahl zu bestätigen.

5. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf "Rohteil".

6. Wählen Sie die Option "Teil und Spannmittel positionieren".

   

7. Passen Sie die Koordinaten und den Drehwinkel des Drehtisches an.

8. Bestätigen Sie Ihre Einstellungen.

9. Gehen Sie zu Maschine > Werkzeuge, um den Drehtisch in MTE anzuzeigen.

Dieses Video demonstriert eine 4-Achsen-Programmierung für Schruppen und die Einrichtung eines Drehtisches.

Frage

Gibt es bei einer Fräsmaschine mit 6 Achsen (3 Winkelachsen) einen Modus, um eine Winkelachse zu sperren und die anderen beiden zu bewegen?

Lösung

Ja, dies ist mit entsprechenden Teileinstellungen in Ihrem GO2cam möglich. Betrachten Sie beispielsweise eine 6-Achsen-Fräsmaschine mit:

• Einer Winkelachse auf dem Tisch (C),

• Zwei Winkelachsen am Kopf (B und A, wobei A um 45° geneigt ist).

Wenn Sie die C-Achse an einer bestimmten Position sperren müssen (z. B. C180) und Bewegungen auf B und A zulassen möchten, können Sie dies durch Einrichten einer Teileinstellung in der CAM-Umgebung (z. B. GO2cam) erreichen. Hier ist, wie:

1. C-Achse sperren (mit BA-Rotation)

   • Definieren Sie eine Teileinstellung mit gesperrter C-Achse an der gewünschten Position (z. B. C180).

   • GO2cam berechnet automatisch die erforderlichen B- und A-Bewegungen.

2. A-Achse sperren (mit CB-Rotation)

   • Definieren Sie eine weitere Teileinstellung mit fester A-Position (z. B. A0).

   • GO2cam berechnet dann die erforderlichen Bewegungen für B und C, um die Operation durchzuführen.

Frage

Mein Werkzeug bearbeitet die gegenüberliegende Seite der Profilauswahl, da es sich auf dem unteren Gestell der Maschine befindet. Wie kann ich dieses Werkzeug richtig programmieren?

Lösung

Es sind 3 Lösungen möglich:

1. Werkzeugposition auf oberes Gestell ändern

   Die erste Lösung besteht darin, das benötigte Werkzeug einfach auf das obere Gestell zu verschieben, wenn dies möglich ist, und wie gewohnt zu programmieren.

2. Mit unterer Silhouette programmieren

   Um Probleme zu vermeiden, verwenden Sie die untere Silhouette für die Profilauswahl.

   Stellen Sie außerdem sicher, dass die Ausrichtung des Werkzeugs und der Werkzeugzyklustyp entsprechend geändert werden, damit der Zyklus berechnet wird.

3. Bearbeitungsebenen in MTE - Werkzeuge ändern

   Ändern Sie im Befehl "Bearbeitungsebenen" die Bearbeitungsachsen für die erforderlichen Zyklen auf X- oder X+ entsprechend, damit das System automatisch die genauen Werkzeugwege berechnet.

Frage

Wie kann ich den Revolver an 2 oder mehr Positionen parken?

Lösung

In den MTE-Zusatzeinstellungen für die Maschine kann nur eine einzige Position für die Parkfunktion festgelegt werden.

Die Lösung, um mehrere Parkpositionen zu haben, ist die Verwendung der Funktion Komponente bewegen .

Es wird empfohlen, die Funktion als Oplist zu definieren, um die Wiederverwendung zu erleichtern. Sehen Sie sich das Video rechts an.

Frage

Wie indexiere ich mein Werkzeug auf einem Revolver mit mehreren Indexierpositionen pro Station richtig?

Lösung

Ab Version 6.12.204 können wir diese Situation verwalten!

Ein Beispiel wird für einen Revolver mit 12 Stationen und 24 Indexierpositionen verwendet!

Um ein Werkzeug am Revolver zu indexieren, definieren Sie den Indexierwinkel im Werkzeughalter. Öffnen Sie im Modul "Spannmittel/Werkzeughalter" den erforderlichen Werkzeughalter und fügen Sie in den Montageoptionen den Winkel ein, der für diese Einrichtung 15 Grad (360/24) beträgt, und speichern Sie. Bei Verwendung des Indexierbefehls des Revolvers ist ersichtlich, dass beide Werkzeuge am Werkzeughalter richtig indexiert sind.

Problem

Warum erhalte ich immer noch rote Warnungen für unerreichbare Winkel im Dialogfeld "Maschinenebenen", obwohl ich meinen Werkzeugwinkel richtig auf die Bearbeitungsfläche ausgerichtet habe?

Lösung

Ursache des Problems:

Dies ist normalerweise ein Problem mit der Präzision, die für Messungen in den Softwarekonfigurationen festgelegt ist. Gemessene Werte werden auf die eingestellte Präzision gerundet, während der tatsächliche Winkel eine höhere Präzision aufweist, was das Problem verursacht.

Lösung für das Problem:

Stellen Sie die Präzision in der Softwarekonfiguration auf höhere Grade ein, um den wahren Winkelwert zu erhalten.

Der Delta-Winkelwert wird im Informationsdialog angezeigt, wenn Sie den Dialog "Bearbeitungsebenen" öffnen. Kopieren Sie den Wert und fügen Sie ihn zum ausgerichteten Winkel des erforderlichen Werkzeugs hinzu.

Empfohlene Vorgehensweise:

Es ist nicht notwendig, die Messpräzision in den Softwarekonfigurationen anzupassen.

Stellen Sie den Werkzeugdrehwinkel auf 0 und öffnen Sie den Dialog "Bearbeitungsebenen".

Der einzustellende Delta-Winkel für das Werkzeug wird im Informationsdialog der Warnung mit der erforderlichen Präzision angegeben.

Kopieren und fügen Sie den Wert für die Werkzeugdrehung ein.

Frage

Warum habe ich eine andere Anzahl von montierten Werkzeugen als die Anzahl der Werkzeuge, die ich für die Programmierung verwendet habe, wenn ich automatisch montiere?

Lösung

Ursache des Problems:

Oft wird dasselbe Werkzeug für mehrere Operationen definiert, erfordert aber für jede eine eigene Montageposition in der Maschine. GO2cam erkennt normalerweise automatisch, wenn ein Werkzeug mehrmals benötigt wird, und dupliziert es während der automatischen Montage.

In einigen Fällen kann die automatische Erkennung fehlschlagen und das Werkzeug wird nicht dupliziert, stattdessen erhält dasselbe Werkzeug mehrere Werkzeugpositionsnummern . Wenn ein Werkzeug den Winkel/die Richtung, die es zum Bearbeiten benötigt, nicht erreichen kann, wird die Zeile im Fenster "Werkzeugliste" rot angezeigt, was die MTE-Simulation verhindert.

Lösung 1 für das Problem:

Wenn Sie den Prozess der automatischen Montage starten, aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Werkzeugnummern zurücksetzen". Dies aktualisiert den Erkennungsalgorithmus und stellt sicher, dass die Werkzeugliste korrekt ist.

Diese Methode setzt alle Werkzeugnummern zurück, einschließlich aller manuell eingestellten.

Lösung 2 für das Problem:

Führen Sie die automatische Montage wie gewohnt ohne Zurücksetzen durch. Der Dialog "Werkzeugliste" zeigt beispielsweise dreimal dieselbe "Positionswahl" für den 10-mm-Bohrer an. Für ähnliche Werkzeuge bietet eine Kombinationsbox eine Dropdown-Liste mit geeigneten "Positionswahl"-Optionen.

Dies ermöglicht die manuelle Einstellung der Positionen für jede einzelne.

Sehen Sie sich ein Video an, das eine solche Operation demonstriert.