Sitemap2 Onlinehilfe Präsentation was-gibt-es-neues-in-go2cam (Hilfe) Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.12 Revisionen - Korrekturen für GO2cam V6.12 Absturzberichte Was gibt es Neues in GO2cam V6.11? Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.11 Revisionen - Korrekturen für GO2cam V6.11 Revisionshinweise für GO2cam V6.10 Erste Schritte mit GO2cam GO2cam Produkte und Dienstleistungen Die Module und Optionen von GO2cam Patentierte Produkte - millyuGO und PAM (Hilfe) go2transfer Webportal GO2cam installieren - Betriebsmodi Lokale Lizenzen Hardware- und Systemanforderungen Installation und Updates Schutz und Lizenzen Probleme mit Dongles beheben Floating Lizenzen Serverinstallation LAN-Dateien erstellen und konfigurieren Lizenzen verwalten und verwenden Probleme mit Floating Lizenzen beheben Import aus einer anderen Version - Wiederherstellung von Benutzerdaten Installation im Microsoft-Stil elearning Präsentation von GO2cam Startseite Softwarekonfiguration Allgemein Einheiten Design Anzeige 3D-Anzeige Speichern Adressierung Anpassung Bohrungen NC-Ausgabe Größen Elemente Bearbeitung Frässoftware Konfiguration Drehsoftware Konfiguration Schnittansicht des Werkstücks Erodiersoftware Konfiguration Grafische Benutzeroberfläche Die Textmenüs Symbole aktualisieren Allgemeine Werkzeugleiste Anzeigetafel Interaktives Achsensystem Statusleiste Die Popup-Menüs Anpassung der Benutzeroberfläche Werkzeugleiste anpassen Menüs anpassen Auswahl Arbeiten in GO2cam Dateien speichern und sichern Dateien öffnen Gelöschte Referenzelemente wiederherstellen Hinzufügen... Drucken/Druckvorschau Die Auswahl in GO2cam (Hilfe) Rückgängig/Wiederherstellen Verschieben und Duplizieren Achsensystem zu Achsensystem Schneiden, Kopieren und Einfügen Die Ansichten Die Layer (Hilfe) Die Steuerung 3D-Maus Projekt Tastenkürzel und Erinnerungen API - JavaScript Editor GObot Konstruktion in GO2cam Konstruktionsgrundlagen Die parametrische Geometrie Toleranzen Drahtmodell-Konstruktion (Hilfe) Befehlsliste - Drahtmodell-Konstruktion Drahtmodell-Geometrie bearbeiten Punkt Kurve Text Helix Volumenmodell-Konstruktion (Hilfe) Befehlsliste - Volumenmodell-Konstruktion Drehteil-Konstruktionsgrundlagen Rotation Vordefinierte Formen Radiale Bohrung Keilnuten Axiale Ebene Axiale Bohrung Drehen Schräge Bohrung auf Schräge Volumen bearbeiten Farben bearbeiten Netz-Konstruktion Drehspezialitäten - Wellenkonstruktion Bearbeitungsaufmaße Nut-Feature Drahterodier-Spezialbefehle (Hilfe) Zahnrad- und Zahnprofilerstellung Steuerungsmerkmale Teileanalyse Gerade oder Konisch auf Volumen Konisch auf Profilen - Drahterodieren und Fräsen 4 Achsen auf Volumen Synchronisationspunkte 4-Achsen-Geometrie und Konik auf 2D oder Volumen Gewindebohrpunkt Mehrfache Trennschnitte Gewindebohrungen erstellen (Hilfe) Nesting beim Drahterodieren Swiss Turning Tool Manufacturer - STTM Option Schnittprofil des Werkzeugs Erstellung des gesamten Werkzeugs Arbeitsflächen-Präsentation Befehlsliste Ebenenerstellung (Hilfe) Befehlsbeschreibung - Teil 1 Profilschnitt-Ebene Ebene ändern Abwicklungs-Ebene Nesting beim Fräsen Rohteilmanagement - Nesting CAD-Import in GO2cam Liste der CAD-Schnittstellen CAD-Dateien importieren Automatischer Volumenimport Import Prozess für 2D-Import Geometriekontinuität Profildefinition 3D-Konstruktion basierend auf 2D-Entwurf Prozess für 3D-Import Volumen-Gültigkeitstest Volumen vernähen Import-Reparatur Volumenanalyse Volumenanalyse: Bohrungen Volumenanalyse: Ebenen Volumenanalyse: Andere Elemente dataGO PMI - Product Manufacturing Information Automatisierung - Opelisten und Features Bearbeitung von Bohrungen in GO2cam Standardbohrungen Bearbeitungsliste verwalten Umwandlung in Bohrung Benutzerbohrungen HMF Erstellung eines Benutzerbohrungsmodells Erstellung eines Bohrungsmodells nach Formel mit Abhängigkeiten Anwendung von Benutzerbohrungen Opelisten-Manager Opelist-Optionen Automatische Referenzen Anwenden einer Opelist Automatische Opelist für Drehen Drahterodier-Strategien Bearbeitungs-Features GMF Mill-Turn-Features Bearbeitungsprozess in 3 Stufen Vorbereitung zur Bearbeitung Rohteilmanagement Rohteilerstellung Sicherheitsbereich Rohteilberechnung Rohteilberechnung für 3X-Fräsen Bearbeitungsbaum: Rohteil Schraubstöcke und Spannmittel Teilepositionierung Nullpunkte Teil-Rohteil-Vergleich Geometrieerstellung Rohteil-Spannfutter-Einstellung Maschinendatei Maschine Evolutionspunkt Nummerierung Feste und vorbereitete Werkzeuge - Einstellmaße Post-Prozessoren Allgemeine Informationen PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura Materialdatei Schnittbedingungen Werkzeugwege programmieren und bearbeiten Geometrieauswahl Anfahr- und Rückfahrpunkte Werkzeugauswahl Werkzeugbibliothek Sortierung in der Bibliothek Werkzeugfinder Werkzeugbibliothek anpassen Werkzeugseite Werkzeugfamilien Werkzeugbibliotheken herunterladen Werkzeuge importieren - GTC-Standards Tastenkürzel für Nutzbare Länge und Schnittdurchmesser Zyklusbibliothek verwenden und anpassen Bearbeitungsbaum Bearbeitungsbaum - Bearbeitung Technofunktionen Erstellung von Unterprogrammen - SPG Komponente verschieben Bearbeitungsbaum - Operationen Einstellen Kollisionsprüfung mit Teil Optimale Einstellung Werkzeuglebensdauer Assistent Kühlmittel NC-Datei-Menü Simulation Steuerung der Gewindepunkte Vergleich NC-Datei Editor Editor-Tastenkürzel Kostenschätzung Standard-Arbeitspläne Benutzer-Arbeitsplan Bearbeitung kopieren Teilesymmetrie Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen Fräsen Geometrieauswahl beim Fräsen Fräsen auf Volumen Bodenfläche Silhouette Profil Silhouette Tasche Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung Insel oder Tasche ändern Offener Bereich im Profil Optimierung der Bearbeitungsauswahl Automatischer Begrenzungsbereich Stoppflächen Erstellung einer Mittellinie für 5-Achsen-Bearbeitung Evolvente Profile Begrenzungsprofilerstellung für 4 Achsen Invertierung von Profilen - Fräsen Vorgebohrte Bohrung Fräszyklen millyuGO