問題

如何加工一個具有 Z軸遞進 ?

解答

範例中選擇的輪廓線位於一個 實體 上，因此我們選擇「邊緣路徑」選項進行選擇。但對於任何其他情況，例如一個 線架構幾何 ，且具有Z軸遞進，過程是相同的。

• 輪廓線的選擇按常規進行。

• 然後，要聲明刀具必須跟隨Z軸遞進輪廓線，請點擊「 頂部Z 」按鈕，然後點擊 背景 ！通常，當您點擊「頂部Z」時，您會顯示一個元素以進行恢復並強制其高度。在這裡，點擊背景意味著刀具路徑將跟隨輪廓線的Z值，而不是被強制到指定的高度！

您可以看到 循環標籤 顯示：「 Prf/D0 」，表示：「Z在輪廓線上 / 深度 = 0'

• 繼續處理並驗證。

問題

特殊情況 ：如何加工一個具有 Z軸遞進 但位於 形狀底部 ?

輪廓線的選擇與之前相同，通過點擊 頂部Z 」按鈕，然後點擊 背景 ！然後設定形狀的深度。

同時選擇手動輪廓加工選項以適應 形狀底部 .

問題

如何 減小螺旋角 的 插補 但 不改變Z間距 ?

解答

您說得對，在插補循環中，下刀的螺旋是根據Z間距定義的。

這是因為在刀具頁面中的 下刀角度 設置為 0 。如果您在刀具頁面中 輸入下刀角度值 ，它將用於螺旋計算，而不會改變Z間距！

問題

如何 程式標記操作 在GO2cam中？

解答

有幾種方法可以程式化標記，我們可以將其分為兩種類型：

• 3軸操作：文字標記和輪廓標記

• 4軸同步操作：4軸輪廓標記和展開平面加工

1. 文字標記

只需編寫文字，操作將其投影到選定的元素上並計算刀具路徑。

此操作有兩個主要優點：

• 它直接在 文字 圖素上工作。無需將文字圖素轉換為幾何圖形。

• 投影可以是在平面上（影片1）或任何 3D 形狀上（影片2）

2. 輪廓標記

這裡的目的是加工任何類型的幾何圖形並將其投影到任何形狀上。刀具路徑是3軸銑削。

3. 4軸輪廓標記

這與之前相同，但刀具路徑是以4軸同步生成的

4. 展開平面

此方法支持 將文字環繞圓柱體 然後程式化一個 標記操作 並通過應用2軸操作生成4軸刀具路徑。

問題

如何定義 半徑補正 和 刀具導引 在倒角循環中？

解答

在控制系統和GO2cam中定義的參數方面，有一些重要的考慮因素。

GO2cam中可以使用以下刀具類型進行斜面銑削：

• 倒角刀

• 雙面倒角刀

• 1/4 倒圓刀

• 單角度銑刀

• 鳩尾刀

• 定點鑽

使用半徑補正時的特殊功能
在倒角循環中，可以設定是否使用半徑補正。由於用於斜面銑削的刀具切削刃是圓錐形的，因此它在 （G41/G42） 計算和NC輸出中使用的直徑 至關重要。原則上，必須使用該直徑，該直徑也存儲在機器上。各個CNC控制器差異很大，包括顯示圓錐形銑削刀具的可能性。您可以在CNC控制器手冊中找到相關信息。 如果設置不正確，即使模擬沒有顯示任何錯誤，零件和/或刀具也可能損壞！

範例1：西門子 Sinumerik 840D

在刀具類型中，有一個截頂圓錐刀（類型155），但它只提供了指定直徑和角度的可能性。作為參數的第二個直徑或切削刃長度不提供。

最適合的刀具類型是面銑刀（類型140）：這裡可以指定較小的（較小）和較大的（較大）直徑。

對於G41/G42的半徑補正相關的直徑是

較小 的直徑 。這是刀具必須測量的直徑（圖中所示的直徑）。 然後，刀具將在控制器系統的模擬中正確顯示，並可以使用刀具表中輸入的（較小）直徑進行補正。

頂部或底部

的直徑 GO2cam可以指定切削刃 是否用於半徑補正（G41/G42）。

在這種情況下，必須將 Dm 底部（刀具尖端， 選擇是 ）的直徑設置為

範例2：Heidenhain TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640也可以配備面銑刀（MILL_FACE）刀具類型。此外，必須指定參數T-ANGLE（刀尖角度）（90°）。

然而，刀具始終顯示為小直徑0（理論尖端），因此也必須測量到理論尖端。

因此，對於G41/G42的半徑補正相關的直徑是 較大 。這是刀具必須測量的直徑（圖中所示的直徑）。 .

