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Was ist neu in GO2cam V6.12?
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Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.11
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Nesting beim Drahterodieren
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Synchronisationspunkte
4 Achsen Geometrie und Konik auf 2D oder Volumen
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Bohrungen der Einfädelpunkte erstellen
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Profil-Schnitt-Ebene
Ebene ändern
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Import
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Geometrie-Kontinuität
Profil Definition
3D-Konstruktion aus 2D-Entwurf
Prozess für 3D-Import
Volumen-Gültigkeitstest
Volumen-Nähen
Import-Reparatur
Volumenanalyse
Volumenanalyse: Bohrungen
Volumenanalyse: Ebenen
Volumenanalyse: Andere Elemente
dataGO
PMI - Product Manufacturing Information
Der Workflow
Workflow beim Fräsen
Workflow beim Drehen/Langdrehen/Vertikaldrehen
Workflow beim Drahterodieren
Workflow vom konstruierten Teil
Workflow von DXF
Workflow für bearbeitetes Teil
Automatisierung - Opelisten und Features
Bohrungsbearbeitung in GO2cam
Standardbohrungen
Bearbeitungsliste verwalten
Umwandlung in Bohrung
Benutzerbohrungen HMF
Erstellung eines Benutzerbohrungsmodells
Erstellung eines Bohrungsmodells nach Formel mit Abhängigkeiten
Anwendung von Benutzerbohrungen
Opelisten-Manager
Opelist-Optionen
Automatische Referenzen
Anwenden einer Opelist
Automatische Opelist für Drehen
Drahterodier-Strategien
Bearbeitungs-Features GMF
Fräs-Dreh-Features
Bearbeitungsprozess in 3 Stufen
Vorbereitung zur Bearbeitung
Rohteilmanagement
Rohteilerstellung
Sicherheitsbereich
Rohteilberechnung
Rohteilberechnung für 3X-Fräsen
Bearbeitungsbaum: Rohteil
Schraubstöcke und Spannmittel
Teilepositionierung
Nullpunkte
Teil-Rohteil-Vergleich
Geometrieerstellung
Rohteil-Spannfutter-Positionierung
Maschinendatei
Maschine
Evolutionspunkt
Nummerierung
Feste und vorbereitete Werkzeuge - Einstellmaße
Post-Prozessoren
Allgemeine Informationen
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
Schnittbedingungen
Werkzeugwege programmieren und bearbeiten
Geometrieauswahl
Anfahr- und Rückfahrpunkte
Profil erweitern / Startpunkt ändern
Werkzeugauswahl
Werkzeugnummerierung
Werkzeugbibliothek
Sortierung in der Bibliothek
Werkzeugfinder
Werkzeugbibliothek Anpassung
Werkzeugseite
Werkzeugfamilien
Werkzeugbibliotheken herunterladen
Werkzeuge importieren - GTC Standards
Nutzbare Länge und Schnittdurchmesser-Abkürzungen
Zyklusbibliothek verwenden und anpassen
Bearbeitungsbaum
Bearbeitungsbaum - Bearbeitung
Technofunktionen
Erstellung von Unterprogrammen - SPG
Komponente verschieben
Bearbeitungsbaum - Operationen
Einstellen
Kollisionsprüfung mit Teil
Optimale Einstellung
Werkzeuglebensdauer
Wizard
Kühlmittel
Steuerung/Produktion
Optimierungsmenüs
Optimierung beim Fräsen und Drehen
Bearbeitung kopieren
Teilsymmetrie
Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Simulation
Kontrolle der Gewindepunkte
Vergleich
NC-Datei
Editor
Editor-Tastenkürzel
Mehrfach-Pass-Operationen mit Unterprogrammen
Festwertzyklen
Dokument erstellen
Kostenschätzung
Standard-Werkstattdokumente
Benutzer-Werkstattdokument
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumenmodell
Bodenfläche
Silhouette
Profil
Silhouette-Tasche
Kantenpfad
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche ändern
Offener Bereich im Profil
Optimierung der Bearbeitungsauswahl
Automatische Begrenzungsfläche
Stoppflächen
Erstellung einer Mittellinie für 5-Achsen-Bearbeitung
Evolvente Profile
Begrenzungsprofil-Erstellung für 4 Achsen
Invertierung von Profilen - Fräsen
Vorgebohrte Bohrung
Fräsen auf Drahtmodell
Fräszyklen
millyuGO Tasche
Planfräsen (Tasche Räumen)
Tasche
Tasche+Vorschlichten
Rest Tasche
Vorschlichten Kontur
Restschlichten
Schneiden (nur Verschachteln)
Z Tasche wiederholen
Z Planfräsen wiederholen
Konturfräsen
Rest Kontur
Nutfräsen
Fasenfräsen
Konikfräsen (auf 2D Konikprofil)
Anbohren
Bohren
Gewindebohren
Senken
Reiben
Gewindefräsen
Rückwärtssenken
Verfahrwege
Tieflochbohren
Gabelstapler
Werkzeugweg - Fräsen
Mausgesteuertes Stirnfräsen
Profilfräsen
Textmarkierung
Taschen Tauchbearbeitung
Kontur Tauchbearbeitung
Messen
Teilausrichtung
Nullpunkte am Rohteil
Teil vermessen
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Restschruppen
Schruppen Winkelparallel
Tasche - Form
Planfräsen - Form
Schlichten
Flachbereiche Schlichten
Kontur Schlichten - Form
Restschlichten - Form
3X Entgraten
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Spaltprüfung und Aufmaß
Konturfräsoptionen
Hohlraum
Winkelautomatik
Z-Schritte für Z-Wiederholung berechnen
Aufmaße
Schneidrichtung
Oben Unten und Seiten
Makro
Sicherheits-Anfahr- und Rückfahrhöhe in Z
Anfahrhöhe
Rückfahrhöhe
Endhöhe
Anfahr-/Abfahr-Schnittstelle
Verwaltung von Anfahr-/Abfahrwinkel und -länge
Verwaltung von Anfahr-/Abfahr-Bogenradius und -winkeln
Lineare, Start- und End-Überlängen
Winkel/Länge und Bogenradiusberechnung + Werkzeugradius
Z-Wert des 3D-Bogens im letzten Durchgang
Organisation-Optimierung
Werkzeugweg und Korrekturtyp
Restmaterial beim Schruppen und Referenzdurchmesser
Automatisches Schlichten
Höhen und Tiefen
Bohrungstyp
Z-Bearbeitung
Anfahr-/Abfahr-Modus
Profil - Fase und Breite
XY-Schrittweite - Ae
Werkzeugweg folgt Neigung
Z-Schritte für Kontur berechnen
Verwaltung von Eilgängen
Z-Eintauchen
Werkzeugweg-Optimierung
Restzonen-Toleranz
Maximale Überlappung bearbeiten
Art des HSM-Radius
Überlänge
Seitliche Pässe XY
Werkzeugweg-Werkzeug-Kompensation
Anfahr- und Abfahr-Eigenschaften
Kontur Schlichten
Z-Schritte für Taschen berechnen
Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken
Sicherheit
Eintauchmodus
Exzentrizitätsabstand
Dicke und Schrittweite im Durchmesser
Rotationsbearbeitung
Bewegung zwischen den Durchgängen
Aufwärtsbearbeitung
Rücksprungdistanz - Picken
Gabelstapler-Modus
Tiefbohr-Modus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
Pendelbearbeitung
Doppel Fasenfräser
Tiefenberechnung
Bearbeitungsrichtung
Überlappungsberechnung
Rohteilmanagement - Standardzyklus
Fasen-Größe
Splinetoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Profil ausgewählt und Nutbreite
Eingangshöhe
Bearbeitungsmethode
Z-Schritt für Interpolation berechnen
Eintauchvorschub
Kühlungsoptionen
Spaltprüfung mit Teil
Winkel Spindel
Z Wiederholung
Werkzeugweg-Strategie
Definition des Spans
PAM-Parameter
Außengewinde
Überlappung
Min Profil Länge
Begrenzung der Bearbeitung Allgemein
Messstrategie - Parameter
Z-Schritte berechnen
Z-Eintauchtyp
Starr
Scallop
Eintauchwinkel und Exzentrizität
