Ursprüngliches Rohteil

Die Software berücksichtigt den Zustand des Rohteils vor der Anwendung eines Zyklus.

Zyklus

Bei der Anwendung eines Zyklus werden die Werkzeuggeometrie und der erzeugte Werkzeugweg zusammen betrachtet. Ein überstrichenes Volumen des Werkzeugs entlang des Werkzeugwegs wird erzeugt und dies ist das Material, das vom Rohteil entfernt werden muss.

Endgültiges Rohteil

Eine Boolesche Operation wird durchgeführt, um das überstrichene Volumen vom ursprünglichen Rohteil zu entfernen und das resultierende Rohteil zu erzeugen.

Dieser Prozess wird für jeden Werkzeugweg wiederholt und kann bei komplexen topologischen Oberflächen schnell mehr Rechenleistung erfordern.

Dies ist der Grund, warum bei Solid Brep-Modellen (Parasolid) die visuelle Rohteilberechnung für Formfräsoperationen standardmäßig deaktiviert ist, da sonst die Berechnungszeit für alle Werkzeugwege lang ist und in einigen Fällen die Berechnung fehlschlagen kann.

Eine schnelle Rohteilberechnung ist verfügbar, um das Rohteil viel schneller zu berechnen, indem die Operation auf einem Netzmodell durchgeführt wird. Dies geht jedoch auf Kosten der Präzision des berechneten Rohteils.

Solid (Brep) Modellierung

Netzmodellierung

Vorteile

• Das resultierende Rohteil ist geometrisch genau.

• Funktioniert gut für einfache 3X-Werkzeugwege.

• Mehrere Boolesche Operationen sind weniger zeitaufwendig.

• Verwendung von Multithreading.

• Die Berechnung wird immer erfolgreich sein und ein realistisches Rohtenteilmodell liefern.

Nachteile

• Die Berechnungszeit kann bei komplexen Zyklen sehr lang sein.

• Nicht optimiert für die Handhabung mehrerer Boolescher Operationen.

• Die Berechnung kann fehlschlagen oder ein falsches Rohtenteilmodell liefern.

• Das resultierende Rohteil ist eine Annäherung der realen Geometrie.

• Die Berechnungszeit steigt, wenn die Präzision reduziert wird.

URSPRÜNGLICHES ROHTEIL

SOLID

(Kubisch, Zylindrisch, Importierte Brep-Datei)

NETZ

(Importierte STL-Datei/Entworfen)

Rohteilmanagementmethode

Solid-Rohteil

Schnelles Rohteil

Solid-Rohteil

Schnelles Rohteil

Zyklus 1

Allgemeiner Modus

Solid

Netz

N/A

Netz

Zyklus 2

Allgemeiner Modus

Solid

Netz

N/A

Netz

Zyklus 3

Schnellmodus erzwungen

Netz

Netz

N/A

Netz

Zyklus 4

Allgemeiner Modus

Netz

Netz

N/A

Netz

Rohteilkonvertierung

Der Übergang von Solid zu Netz-basiertem (schnellem) Rohteil wird unten erläutert:

1. Während der Definition des ursprünglichen Rohteils

Zweck:
Um ein Netzrohteil vor der Erstellung von Bearbeitungszyklen zu definieren. Dies setzt alle Berechnungen auf die Verwendung von schnellen Rohteilalgorithmen.

Voraussetzungen:

• Zwei verschiedene Komponenten müssen verfügbar sein:

  • Ein Netzmodell entweder entworfen oder importiert (.stl-Dateiformat)

  • Ein Solid-Modell (z.B. STEP, Parasolid) oder Drahtmodelle für das Teil

Vorgehensweise:

• Öffnen Sie das Dialog Rohteilerstellung (zugänglich über den Bearbeitungsbaum oder das Menü zur Rohtndefinition).

• Wählen Sie in den Optionen zur Formauswahl:

  • Wählen Sie den Befehl 'Aus einem bestehenden Solid'

  • Klicken Sie auf das Netzobjekt, das in das Rohteil konvertiert werden soll.

  • Bestätigen Sie die Auswahl.

Erwartetes Verhalten:

• Das System schaltet automatisch alle Rohteil-bezogenen Berechnungen auf Schneller Rohtemodus .

• Dies kann durch Rechtsklick auf Rohteil im Bearbeitungsbaum beobachtet werden.

• Der Benutzer hat nur die Möglichkeit, die schnelle Rohteilberechnung zu verwenden oder sie zu deaktivieren.

2. Rohteilmanagementmethode

Zweck:
Zum Konvertieren eines bestehenden Solid-Rohteils in ein schnelles Rohteil

Voraussetzungen:

• An already defined solid stock (with or without machining cycles) must exist in the machining tree.

Vorgehensweise:

• Navigieren Sie zum Bearbeitungsbaum.

• Rechtsklicken Sie auf Rohteil und wählen Sie Solid-Rohteilberechnung und aktivieren Sie die Option Schnelles Rohteil .

3. Hybrides Rohteil (Individuelle Zyklusberechnungsmodi)

Zweck:

Komplexe Teile haben im Allgemeinen eine Mischung aus 2/2.5-Achsen-Bearbeitungszyklen und Formfräszyklen. In diesem Fall werden einfachere Zyklen bevorzugt als Solid-Rohteile berechnet, da der Zeitgewinn mit dem schnellen Rohteil vernachlässigbar ist. Daher kann der Benutzer den Rohteilberechnungsmodus für jede Operation einzeln definieren.

