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Import
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Prozess für 3D-Import
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Volumenanalyse
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Vorbereitung zur Bearbeitung
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Maschine
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PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
Schnittbedingungen
Werkzeugwege programmieren und bearbeiten
Geometrieauswahl
Anfahr- und Rückfahrpunkte
Profil erweitern / Startpunkt ändern
Werkzeugauswahl
Werkzeugnummerierung
Werkzeugbibliothek
Sortierung in der Bibliothek
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Werkzeugseite
Werkzeugfamilien
Werkzeugbibliotheken herunterladen
Werkzeugimport - GTC Standards
Nutzbare Länge und Schnittdurchmesser-Abkürzungen
Bibliothek von Zyklen verwenden und anpassen
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Bearbeitungsbaum - Bearbeitung
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Komponente verschieben
Bearbeitungsbaum - Operationen
Einstellen
Kollisionsprüfung mit Teil
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Steuern/Produzieren
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Bearbeitung kopieren
Teilesymmetrie
Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Simulation
Kontrolle der Einfädelpunkte
Vergleich
NC-Datei
Editor
Editor-Tastenkürzel
Produktionsdokument
Kostenschätzung
Standard-Arbeitspläne
Benutzer-Arbeitsplan
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumen
Bodenfläche
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Profil
Silhouette-Tasche
Kantenpfad
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche ändern
Offener Bereich im Profil
Optimierung der Bearbeitungsauswahl
Automatischer Begrenzungsbereich
Stoppflächen
Erstellung der Mittellinie für 5-Achsen-Bearbeitung
Evolvente Profile
Begrenzungsprofil-Erstellung für 4 Achsen
Profilumkehrung - Fräsen
Vorgebohrte Bohrung
Fräszyklen
millyuGO Tasche
Tasche Räumen (Stirnfräsen)
Tasche
Tasche+Vorschlichten
Rest Tasche
Vorschlichten Kontur
Restschlichten
Schneiden (nur Verschachteln)
UPG-Tasche
UPG-Räumen
Konturfräsen
Rest Kontur
Nutfräsen
Fasenfräsen
Konikfräsen (auf 2D Konikprofil)
Anbohren
Bohren
Gewindebohren
Senken
Reiben
Gewindefräsen
Rückwärtssenken
Verfahrwege
Tieflochbohren
Gabelstapler
Werkzeugweg - Fräsen
Mausgesteuertes Stirnfräsen
Profilfräsen
Profil Gravur
Taschen Tauchbearbeitung
Kontur Tauchbearbeitung
Messen
Teilausrichtung
Nullpunkt am Rohteil
Teil vermessen
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Restschruppen
Schruppen Winkelparallel
Tasche - Form
Schlichten Flächenübergreifend - Form
Schlichten
Flachbereiche Schlichten
Vorschlichten Kontur - Form
Restschlichten - Form
3X Entgraten
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Spaltprüfung und Aufmaß
Konturierungsoptionen
Hohlraum
Winkelautomatik
Z-Schritte für Z-Wiederholung berechnen
Aufmaße
Schneidrichtung
Oben, Unten und Seiten
Makro
Sicherheits-Anfahr- und Rückfahrhöhe in Z
Anfahrhöhe
Rückfahrhöhe
Endhöhe
Anfahr-/Ausfahr-Schnittstelle
Verwaltung von Anfahr-/Ausfahr-Winkel und -Länge
Verwaltung von Anfahr-/Ausfahr-Bogenradius und -Winkeln
Lineare, Start- und End-Überlängen
Winkel-/Abstands- und Radiusberechnung
Z-Eintauchtiefe am unteren Radius
Organisation-Optimierung
Werkzeugweg und Korrekturtyp
Restaufmaß beim Schruppen und Referenzdurchmesser
Automatisches Schlichten
Höhen und Tiefen
Bohrungstyp
Z-Bearbeitung
Anfahr-/Ausfahr-Modus
Profil - Fase und Breite
XY-Schrittweite - Ae
Werkzeugweg folgt Neigung
Z-Schritte für Kontur berechnen
Verwaltung von Eilgängen
Z-Eintauchen
Werkzeugwegoptimierung
Restzonen-Toleranz
Maximale Überlappung behandeln
Typ des HSM-Radius
Überlänge
Seitliche Bahnen XY
Werkzeugweg-Teil-Werkzeug-Korrektur
Anfahr- und Ausfahr-Eigenschaften
Schlichten Kontur
Z-Schritte für Taschen berechnen
Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken
Sicherheit
Eintauchmodus
Exzentrizitätsabstand
Dicke und Schrittweite im Durchmesser
Rotierende Bearbeitung
Bewegung zwischen den Bahnen
Aufwärtsbearbeitung
Rücksprungdistanz - Picken
Clevis-Modus
Tiefbohr-Modus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
Pendelbearbeitung
Doppel Fasenfräser
Tiefenberechnung
Bearbeitungsrichtung
Schrittweitenberechnung
Bestandsverwaltung - Standardzyklus
Fasen-Größe
Splinetoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Ausgewähltes Profil und Nutbreite
Eingangshöhe
Bearbeitungsmethode
Z-Schritt für Interpolation berechnen
Eintauchvorschub
Kühlungsoptionen
Spaltprüfung mit Teil
Winkel Spindel
Z Wiederholung
Werkzeugweg-Strategie
Definition der Späne
Parameter von PAM
Außengewinde
Überlappung
Min Profil Länge
Bearbeitungsbegrenzung Allgemein
Messstrategie - Parameter
Z-Schritte berechnen
Z-Eintauchtyp
Starr
nan
Eintauchwinkel und Exzentrizität
Begrenzung des Bereichs
Flanken Räumen Winkelbegrenzung
Schlichtstrategie
Bearbeitungsbegrenzung - Schlichten Form
Schlichtstrategie - Konturfräsen
Formfräszyklen
3X Fräsen Allgemeinheiten
3X Werkzeugwegberechnung
Schruppen Gußrohteil
Schruppen Rohteil
Gussrohteil - Restschruppen
Rohteil - Restschruppen
millyuGO - Restschruppen
PAM - Restschruppen
Schlichten linear
Z Schlichten
3X Z Schlichten
3X Z Schlichten mit Stirnfräsen
Profil - Schlichten
Spiral
Äquidistant (gleicher Abstand)
3X Konstante Rauhigkeit
Tasche Morphing
Kontur Morphing
Auto Restschlichten
Auto äquidistant Restschlichten
Auto Z Restschlichten
Flanken Räumen Winkelbegrenzung
Flanken Äquidistant Winkelbegrenzung
Z Schlichten Winkelbegrenzung
Hohkehle
Profilprojektion
Profil Gravur
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppstandard
4X Facing Schlichten
4X Spiral
4X Profil Projektion
4x Profil Gravur
4X Schlichten mit Kippwinkel
5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil
5X SWARF (Walzfräsen) auf zwei Profilen
5X Äquidistant (gleicher Abstand)
Tasche Morphing 5 Achsen
5X Bohren
5X Experte
Selektion
Programmierprozess
5X Generell
Flächenbahnen
Werkzeugachsensteuerung
Spaltprüfung in 5X Experte
Verbindung
Schruppen in 5X Generell
5X Walzfräsen Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entgraten
5X Mehrfach Schaufeln
5X Kanal
Archiv von 5X Zyklen
Mehrachsen-Fräsparameter
Rückwärtsbearbeitung
Min & Max Winkel der Nachbearbeitung
Bearbeitung des definierten Bereichs und Bearbeitungsbreite
Spaltprüfung
Anfahr- und Ausfahr-Längen
Typ des Anfahr-/Ausfahr-Wegs in XY
Schlichtstrategie - Helix-Werkzeugweg
Bearbeitungsbegrenzung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Kippwinkel
Kippwinkel
Bestandsberechnung
Gesamter Versatz für Werkzeugfreistellung
Liste der Höhen
Richtungsumkehr
Kollisionsverwaltung
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Startposition / Pfad
Profilumkehrung - Drehen
Drehzyklen
Stirnseite
Schruppen
TurnyuGO
Konturparallel
Synchron Schruppen
Schlichten
Schlichten Ø/Fläche
B simultan Schlichten
Synchron Schlichten
Form Endbearbeitung
Einstich
Einstich Schlichten
ZigZag
Seitliches Stechen
Einfache O-Ring Nut
Einstich Schlichten
Zentrieren (axial)
Bohren - Drehen
Ausdrehen (Reiben)
Gewindebohren - Drehen
Gewindefräsen - Drehen
Gewindestange
Gewindeschneiden
Gewindewirbeln
Schnecke schruppen
Schnecke schlichten
Abstechen
Teilemanipulation
MTE Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Anschlag aufrufen
Spindel verfahren
Spindel und Stangenlader aufrufen
Punkteinstich
Fasenfräsen - Drehen
Rändeln
Punkt zu Punkt
Werkzeugweg
Exzentrisches Schruppen
nan
Frässpezifisch in TurnMill
Räumen
Fräser Abstechen
Drehparameter
Spaltprüfung auf Rohteil und Aufmaß
Pilotpunkte und Werkzeugweg
Korrekturtyp, Werkzeugweg und Quadrant
Eckenrundung
Rückzugsart
Verweilzeit
Pilot
Rückzugdistanz
Aufmaßwert
Einstichart
Überlappung
Picken - Drehen
Vorschubart
Anfahr- und Ausfahr-Distanzen, Gewindelängen und konischer Auslauf
Anfahr- und Ausfahr-Überlängen, Anfahr- und Ausfahr-Konturüberlängen
Anfahr- und Ausfahr-Bogenradius und -Öffnungen
Vorder- und Hinterwinkel-Freistellungen
Endposition / Pfad
Anfahr- und Rückfahrwinkel und -Distanzen
Werkzeugweg und Quadrant
Erster Rückzug im Eilgang
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückzugsart
als Rohteil zu behalten
Von beiden Seiten
Schlichten
Anfahr- und Rückfahrdistanzen
Radien auf Durchmesser und Fläche
Entgraten - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstände für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Reiben
Abstand und Koeffizient der Vorschubreduktion
Minimale und Maximale Orientierungen
Strecke für Winkeländerung
Rändelwerkzeugweg und -typ
Fallende Kontur
Mehrfache Nuten
Schlichten - Parameter
Spanbruch
Zyklusart
Überfahren von X0
Überlappungsmethode
Steigung und Durchgänge
Sicherheitsabstand in Z und X
Ausfahrdistanz
Art des Rückzugs
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugdistanz und Konikwinkel
Durchmesser für 1. Vorschub
Bearbeitungsart
Synchronisierung
Tabelle Vorschub nach Farben
Frontales Anfahren, Anfahr-Distanz und Schlichtaufmaß
Bearbeitung von Hohlräumen
Alternative Bearbeitung
Glättung der Höhe
Schritt entlang des Profils
Berechnung der Bahnen
Profilbearbeitung
Swiss Machining
Programmierprinzip
Hauptspannfutter und Bestandpositionierung
Nachspannen
Schneiden Sie das Teil
Drahterodieren
Drahterodier-Programmierprozess
Geometrieauswahl beim Drahterodieren
Pfadtypen
Erstellung von Strategien
Optimierung
Drahterodier-Zyklen
Gerader Schnitt
Konikfräsen - Drahterodieren
4 Achsen Kontur - Kontur
4 Achsen Element - Element
Tasche
Konische Tasche
Spezifisch
Drahterodier-Parameter
Anfahren und Ausfahren
Innenradius
Außenradius
Makro für Drahterodieren
Anfahr- und Ausfahrwinkel und -distanzen
Stopplänge - Stoppnummer
Techno-Tabellen
EDMexpert
Bohrkopf
Maschinenumgebung - MTE
WanaGO
Werkzeugmenü
Verwaltung von Fräswerkzeugen
Verwaltung von Drehwerkzeugen
Feste Werkzeuge
Werkzeugleistenbefehle
Automatisches Montieren
Werkzeugliste
Werkzeug-Einstellmaße
Bearbeitungsebene
Szenario (automatische Zuordnung mehrfach gerüsteter Werkzeuge)
Achsen sperren / Vorpositionieren
Kontrollmenü
NC-Datei - MTE
Erstellung von Symbolen
Erstellung von Werkzeughaltern
Fräsen - Einzelner Werkzeughalter
Drehen - Schneidplattenhalter
Drehen - Schneidplattenhalter für Gewindewerkzeug
Drehen - Einzelner Werkzeughalter
Mehrfach-Werkzeughalter
Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen
Erstellung von Schweizer Bearbeitungswerkzeugen
Erstellung von Komponenten
Spannfutter
Spannbacken
Schraubstock mit einzelner beweglicher Backe
Schraubstock mit 2 beweglichen Backen
Schraubstock mit Mehrfach-Spannung
Layout-Konstruktion - Bemaßung
Benutzer-Arbeitspläne - UWD-Modul
GO2cam Operator
NC Steuerung
NC Steuerung Installation
NC Steuerung Validierung und Simulationsprozess
NC Steuerung Benutzeroberfläche
Liste der unterstützten CNC-Steuerungen
NCc Steuerung
Informationen für VARs
Variablen für CNC-Steuerungen
Export in Partner-Software
GO2cam Roboter
Verfügbare PPs
Der GO2cam Roboter-Workflow
Roboter-Arbeitsplatz-Einrichtung
Erstellung der Roboter-Referenzposition
Roboter-Strategie-Einrichtung
Kollisionsvermeidung
Einrichtung von Roboter-Werkzeugen und Simulationsparametern
Roboter GMZ Beispiele
Roboter MCG Bibliothek
Häufig gestellte Fragen
FAQ - Installation - Hardware
FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
FAQ - Konstruktion
FAQ - Bearbeitungs-Allgemeinheiten
FAQ - Bohrungen
FAQ - Fräsen
FAQ - 3-Achsen-Fräsen
FAQ - 5-Achsen-Experte
FAQ - Drehen
FAQ - Drahterodieren
FAQ - Werkzeuge
FAQ - NC-Ausgabe - Arbeitsplan
FAQ - GO2cam Operator
FAQ - Maschinenumgebung
FAQ - Mehrteilbearbeitung
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V612 (Hilfe) Ziel der Anwendung
V612 (Hilfe) Parameter und erstellte Geometrie
V612 (Hilfe) CASM - Installation
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Unternehmen und Dritte
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