變更 / 建立刀具

1 - 在資料庫中建立刀具

2 - 編輯 OPL

3 - 在 OPL 中輸入正確的刀具編號,若有需要請加入正確的刀具長度補償編號

T3441

M36 S5000

G17

M8

G0 C0.

X20. Y0.006 T41

T3100

M36 S5000

G17

M8

G0 C0.

X20. Y0.006 T31

刀具路徑

粗加工

參考 (幾何圖形選擇)

底部高度 = 圖元

值必須是刀具半徑

為了節省加工時間,將刀座放置在凹陷最少的位置非常重要 - 我們可以減少進刀次數

正確放置的最小 Z 深

不正確的多次 Z 進刀

設置以獲得最小的空切

策略選項卡

移動選項卡

選項選項卡

自動在分模線上停止。

快速.Fmax % = 1 以獲得兩個刀路間連接的最大 G0

值 = 0.1

這裡的素材是車削加工後的,所以素材非常光滑

不需要設定小的公差

強制刀具路徑從外部到內部開始

避免退刀移動。

刀具按區域工作

4軸

自動參考:

101: STL 文件 + 紅色圓柱體保護連接區域

102: 背面的實體,避免觸碰咬合面

107: 用於 4 軸刀具路徑的導引線 - 長度可在設定中調整

注意: (無 MTE)

|RSTATE|0|180.000000
||RSTATE|1|270.000000|

選項選項卡

曲線公差 = 0.01

曲線公差 = 0.1

編輯鑽孔加工

..\opelist\casm\02_Drilling

右鍵點擊打開選單,然後選擇「策略編輯」

點擊紅色圖示

變更您的 NC 代碼 – 然後儲存

將檔案儲存至: ..\opelist\casm\02_Drilling

編輯連接區域加工

..\opelist\casm\08_Connecting Area

右鍵點擊打開選單,然後選擇「策略編輯」

點擊紅色圖示

變更您的 NC 代碼 – 然後儲存

將檔案儲存至: ..\opelist\casm\0

8_Connecting Area

變更刀具 - 若無 MTE,加工將會變更

1 – 在資料庫中建立您的新刀具

2 – 在 MTE 中載入您的刀具

3 – 儲存 FMO

4 – 新檔案以檢查刀具是否在機台上

5 – 編輯 OPL 背車削並變更刀具 (您可以替換之前的 OPL 或建立新的)

請依照影片操作!

V6.07.207

  • 4 軸刀具路徑 = 刀具路徑更平順,S1 的旋轉速度恆定,因此我們可以使用 0.01 作為公差

  • 用於保護連接區域的最小直徑