Voraussetzungen:

• An already defined solid stock (with machining cycles) must exist in the machining tree.

• Stellen Sie sicher, dass die Rohteilmanagementmethode für die Solid-Rohteilberechnung auf Solid-Rohteil eingestellt ist.

Vorgehensweise:

• Rechtsklicken Sie auf den Bearbeitungszyklus und wählen Sie Solid-Rohteilberechnung und aktivieren Sie die Option Schnellmodus erzwungen um auf die schnelle Rohteilberechnung umzuschalten.

• Aktivieren Sie den Allgemeinen Modus, um die Berechnung auf dem Solid-Rohteil beizubehalten.

• Aktivieren Sie Deaktivieren, falls der Benutzer die Rohteilberechnung nicht visualisieren möchte.

Benutzer können den Rohteilberechnungsmodus für jeden Zyklus auch schnell ändern, indem sie auf die Liste der Operationen zugreifen (Rechtsklick auf Bearbeitung im Bearbeitungsbaum). Sie können den Berechnungsstatus für jeden Zyklus in der Spalte Rohteil schnell umschalten.

Sehen Sie sich ein Video zur Demonstration der 3 Rohteilkonvertierungsmodi an.

Die Komplexität von Drehteilen ist im Vergleich zu Fräsbearbeitungen deutlich geringer.

In GO2cam gibt es 2 Rohteilmanagements für das Drehen: 2D-Rohteil und 3D-Rohteil.

Für Fräsbearbeitungen von Millturn-Teilen wird nur die 3D-Rohteilmanagement-Engine verwendet.

2D-Rohteil

3D-Rohteil

Für Drehoperationen wird das entfernte Material in 2D berechnet und vom 2D-Rohteil subtrahiert.

Aufgrund der Einfachheit der Berechnung wird die 2D-Materialentfernungsform verwendet, um ein 3D-Volumen durch Rotation zu erzeugen, das dann vom 3D-Rohteil subtrahiert wird.

Drehoperationen werden auf dem realen Rohteil berechnet, was bedeutet, dass alle Operationen das von früheren Operationen entfernte Material berücksichtigen und darauf basierend optimierte Werkzeugwege generieren. Weitere Details finden Sie unten.

2D entferntes Material

2D-Rohteil

3D entferntes Material

3D-Rohteil

Für Drehzylken ist eine schnelle Rohteilberechnung nicht notwendig, da die Engine bereits die Materialentfernung des realen Rohteils schnell verwaltet. Daher sind die Rohteilmanagementoptionen für jeden Zyklus bei Drehoperationen nicht verfügbar.

Für Fräszyklen, die auf der axialen Ebene angewendet werden, sind die Rohteilmanagementoptionen für jeden Zyklus weiterhin verfügbar und die Berechnung erfolgt ausschließlich auf dem 3D-Rohteil.

Fräszyklus

3D entferntes Material

3D-Rohteil

In Fräsen und Drahterodieren ist das Rohteil die Ergebnisberechnung der Werkzeugwege. Restmaterial wird in keinem Schritt berücksichtigt. Sie können beispielsweise dieselbe Taschenoperation zweimal programmieren: Die Werkzeugwege sind exakt gleich. Die zweite Tasche weiß nicht, dass bereits eine erste ähnliche Operation durchgeführt wurde.

3-Achsen-Fräsen ist ein Sonderfall: Keine der Operationen verwaltet das Restmaterial außer Schruppen/Restschruppen und millyuGO. Das Rohteilmanagement ist spezifisch für 3-Achsen-Fräsen, bitte lesen Sie die entsprechende Seite: Rohteilberechnung für 3-Achsen-Fräsen

In Drehen und Swiss Machining, jede Operation (außer seltenen Fällen) verwaltet das reale Rohteil . Hier kann dieselbe Schruppoperation nicht zweimal berechnet werden! Das bedeutet, dass die 'Form' der Werkzeugwege immer von der vorherigen Operation abhängt.

Wenn ein axiale Fräszyklus auf die Drehrohteilform angewendet wird, kann dies für die Rohteilberechnung nachfolgender Drehoperationen berücksichtigt werden.

Stellen Sie dazu in der Option 'Solid-Rohteilberechnung' für jede Fräsoperation auf ' Aktualisierung des Drehens ' ein.

Die erste Hälfte dieser Option steuert, ob die Berechnung des Rohteils auf dem Bildschirm als schnell/solid betrachtet wird oder nicht, wie im Kapitel Rohteilkonvertierung erläutert.

Die zweite Hälfte steuert die Anpassung der Drehzylken an die des Fräszyklus, wenn 'Aktualisierung des Drehens' ausgewählt ist.

In den Screenshots wurde der rote Bereich durch eine Frästaschenoperation bearbeitet, die in der Referenzarbeitsebene programmiert wurde. Sie sehen, dass die Plan- und Ausdrehoperationen aufgrund der r Berechnung des verbleibenden Rohteils.

Sie können ein Video ansehen, das die Auswirkung der Auswahl von 'Aktualisierung des Drehens' demonstriert: