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建立 - 線架構
點
曲線
螺旋線
繪圖完成 - 線架構
文字
編輯線架構幾何圖形
實體設計
實體建立選單
實體修改選單
實體曲面選單
車床零件設計概論
旋轉
預定義外形
徑向孔
鍵槽
軸平面
車床軸向孔
斜度
斜度孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車床專用 - 軸建立
加工餘量
溝槽特徵
線切割 EDM 專用指令
齒輪與齒槽建立
控制特性
零件分析
實體上的直線或錐度
輪廓上的錐度 - 線切割與銑削
實體上的 4 軸
同步點
4 軸幾何圖形與 2D 或實體上的錐度
螺紋點
多重切斷預留
鑽削螺紋點
線切割中的排版
走心車床刀具製造商 - STTM 選項
刀具的切削輪廓
整個刀具的建立
工作平面介紹
指令清單
平面建立
輪廓線切削平面
變換平面
展開平面
銑削中的排版
素材管理 - 排版
GO2cam 中的 CAD 匯入
CAD 介面清單
匯入 CAD 檔案
多重實體匯入
匯入
2D 匯入流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草圖設計 3D
3D 匯入流程
實體有效性測試
實體縫補
匯入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他圖素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
工作流程
銑削工作流程
車削/走心/立式車床工作流程
線切割工作流程
從設計零件開始的工作流程
DXF 工作流程
加工零件的工作流程
自動化 - Opelists 與特徵
GO2cam 中的孔加工
標準孔
管理操作清單
轉變為孔
使用者孔 HMF
使用者孔模型建立
使用公式與約束建立孔模型
使用者孔應用
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
套用 Opelist
車床自動 Opelist
線切割策略
加工特徵 GMF
銑車床特徵
分 3 個階段的加工流程
加工準備
素材管理
素材建立
安全區域
素材計算
3 軸銑削素材計算
加工樹:素材
虎鉗與夾具
零件設定
原點
零件-素材對照
幾何圖形建立
設定素材-夾頭
機台檔案
機台
演化點
編號
固定與準備好的刀具 - 規格
後處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
刀路程式與編輯
幾何圖形選擇
進刀與退刀點
延伸輪廓 / 變更起始點
刀具選擇
刀具編號
刀具庫
庫存排序
刀具查找器
刀具庫自訂
刀具頁面
刀具群組
下載刀具庫
匯入刀具 - GTC 標準
伸出長度與切削直徑捷徑
使用與自訂循環庫
加工樹
加工樹 - 加工
技術功能
子程式建立 - SPG
移動組件
加工樹 - 操作
設定
零件碰撞測試
最佳設定
刀具壽命
精靈
冷卻液
控制/生產
最佳化選單
加工複製
零件對稱
基於 2D 或 3D 圖素建立組件
模擬
螺紋點控制
比較
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
生產文件
成本估算
標準加工文件
使用者加工文件
銑削
銑削中的幾何圖形選擇
實體銑削
底面
輪廓
輪廓
輪廓挖槽
邊緣路徑
選項 - G17 G18 G19 加工
變更島嶼或凹槽
輪廓上的開放區域
加工選擇最佳化
自動限制區域
停止面
建立 5 軸加工的中心曲線
演化輪廓
建立 4 軸的限制輪廓
輪廓反轉 - 銑削
預鑽孔
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z 降層挖槽
Z 降層面銑
輪廓加工
輪廓再加工
鍵槽加工
倒角
錐度切割
Jig 鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸孔
螺紋加工
背面加工
插補
槍鑽
U型夾
刀路 - 銑削
滑鼠面銑
輪廓切削
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材原點
零件控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗加工再加工
面粗銑
挖槽 - 形狀
面銑 - 形狀
精加工
平面精加工
輪廓精修 - 形狀
精修再加工 - 形狀
3軸 去毛邊
3軸等參加工
5軸等參加工
銑削參數
過切檢查與偏移
輪廓加工選項
凹模
角度自動
計算 Z 步進用於 Z 降層
餘量
掃掠類型
頂部、底部與側面
巨集
Z 向安全進刀與退刀
進刀高度
退刀高度
回退高度
進刀/退刀介面
進刀/退刀角度與長度管理
進刀/退刀圓弧半徑與開口管理
直線、起始與結束超出長度
角度/長度與圓弧半徑計算 + 刀具半徑
最後一次進給的最後一次進給的 Z 值
排序-最佳化
刀路與偏移類型
粗銑餘料與參考直徑
自動精修
高度與深度
鑽孔類型
Z 向加工
進刀 - 退刀模式
輪廓 - 倒角與寬度
XY 間距 - Ae
仿斜坡刀路
計算輪廓的 Z 步進
快速移動管理
Z 向下刀
刀路最佳化
再加工區域公差
處理最大間距
高速加工半徑類型
超出長度
側向 XY 加工
刀路零件-刀具補償
進刀與退刀特性
輪廓精修
計算挖槽的 Z 步進
高度與深度 - 背銑
安全
下刀模式
偏心距離
厚度與直徑增量
旋轉加工
步進間移動
向上加工
退刀距離 - 啄式
U型夾模式
深孔鑽模式
深度 - 參考與深度
策略
雙向路徑
雙面倒角刀
深度計算
加工方向
步進計算
素材管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外部角度處理
選擇輪廓與鍵槽寬度
輸入高度
加工方法
計算插補的 Z 步進
下刀進給率
冷卻選項
零件過切檢查
定位角度
Z 重複
刀路策略
切屑定義
PAM 參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
加工限制一般設定
探測 - 策略參數
計算 Z 步進
Z 向下刀類型
剛性攻牙
留痕高
下刀角度與偏心
區域限制
斜面再加工
面銑策略
加工限制 - 面銑形狀
面銑策略 - 輪廓加工
安全區域選項
多軸銑削循環
3 軸銑削概論
3 軸刀路計算
鑄件
素材
鑄件 - 毛坯粗加工
素材 - 毛坯粗加工
millyuGO - 毛坯粗加工
PAM - 毛坯粗加工
平行面
等高
3 軸等高
3 軸等高面銑
輪廓 - 精加工
螺旋
等距
3 軸固定留痕高
口袋漸變加工
輪廓圖像變形技術
自動平行面
自動等距
自動等高
斜度平行面
斜度等距
斜度等高
單刀加工
輪廓投影
輪廓標記
4 軸粗加工 (旋風 millyuGO)
4 軸粗加工 (標準)
4 軸面銑精加工
4 軸螺旋
4 軸輪廓投影
4 軸輪廓標記
4 軸平面精加工
單輪廓 5 軸側銑
雙輪廓 5 軸側銑
5 軸等距加工
5 軸口袋漸變加工
5 軸銑孔
5 軸專家
選擇
程式設計流程
通用 5 軸
曲面路徑
刀具軸控制
5 軸專家過切檢查
連接
通用 5 軸粗銑
5 軸側銑自動
5 軸多軸粗銑
5 軸 去毛邊
5 軸葉輪加工
5 軸管加工
5 軸循環存檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小與最大角度
定義區域的加工與加工寬度
過切檢查
進刀與退刀長度
XY 向進刀/退刀類型
面銑策略 - 螺旋刀路
加工限制
加工模式 - 優化
最大傾斜角
傾斜角
素材計算
刀具間隙總偏移量
高度清單
路徑反轉
碰撞管理
走心機台
程式設計原理
主夾頭與素材定位
再次夾持
切層工件
車削
車削中的幾何圖形選擇
進刀點
輪廓反轉 - 車削
車削循環
端面銑削
粗車
turnyuGO
平行粗車
平衡開粗
精車
精修直徑/端面
精加工B軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直切 - 溝槽
Z 等高 - 溝槽
之字形
W 型式
O 型環型式
溝槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
螺紋加工 - 車削
輪廓車牙
板牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿開粗
螺桿精加工
分離
零件操作
MTE 操作
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸與棒料夾取器
啄進
倒角 - 車削
滾花
點到點
刀具路徑
偏心粗車
偏心精車
車銑中的銑削專用
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材過切檢查與偏移
導引點與刀具路徑
偏移類型、刀具路徑與象限
角落圓滑
退刀類型
停留
導引
退刀距離
退刀
下刀類型
步進寬度
啄進 - 車削
進給類型
進刀與退刀距離、螺紋長度與結束倒角距離
進刀與退刀超出長度、進刀與退刀線性超出長度
進刀與退刀圓弧半徑與開口
前後角度間隙
回退點
進退角度與距離
刀具路徑與象限
第一次快速提刀
下刀與退刀角度
回退類型
保留素材
雙面加工
精車優先順序
進退刀距離
直徑與端面上的圓角
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
進給減速距離與係數
最小與最大朝向
預處理距離
滾花刀路與類型
倒勾
多槽切削
精修 - 參數
斷屑
循環類型
Z 軸限制
重疊方法
螺距與步進
Z 與 X 向安全距離
退刀距離
回退類型
退刀 - 粗車
高度與深度 - 絞孔
退刀距離與錐角
第一次進給直徑
加工類型
同步
顏色進給表
正面進刀、進刀距離與精修餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
輪廓步進
計算步進
輪廓加工
線切割 EDM
線切割 EDM 程式設計流程
線切割 EDM 中的幾何圖形選擇
路徑類型
策略建立
最佳化
線切割 EDM 循環
直線切割
錐度切割 - 線切割 EDM
4 軸輪廓/輪廓
4 軸 圖素/圖素
挖槽
錐形口袋
專用
線切割 EDM 參數
進刀與退刀
內部角落
外部角落
線切割 EDM 巨集
進刀與退刀角度及距離
停止長度 - 停止號碼
技術表格
EDMexpert
搪孔刀頭
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具選單
銑削刀具管理
車削刀具管理
固定刀具
工具列指令
自動裝配
刀具清單
刀具規格
加工平面
場景
軸鎖定
控制選單
NC 檔案 - MTE
符號建立
刀架建立
銑削 - 單刀架
車削 - 刀片刀架
車削 - 螺紋刀刀片刀架
車削 - 單刀架
多刀架
成型刀具與成型刀片建立
走心機台刀具建立
組件建立
夾頭
卡爪
單活動夾爪虎鉗
雙活動夾爪虎鉗
多重鎖緊虎鉗
工程圖設計 - 尺寸標註
使用者加工文件 - UWD 模組
GO2cam 操作員
NC 控制
NC 控制安裝
NC 控制驗證與模擬流程
NC 控制使用者介面
支援的 CNC 控制器清單
NCc 控制器
VAR 資訊
CNC 控制器變數
匯出至合作夥伴軟體
GO2cam for SOLIDWORKS
GO2cam Robot
可用的 PP
GO2cam Robot 工作流程
機器人工作站設定
機器人參考位置建立
機器人策略設定
碰撞避免
機器人工具與模擬參數設定
機器人 GMZ 範例
機器人 MCG 庫
常見問題
FAQ - 安裝 - 硬體
FAQ - 圖形使用者介面 - 設定
FAQ - 設計
FAQ - 加工概論
FAQ - 孔
FAQ - 銑削
FAQ - 3 軸銑削
FAQ - 5 軸專家
FAQ - 車削
FAQ - 線切割
FAQ - 刀具
FAQ - NC 輸出 - 加工文件
FAQ - GO2cam 操作員
FAQ - 機床環境
FAQ - 多零件加工
------- V612 說明檔 CASM -------
V612 (說明檔) 應用程式目標
V612 (說明檔) 參數與建立的幾何圖形
V612 (說明檔) CASM - 安裝
V612 (說明檔) CASM - 工作流程
V612 (說明檔) CASM - 技巧與訣竅
V612 (說明檔) 關於範本與工具 - Opelists
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