網站地圖2 線上說明介紹 GO2cam 有什麼新功能 （說明）GO2cam V6.12 的修訂 - 改進 GO2cam V6.12 的修訂 - 修復 當機報告 GO2cam V6.11 有什麼新功能？ GO2cam V6.11 的修訂 - 改進 GO2cam V6.11 的修訂 - 修復 GO2cam V6.10 的修訂說明 GO2cam 入門 GO2cam 產品與服務 GO2cam 的模組與選項 專利產品 - millyuGO 與 PAM （說明）go2transfer 入口網站 安裝 GO2cam - 操作模式 本機授權 硬體與系統需求 安裝與更新 保護與授權 解決 Dongles 問題 浮動授權 伺服器安裝 建立與設定 LAN 文件 管理與使用授權 解決浮動授權問題 從其他版本匯入 - 使用者資料復原 Microsoft 風格安裝 線上學習 GO2cam 介紹 首頁 軟體設定 一般 單位 佈景主題 顯示 3D 顯示 儲存 定址 自訂 孔 NC 輸出 尺寸 圖素 加工 銑床軟體設定 車床軟體設定 工件剖面視圖 EDM 軟體設定 圖形使用者介面 文字選單 符號更新 一般工具列 顯示列 互動式主軸系統 狀態列 快顯選單 使用者介面自訂 自訂工具列 自訂選單 拾取 在 GO2cam 中操作 儲存與備份檔案 開啟檔案 復原已刪除的參考元素 新增... 列印/預覽列印 GO2cam 中的選擇 （說明）復原/重做 移動與複製 主軸系統到主軸系統 剪下、複製與貼上 視圖 圖層 （說明）控制 3D 滑鼠 專案 捷徑與提示 API - JavaScript 編輯器 GObot GO2cam 中的設計 設計概述 參數化幾何 公差設定 線架構設計 （說明）指令列表 - 線架構設計 編輯線架構幾何 點 曲線 文字 螺旋線 實體設計 （說明）指令列表 - 實體設計 車床零件設計概述 旋轉 預定義外形 徑向孔 鍵槽 軸平面 車床軸向孔 斜度 斜度孔 編輯實體 編輯顏色 網格設計 車床專用 - 軸建立 加工餘量 溝槽特徵 線切割 EDM 專用指令 （說明）齒輪與齒形建立 控制特性 零件分析 實體上的直線或錐度 輪廓上的錐度 - 線切割 EDM 與銑削 實體上的 4 軸 同步點 4 軸幾何與 2D 或實體上的錐度 螺紋點 多重接觸點 鑽削螺紋點 （說明）線切割 EDM 中的排版 走心式車床工具製造商 - STTM 選項 工具的切削輪廓 整體工具的建立 工作平面介紹 指令列表 平面建立 （說明）指令說明 - 第一部分 輪廓切削平面 變更平面 展開平面 銑削中的排版 素材管理 - 排版 CAD 匯入 GO2cam CAD 介面列表 匯入 CAD 檔案 （說明）自動實體匯入 匯入 2D 匯入流程 幾何連續性 輪廓定義 從 2D 草圖設計 3D 3D 匯入流程 實體有效性測試 實體縫補 匯入修復 實體分析 實體分析：孔 實體分析：平面 實體分析：其他圖素 dataGO PMI - 產品製造資訊 自動化 - Opelists 與特徵 GO2cam 中的孔加工 標準孔 管理操作列表 轉換為孔 使用者孔 HMF 使用者孔模型的建立 使用公式與約束建立孔模型 使用者孔的應用 Opelists 管理器 Opelist 選項 自動參考 應用 Opelist 車床自動 Opelist 線切割 EDM 策略 加工特徵 GMF 銑車床特徵 分三階段的加工流程 加工準備 素材管理 素材建立 安全區域 素材計算 3X 銑削素材計算 加工樹：素材 虎鉗與夾具 零件設定 原點 零件-素材對照 幾何建立 設定素材-夾頭 機台文件 機台 演變點 編號 固定與準備好的刀具 - 規格 後處理器 一般資訊 PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura 材料文件 切削條件 程式與編輯刀路 幾何選擇 進刀與退刀點 刀具選擇 刀具庫 刀具庫排序 刀具查找器 刀具庫自訂 刀具頁面 刀具族群 