Begrenzungsbereich
Schrägflächen-Nachbearbeitung
Planfrässtrategie
Begrenzung der Bearbeitung - Planfräsform
Planfrässtrategie - Konturfräsen
Sicherheitsbereich-Optionen
Mehrachsen-Fräszyklen
3X Fräsen Allgemeinheiten
3X Werkzeugwegberechnung
Gussrohteil
Rohteil
Gussrohteil - Restschruppen
Rohteil - Restschruppen
millyuGO - Restschruppen
PAM - Restschruppen
Schlichten linear
Z Schlichten
3X Z-Ebene
3X Z-Ebene mit Ausrichtung
Profil - Schlichten
Spiral
Äquidistant
3X Konstante Wellenform
Tasche Morphing
Kontur Morphing
Auto Restschlichten
Auto äquidistant Restschlichten
Auto Z Restschlichten
Schräge linear schlichten
Schräge äquidistant schlichten
Schräge Z-Ebene schlichten
Hohkehle
Profilprojektion
Profil Gravur
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppstandard
4X Facing Schlichten
4X Spiral
4X Profil Projektion
4x Profil Gravur
4X Schlichten mit Kippwinkel
5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil
5X SWARF (Walzfräsen) auf zwei Profilen
5X Äquidistant (gleicher Abstand)
Tasche Morphing 5 Achsen
5X Bohren
5X Experte
Auswahl in 5X
Programmierprozess
5X Generell
Flächenbahnen
Werkzeugachsensteuerung
Spaltprüfung im 5X Experten
Verbindung
Schruppen in Generell 5 Achsen
5X Walzfräsen Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entgraten
5X Mehrfach Schaufeln
5X Kanal
Archiv von 5X Zyklen
Mehrachsen-Fräsparameter
Rückwärtsbearbeitung
Min und Maxi Winkel der Nachbearbeitung
Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite
Spaltprüfung
Anfahr- und Abfahr-Längen
Art der An-/Abfahrt in XY
Planfrässtrategie - Helix-Werkzeugweg
Begrenzung der Bearbeitung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Kippwinkel
Kippwinkel
Rohteilberechnung
Gesamt-Aufmaß für Werkzeugfreistellung
Liste der Höhen
Richtung umdrehen
Kollisionsverwaltung
Restzonen-Toleranz
Begrenzung der Bearbeitung - Schruppen/Nachbearbeiten
Ebene Flächen Nachbearbeiten
Referenzprofil und Begrenzung der Bearbeitung
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Startposition / Pfad
Invertierung von Profilen - Drehen
Drehzyklen
Stirnseite
Schruppen
TurnyuGO
Parallel Schruppen
Synchron Schruppen
Schlichten
Schlichten Ø/Fläche
B simultan Schlichten
Synchron Schlichten
Form Endbearbeitung
Einstich
Z Schlichten
Zig Zag
Seitliches Stechen
Einfache O-Ring Nut
Einstich Schlichten
Zentrieren (axial)
Bohren - Drehen
Ausdrehen (Reiben)
Gewindebohren - Drehen
Gewindefräsen - Drehen
Gewindestange
Gewindeschneiden
Gewindewirbeln
Schnecke schruppen
Schnecke schlichten
Abstechen
Teilmanipulation
MTE Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Anschlag aufrufen
Spindel verfahren
Spindel und Stangenlader aufrufen
Punkteinstich
Fasenfräsen - Drehen
Rändeln
Punkt zu Punkt
Werkzeugweg
Exzentrisches Schruppen
Exzentrische Endbearbeitung
Frässpezifisch im Dreh-Fräszentrum
Räumen
Fräser Abstechen
Drehparameter
Spaltprüfung auf Rohteil und Aufmaß
Pilotpunkte und Werkzeugweg
Aufmaßtyp, Werkzeugweg und Quadrant
Eckenrundung
Rückzugsart
Verweilzeit
Pilot
Rückzugsabstand
Aufmaßwert
Einstechtyp
Überlappung
Picken - Drehen
Vorschubart
Anfahr- und Abfahrabstände, Gewindelänge und konischer Auslauf
Anfahr- und Abfahr-Überlängen, Anfahr- und Abfahr-lineare Überlängen
Anfahr- und Abfahr-Bogenradius und Öffnungen
Vorder- und Rückseiten-Freiwinkel
Endposition / Pfad
Anfahr- und Rückfahrwinkel und -abstände
