Lassen Sie uns mehrere Videos beschreiben und ansehen, die verschiedene Prozesse für die Drahterodierprogrammierung beschreiben.

Prozess für Drahtmodell Geometrie

Design oder Import von Geometrie : Beginnen Sie mit der Erstellung oder dem Import der notwendigen Drahtmodellgeometrie, um die Form und die Grenzen des zu bearbeitenden Teils zu definieren.

  1. Erstellung des Einfädelpunktes : Definieren Sie den Einfädelpunkt für alle Profile automatisch oder manuell. Wählen Sie die Profile einzeln aus oder verwenden Sie eine Fensterselektion.

  2. Definition des zu bearbeitenden Rohteils.

  3. Bearbeitung mit Passauswahl : Definieren Sie die Arten von Pässen für jedes Profil einzeln oder wenden Sie eine Strategie zur Bearbeitung des Teils an.

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Prozess für ein einfaches Volumen Teil

  1. Design oder Import von Geometrie : Beginnen Sie mit dem Entwurf oder Import einer Volumen-Geometrie. Definieren Sie das Rohteil während des Importvorgangs.

  2. Automatische Profilerstellung : Verwenden Sie automatische Profilerstellungsfunktionen, um schnell die verschiedenen Profile für gerade Schnitte, Konik-Schnitte usw. zu definieren.

  3. Erstellung des Einfädelpunktes : Definieren Sie den Einfädelpunkt für alle Profile automatisch oder manuell. Wählen Sie die Profile einzeln aus oder verwenden Sie eine Fensterselektion.

  4. Definition des zu bearbeitenden Rohteils, falls entworfen.

  5. Bearbeitung mit Passauswahl : Definieren Sie die Arten von Pässen für jedes Profil einzeln oder wenden Sie eine Strategie zur Bearbeitung des Teils an.

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Prozess für ein Volumen mit mehreren Formen

  1. Design oder Import von Geometrie : Beginnen Sie mit dem Entwurf oder Import der Volumen-Geometrie, die mehrere Formen enthält. Diese Art von Geometrie umfasst typischerweise Platten mit verschiedenen Merkmalen wie Löchern, Konturen oder Ausschnitten. Definieren Sie das Rohteil während des Importvorgangs.

  2. Teil Analyse Funktion : Verwenden Sie die Teil Analyse Funktion, um die Typologie zu analysieren und die Profile, Einfädelpunkte und möglichen Bearbeitungsstrategien automatisch zu erkennen. Dieser Schritt reduziert den manuellen Aufwand zur Definition jedes Merkmals erheblich und verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs.

  3. Erstellung des Einfädelpunktes : Definieren Sie den Einfädelpunkt für alle Profile automatisch.

  4. Berechnung der Werkzeugwege : Nach der Teileanalyse und Erstellung der Einfädelpunkte führen Sie einfach die Berechnung der Werkzeugwege aus.

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