Tasche Tasche Räumen (Stirnfräsen) Tasche Tasche+Vorschlichten Rest Tasche Vorschlichten Kontur Restschlichten Schneiden (nur Verschachteln) UPG-Tasche UPG-Raümen Konturfräsen Rest Kontur Nutfräsen Fasenfräsen Konikfräsen (auf 2D Konikprofil) Anbohren Bohren Gewindebohren Senken Reiben Gewindefräsen Rückwärtssenken Verfahrwege Tieflochbohren Gabelstapler Werkzeugweg - Fräsen Mausgesteuertes Stirnfräsen Profilfräsen Profil Gravur (Hilfe) Taschen Tauchbearbeitung Kontur Tauchbearbeitung Messen Teilausrichtung Nullpunkt am Rohteil Teil vermessen Prüfbericht millyuGO PAM Restschruppen Schruppen Winkelparallel Tasche - Form Stirnfräsen - Form Schlichten Flachbereiche Schlichten Kontur Schlichten - Form Restschlichten - Form 3X Entgraten 3X Isoparametrisch 5X Isoparametrisch Fräsparameter Spaltprüfung und Offset Konturierungsoptionen Hohlraum Winkelautomatik (Hilfe) Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung Aufmaße Bearbeitungsrichtung Oben Unten und Seiten Makro Sicherheits-Anfahr- und Rückfahrhöhen in Z Anfahrhöhe Rückzugshöhe Endhöhe (Hilfe) Anfahren und Ausfahren in XY (Hilfe) Organisation Werkzeugweg und Korrekturtyp Restaufmaß beim Schruppen und Referenzdurchmesser (Hilfe) Anfahr- und Ausfahrradien Lineare, Start- und Endüberlänge Automatisches Schlichten Höhen und Tiefen Bohrungstyp Z-Bearbeitung Anfahr- Ausfahr-Modus Profil - Fase und Breite XY-Schritt (Ae) Werkzeugweg folgt Neigung (Hilfe) Berechnung der Z-Schritte für Kontur Eilgangverwaltung Z-Eintauchen Werkzeugwegoptimierung Restzonen-Toleranz Maximale Überlappung behandeln Typ des HSM-Radius Überlänge Anfahr- und Ausfahrbedingungen Werkzeugweg Teil-Werkzeug-Korrektur Seitliche Pässe XY Schlichtkontur (Hilfe) Berechnung der Z-Schritte für Taschen Höhen und Tiefen - Rückwärtsbearbeitung Sicherheit Eintauchmodus Exzentrizitätsabstand Dicke und Inkrement am Durchmesser Rotationsbearbeitung Bewegung zwischen den Pässen Aufwärtsbearbeitung Rückzugsabstand - Picken Clevis-Modus Tiefbohr-Modus Tiefe - Referenz und Tiefe Strategie Pendelbearbeitung Doppel Fasenfräser Tiefenberechnung Bearbeitungsrichtung Schrittüberlappungsberechnung (Hilfe) Rohteilmanagement - Standardzyklen Fasenmaß Kurventoleranz Behandlung von Außenwinkeln Profil ausgewählt und Nutbreite Eingangshöhe Bearbeitungsmethode (Hilfe) Z-Schritt Ap für Interpolation Eintauchvorschub Kühlungsoptionen Kollisionsprüfung mit Teil Winkel Spindel Z Wiederholung Werkzeugwegstrategie Definition des Spans Parameter von PAM Außengewinde Übermaßschneiden Min Profil Länge Begrenzung der Bearbeitung Allgemein Messstrategie - Parameter Formfräszyklen 3X Fräsen Allgemein 3X Werkzeugwegberechnung Schruppen Gußrohteil Schruppen Rohteil Gussrohteil - Restschruppen Rohteil - Restschruppen millyuGO - Restschruppen PAM - Restschruppen Schlichten linear Z Schlichten Profil - Schlichten Spiral Äquidistant Tasche Morphing Kontur Morphing Auto Restschlichten Auto äquidistant Restschlichten Auto Z Restschlichten Flanken Räumen Winkelbegrenzung