下載刀具庫 匯入刀具 - GTC 標準 伸出長度與切削直徑捷徑 使用與自訂循環庫 加工樹 加工樹 - 加工 技術功能 子程式建立 - SPG 移動組件 加工樹 - 操作 設定 與零件的碰撞測試 最佳化設定 刀具壽命 精靈 冷卻液 （說明）NC 文件選單 模擬 螺紋點的控制 比較 NC 文件 編輯器 編輯器捷徑 成本估算 標準工作間文件 使用者工作間文件 加工複製 零件對稱性 基於 2D 或 3D 圖素建立組件 銑削 銑削中的幾何選擇 實體銑削 底部曲面 輪廓 輪廓線 輪廓挖槽 選項 - G17 G18 G19 加工 變更島嶼或槽穴 輪廓上的開放區域 加工選擇優化 自動限制區域 停止曲面 為 5 軸加工建立中間曲線 演進輪廓 4 軸限制輪廓建立 輪廓反轉 - 銑削 預鑽孔 銑削循環 millyuGO 挖槽 面銑挖槽 挖槽 挖槽+輪廓 挖槽再加工 輪廓精修 再加工精修 切削 Z 重複挖槽 Z 重複面銑 輪廓加工 輪廓再加工 鍵槽加工 倒角 錐度切割 Jig 鑽孔 鑽孔 攻牙 沉頭孔 鉸孔 螺紋加工 背孔加工 插補 槍鑽 U型夾 刀路 - 銑削 滑鼠面銑 輪廓切削 文字標記 （說明）插銑挖槽 插銑輪廓 探測 零件對齊 素材原點 零件控制 控制報告 millyuGO PAM 粗加工再加工 面粗銑 挖槽 - 形狀 面銑 - 形狀 精加工 平面精加工 輪廓精修 - 形狀 再加工精修 - 形狀 3軸 去毛邊 3軸 等參加工 5軸 等參加工 銑削參數 過切檢查與偏移 輪廓加工選項 凹模 角度自動 （說明）Z 重複的 Z 間距計算 餘量 掃掠類型 頂部、底部與側面 巨集 Z 向安全進刀與退刀 進刀高度 退刀高度 回退高度 （說明）XY 向進刀與退刀 （說明）排序 刀路與偏移類型 粗加工餘料與參考直徑 （說明）進退刀圓弧半徑 直線、起始與最終超出長度 自動精修 高度與深度 鑽孔類型 Z 向加工 進刀/退刀模式 輪廓 - 倒角與寬度 XY 間距 - Ae 仿斜坡刀路 （說明）輪廓加工的 Z 間距計算 快速移動管理 Z 向下刀 刀路優化 再加工區域公差 最大間距處理 高速加工半徑類型 超出長度 進退刀特性 刀路零件-刀具補償 側向 XY 通道 輪廓精修 （說明）挖槽的 Z 間距計算 高度與深度 - 背孔加工 安全 下刀模式 偏心距離 厚度與直徑增量 旋轉加工 通道間移動 向上加工 退刀距離 - 啄式 U型夾模式 深孔鑽模式 深度 - 參考與深度 策略 雙向路徑 雙面倒角刀 深度計算 加工方向 間距計算 （說明）素材管理 - 標準循環 倒角尺寸 曲線公差 外部角落處理 選擇的輪廓與槽寬 輸入高度 加工方法 （說明）插補的 Z 間距 Ap 下刀進給 冷卻選項 與零件的溝槽檢查 定位角度 Z 重複 刀路策略 切削定義 PAM 參數 外部螺紋 過切 最小輪廓長度 加工限制一般設定 探測 - 策略參數 （說明）形狀銑削循環 3 軸銑削概述 3 軸刀路計算 鑄件 素材 鑄件 - 粗加工再加工 素材 - 粗加工再加工 millyuGO - 粗加工再加工 PAM - 粗加工再加工 平行面 等高 輪廓 - 精加工 螺旋線 等距 挖槽漸變 輪廓漸變 自動平行面 自動等距 自動等高 斜度平行面 斜度等距 斜度等高 單刀加工 輪廓投影 輪廓標記 4軸粗加工(millyuGO) 4軸粗加工(標準) 4軸面銑精加工 4軸螺旋 4軸輪廓投影 4軸輪廓標記 4軸平面精加工 （說明）單輪廓 5軸 側銑 （說明）雙輪廓 5軸 側銑 5軸等距加工 5軸口袋漸變加工 5軸銑孔 5軸專家 選擇 程式設計流程 通用 5 軸 曲面路徑 刀具軸控制 5軸專家過切檢查 連接 5軸通用粗銑 5軸側銑自動 5軸多軸粗銑 5軸 去毛邊 5軸多葉片加工 5軸管加工 5軸循環歸檔 多軸銑削參數 向上加工 再加工的最小與最大角度 定義區域的加工與加工寬度 過切檢查 進退刀長度 （說明）進退刀圓弧半徑 - 進刀圓弧半徑 面銑策略 - 螺旋刀路 加工限制 （說明）加工模式 - 優化 最大傾斜角 傾斜角 素材計算 刀具間隙總偏移 高度列表 路徑反轉 車削 車削中的幾何選擇 進刀點 輪廓反轉 - 車削 車削循環 端面銑削 粗車 TurnyuGO 平行粗車 平衡粗車 精車 精車直徑與端面 精車 B 軸聯動 平衡精車 成型精加工 直切 - 溝槽加工 等高 - 溝槽加工 之字形 W型式 O型環槽 溝槽精修 中心鑽 鑽孔 - 車削 鑽孔沖孔 攻牙 - 車削 螺紋加工 - 車削 輪廓螺紋 板牙螺紋加工 旋風式螺紋加工 螺桿開粗 螺桿精加工 分離 零件操作 MTE 操作 調用尾座中心 （說明）調用極限停車位 調用主軸 （說明）桿拉 啄進 倒角 - 車削 滾花 點到點 刀具路徑 走心機台中的銑削專用 絞孔 銑刀切斷 車削參數 素材過切檢查與偏移 導引點與刀路 偏移類型、刀路與象限 角落圓滑 退刀類型 停留 導引 退刀距離 退刀 下刀類型 間距 啄進 - 車削 進給類型 進退刀距離、螺紋長度與末端倒角距離 進退刀超出長度、進退刀線性超出長度 進退刀圓弧半徑與開口 前後角度間隙 回退點 進退刀角度與距離 刀路與象限 第一次快速退刀 下刀與退刀角度 回退類型 保留素材 雙面加工 精車優先順序 進退刀距離 直徑與端面上的圓角 去毛邊 - 參數 底部半徑 快速移動安全距離 角度 - 直徑 擴孔時鑽孔 距離與進給減速係數 最小與最大朝向 預處理距離 滾花刀路與類型 倒勾 多槽切削 精加工 - 參數 斷屑 循環類型 Z 軸限制 重疊方法 螺距與通道 Z 和 X 向安全距離 退刀距離 回退方式 退刀 - 粗車 高度與深度 - 絞孔 退刀距離與錐角 第一次進給直徑 加工類型 同步 顏色進給表 正面進刀、進刀距離與精加工餘料 加工凹模 交替加工 平滑高度 輪廓步進 通道計算 輪廓加工 走心機台 程式設計原理 主夾頭與素材定位 再次夾持 切層工件 線切割放電 （說明）線切割放電程式設計流程 線切割放電中的幾何選擇 路徑類型 策略建立 優化 線切割放電循環 直線切割 錐度切割 - 線切割放電 4 軸輪廓/輪廓 4 軸圖素/圖素 （說明）挖槽 （說明）錐形挖槽 專用 線切割放電參數 進退刀 內部角落 外部角落 線切割放電巨集 進退刀角度與距離 停止長度 - 停止號碼 技術表格 EDMexpert 搪孔刀頭 機床環境 - MTE WanaGO （說明）刀具 自動裝配 刀具列表 刀具規格 加工平面 場景 鎖定軸 固定刀具 （說明）控制 NC 文件 - MTE 符號建立 刀架建立 銑削 - 單刀架 車削 - 刀片刀架 車削 - 螺紋刀具刀片刀架 車削 - 單刀架 多刀架 成型刀具與成型刀片建立 組件建立 夾頭 卡爪 單活動爪虎鉗 雙活動爪虎鉗 多重夾緊虎鉗 工程圖設計 - 尺寸標註 使用者工作間文件 - UWD 模組 GO2cam 操作員 NC 控制 （說明）NC 控制介紹 支援的 CNC 控制器列表 （說明）NC 控制安裝 （說明）NC 控制使用者介面 （說明）NCC 工具列 （說明）NCC 運動鏈樹 （說明）NCC NC 控制器 （說明）NCC 編輯器 （說明）NCC 甘特圖 （說明）VARs 匯出到合作夥伴軟體 GO2cam 機器人 可用的 PP GO2cam 機器人工作流程 常見問題 常見問題 - 安裝 - 硬體 常見問題 - 圖形使用者介面 - 設定 常見問題 - 設計 常見問題 - 加工概述 常見問題 - 孔 常見問題 - 銑削 常見問題 - 3 軸銑削 常見問題 - 5 軸專家 常見問題 - 車削 常見問題 - 線切割放電 常見問題 - 刀具 常見問題 - NC 輸出 - 工作間文件 常見問題 - GO2cam 操作員 常見問題 - 機床環境 常見問題 - 多零件加工 （說明）------- CASM 說明 ------- （說明）應用程式目標 （說明）參數與建立的幾何 （說明）CASM - 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