Werkzeugweg und Quadrant
Erster Rückzug im Eilgang
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückzugsart
Als Rohteil zu behalten
2 Seiten Bearbeitung
Schlichten
Anfahr- und Rückzugsabstände
Radien auf Durchmesser und Fläche
Entgraten - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstände für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Innenschruppen
Abstand und Koeffizient der Vorschubreduktion
Mini und Maxi Orientierungen
Strecke für Winkeländerung
Rändelwerkzeugweg und Typ
Fallende Kontur
Mehrere Nuten
Schlichten - Parameter
Spanbruch
Zyklusart
Überfahren von X0
Überlappungsmethode
Steigung und Durchgänge
Sicherheitsabstand in Z und X
Sicherheitsabstand für Fallende Kontur
Ausfahrabstand
Art des Rückzugs
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugsabstand und Konuswinkel
Durchmesser für 1. Vorschub
Bearbeitungsart
Synchronisierung
Tabelle Vorschub nach Farben
Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Schlichtaufmaß
Bearbeitung von Hohlräumen
Alternative Bearbeitung
Glättung der Höhe
Schritt entlang Profil
Berechnung der Durchgänge
Profilbearbeitung
Langdrehen
Programmierprinzip
Hauptfutter und Rohteilpositionierung
Nachspannen
Teil schneiden
Drahterodieren
Drahterodier-Programmierprozess
Geometrieauswahl beim Drahterodieren
Pfadtypen
Strategien erstellen
Optimierung
Drahterodier-Zyklen
Gerader Schnitt
Konikfräsen - Drahterodieren
4 Achsen Kontur - Kontur
4 Achsen Element - Element
Taschenbearbeitung
Konische Tasche
Spezifisch
Drahterodier-Parameter
Anfahren und Abfahren
Innenradius
Außenradius
Makro für Drahterodieren
Anfahr- und Abfahrwinkel und -abstände
Stopplänge - Stoppnummer
Techno-Tabellen
EDMexpert
Mehrteilbearbeitung (MPM)
Bohrkopf
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Roboter PP-Bibliothek
Der GO2cam Roboter Workflow
Roboter-Arbeitsplatz-Einrichtung
Erstellung der Roboter-Referenzposition
Roboter-Strategie-Einrichtung
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Roboter-Werkzeug- und Simulationsparameter-Einrichtung
Roboter GMZ Beispiele
Roboter MCG-Bibliothek
Roboter-Werkzeugbibliothek
GO2cam Operator
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WanaGO
Werkzeugmenü
Verwaltung von Fräswerkzeugen
Verwaltung von Drehwerkzeugen
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Werkzeugliste
Werkzeug-Einstellmaße
Bearbeitungsebene
Szenario
Achsen sperren
Steuerungsmenü
NC-Datei - MTE
Erstellung von Symbolen
Erstellung von Werkzeughaltern
Fräsen - Einzelner Werkzeughalter
Drehen - Schneidplattenhalter
Drehen - Schneidplattenhalter für Gewindewerkzeug
Drehen - Einzelner Werkzeughalter
Mehrfach-Werkzeughalter
Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen
Erstellung eines Swiss Machining Werkzeugs
Erstellung von Komponenten
Spannfutter
Backen
Schraubstock mit einem beweglichen Backen
Schraubstock mit 2 beweglichen Backen
Schraubstock mit Mehrfachspannung
Layout-Konstruktion - Bemaßung
NC-Steuerung
NC-Steuerung Installation
NC-Steuerung Validierung und Simulationsprozess
NC-Steuerung Benutzeroberfläche
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NCc Steuerung
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FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
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FAQ - Bohrungen
FAQ - Fräsen
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