Flanken Äquidistant Winkelbegrenzung Z Schlichten Winkelbegrenzung Hohkehle Profilprojektion Profil Gravur 4X Schruppen millyuGO 4X Schruppstandard 4X Facing Schlichten 4X Spiral 4X Profil Projektion 4x Profil Gravur 4X Schlichten mit Kippwinkel (Hilfe) 5X SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil (Hilfe) 5X SWARF (Walzfräsen) auf zwei Profilen 5X Äquidistant (gleicher Abstand) Tasche Morphing 5 Achsen 5X Bohren 5X Experte Selektion Programmierprozess 5X Generell Flächenbahnen Werkzeugachsensteuerung Spaltprüfung in 5X Experte Verbindung Schruppen in 5X Generell 5X Walzfräsen Auto 5X Mehrachsen Schruppen 5X Entgraten 5X Mehrfach Schaufeln 5X Kanal Archiv von 5X Zyklen Mehrachsen-Fräsparameter Rückwärtsbearbeitung Mini- & Maxi-Winkel der Nachbearbeitung Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite Spaltprüfung Anfahr- und Ausfahr-Längen (Hilfe) Anfahr- und Ausfahrradien - Anfahrradiuswinkel Schlichtstrategie - Helix-Werkzeugweg Begrenzung der Bearbeitung (Hilfe) Bearbeitungsmodus - Optimiert Maximaler Kippwinkel Kippwinkel Rohteilberechnung Gesamter Offset für Werkzeugfreistellung Liste der Höhen Richtungsumkehr Drehen Geometrieauswahl beim Drehen Startposition / Pfad Invertierung von Profilen - Drehen Drehzyklen Stirnseite Schruppen TurnyuGO Parallel Schruppen Synchron Schruppen Schlichten Schlichten Ø/Fläche B simultan Schlichten Synchron Schlichten Form Endbearbeitung Einstich Z Schlichten Einstiche Zickzack Seitliches Stechen Einfache O-Ring Nut Einstich Schlichten Zentrieren (axial) Bohren - Drehen Ausdrehen (Reiben) Gewindebohren - Drehen Gewindefräsen - Drehen Gewindestange Gewindeschneiden Gewindewirbeln Schnecke schruppen Schnecke schlichten Abstechen Teilmanipulation MTE Operationen Reitstockpinole aufrufen (Hilfe) Anschlag aufrufen Spindel verfahren (Hilfe) Stangenlader / Stangenzug Punkteinstich Fasenfräsen - Drehen Rändeln Punkt zu Punkt Werkzeugweg Frässpezifisches im TurnMill Räumen Fräser Abstechen Drehparameter Spaltprüfung am Rohteil und Offset Pilotpunkte und Werkzeugweg Offsettyp, Werkzeugweg und Quadrant Eckenrundung Rückzugsart Verweilzeit Pilotpunkt Rückzugsabstand Rückzug Einstichart Überlappung Picken - Drehen Vorschubart Anfahr- und Ausfahrabstände, Gewindelänge und konischer Auslauf Anfahr- und Ausfahrüberlängen, lineare Anfahr- und Ausfahrüberlängen Anfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen Vorder- und Hinterer Freiwinkel Endposition / Pfad Anfahr- und Rückfahrwinkel und -abstände Werkzeugweg und Quadrant Erster Rückzug im Eilgang Eintauch- und Rückzugswinkel Rückzugsart als Rohteil zu behalten 2 Seiten Bearbeitung Schlichtpriorität Anfahr- und Rückzugsabstände Radien am Durchmesser und an der Fläche Entgraten - Parameter Unterer Radius Sicherheitsabstände für Eilgänge Winkel - Durchmesser Bohren beim Innenschruppen Abstand und Koeffizient der Vorschubreduktion Mini- und Maxi-Orientierungen Strecke für Winkeländerung Rändelwerkzeugweg und -typ Fallende Kontur Mehrfache Nuten Schlichten - Parameter Spanbruch Zyklusart Überfahren von X0 Überlappungsmethode Steigung und Pässe Sicherheitsabstand in Z und X Ausfahrabstand Art des Rückzugs Rückzug - Schruppen Höhen und Tiefen - Räumen Rückzugsabstand und Konuswinkel Durchmesser für ersten Vorschub Bearbeitungsart Synchronisation Tabelle Vorschub nach Farben Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Schlichtaufmaß Bearbeitung von Hohlräumen Alternative Bearbeitung Glättung der Höhe Schritt entlang Profil Berechnung der Pässe Profilbearbeitung Swiss Machining Programmierprinzip Hauptfutter und Rohteilpositionierung Nachspannen Schneiden Sie das Teil Drahterodieren (Hilfe) Drahterodier-Programmierprozess Geometrieauswahl beim Drahterodieren Pfadtypen Erstellung von Strategien Optimierung Drahterodier-Zyklen Gerader Schnitt Konischschneiden - Drahterodieren 4 Achsen Kontur/Kontur 4 Achsen Element/Element (Hilfe) Taschenbearbeitung (Hilfe) Konische Taschenbearbeitung Spezifisch Drahterodier-Parameter Anfahren und Ausfahren Innendurchmesser Außendurchmesser Makro für Drahterodieren Anfahr- und Ausfahrwinkel und -abstände Stopplänge - Stoppnummer Technotabellen EDMexpert Bohrkopf Werkzeugmaschinen-Umgebung - MTE WanaGO (Hilfe) Werkzeuge Werkzeuge automatisch montieren Werkzeugliste Werkzeug-Einstellmaße Bearbeitungsebene Szenario (automatische Zuordnung mehrfach gerüsteter Werkzeuge) Achsen sperren / Vorpositionieren Fixwerkzeuge (Hilfe) Steuerung NC-Datei - MTE Erstellung von Symbolen Erstellung von Werkzeughaltern Fräsen - Einzelner Werkzeughalter Drehen - Schneidplattenhalter Drehen - Schneidplattenhalter für Gewindewerkzeug Drehen - Einzelner Werkzeughalter Mehrfachwerkzeughalter Erstellung von Formwerkzeugen und Formschneidplatten Erstellung von Komponenten Spannfutter Spannbacken Schraubstock mit einem beweglichen Backen Schraubstock mit 2 beweglichen Backen Schraubstock mit Mehrfachspannung Layout-Konstruktion - Bemaßung Benutzer-Arbeitspläne - UWD-Modul GO2cam Operator NC Steuerung (Hilfe) Präsentation der NC Steuerung Liste der unterstützten CNC-Steuerungen (Hilfe) NC Steuerung Installation (Hilfe) NC Steuerung Benutzeroberfläche (Hilfe) NCC Werkzeugleiste (Hilfe) NCC Kinematikbaum (Hilfe) NCC NC Steuerung (Hilfe) NCC Editor (Hilfe) NCC Gantt-Diagramm (Hilfe) für VARs Export in Partner-Software GO2cam Roboter Verfügbare PPs Der GO2cam Roboter-Workflow Häufig gestellte Fragen FAQ - Installation - Hardware FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen FAQ - Konstruktion FAQ - Bearbeitung Allgemein FAQ - Bohrungen FAQ - Fräsen FAQ - 3-Achsen-Fräsen FAQ - 5-Achsen-Experte FAQ - Drehen FAQ - Drahterodieren FAQ - Werkzeuge FAQ - NC-Ausgabe - Arbeitsplan FAQ - GO2cam Operator FAQ - Werkzeugmaschinen-Umgebung FAQ - Mehrteilbearbeitung (Hilfe) ------- Hilfe für CASM ------- (Hilfe) Ziel der Anwendung (Hilfe) Erstellte Parameter und Geometrie (Hilfe) CASM - Installation (Hilfe) CASM - Workflow (Hilfe) CASM - 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