的直徑。在模擬中，刀具始終以理論尖端（較小直徑0）顯示為正確。

刀具表中輸入的（較大）直徑可用於補正。

在GO2cam中，必須相應地設置 DC （ 選擇否 ），並且必須將較小的直徑指定為 0 .

。上面兩個範例說明，不使用半徑補正可能更容易，特別是當相同的刀具用於不同的機器或CNC控制器時：

• 根據控制器，必須使用不同的刀具定義

• 由於刀具定義不同，加工深度也必須以不同的方式程式化，前提是其中一種變體允許較小的直徑而另一種則不允許。

在GO2cam中，這可以通過 單角度銑刀 類型實現。與倒角刀不同，當導引直徑的位置切換時，刀具的導引點（控制點）的位置也會隨Z值變化。

問題

如何定義 輪廓/倒角和寬度 在倒角循環中？

解答

此外，倒角循環可以加工3D模型中已存在的倒角，以及在尖銳邊緣上添加倒角。

在後一種情況下，必須手動指定所需的斜面寬度。

對於已建模的倒角，以下邊緣被選為幾何圖形。

• 零件頂部倒角的上（後）邊緣

• 零件底部倒角的下邊緣

有關 輪廓/倒角和寬度 .

問題

我收到了一條錯誤訊息「 刀具半徑過大 」來自我的機器，當加工工件的 內角 時。

解答

當使用半徑補正進行精加工時，如果刀具半徑 大於 或 等於 程式化的 角半徑 時，就會出現問題。

如果顯示的輪廓由D16mm（半徑=8mm）的銑刀加工，則可能在 問題 在 尖角 （角半徑=0mm）的右側，以及在 角半徑 為8mm時

出現。GO2cam基本上提供兩種NC輸出選項，以避免以後出現機器問題。

控制GO2cam在這些情況下行為的參數位於策略選項卡上，名為 角落類型 .

在口袋+輪廓循環中：

在輪廓循環中：

確切的設置將在以下步驟中討論：

角落類型（無）用於輪廓循環

尖角（角半徑=0mm）或角半徑等於刀具半徑的角將顯示為尖角 （G1-G1） .

大於刀具半徑的內角將顯示為 G2/G3 正常顯示。

中的刀具路徑 輪廓循環 .

角落類型（無）用於口袋+輪廓循環

在這裡，尖角顯示為尖角，但圓角始終顯示為 G2/G3 ，但具有 較大 的半徑，該半徑由刀具半徑乘以參數 R 最大係數 （角R8左上角）：

在範例中，因子誇大了1.2倍以顯示效果，因此半徑為8mm x 1.2 = 9.6mm

中的刀具路徑 口袋+輪廓循環 .

因此，這些選項不適用於加工輪廓，其中內角的尺寸精度很重要，並且刀具半徑已等於角半徑：

• 在尖角處，角半徑是刀具的實際半徑

• 在GO2cam調整的內角處，半徑大於圖紙尺寸

在兩種情況下，都不能保證圖紙尺寸實際製造出來。

角落類型（有）用於口袋+輪廓和輪廓循環

半徑再次等於刀具半徑乘以參數 R 最大係數 ，在範例中再次誇大為1.2倍。

此設置保證控制器沒有錯誤。此外，還可以避免刀具中心路徑中的尖角。

然而，內角再次大於圖紙尺寸。

為了使用半徑補正加工輪廓，其中內角的尺寸精度很重要， 必須使用半徑小於最小內角的刀具 .

的刀具路徑 輪廓加工 循環如下所示。（口袋+輪廓的行為相同）。

問題

如何定義一個 起始點 用於 口袋 加工？

解答

當您在GO2cam中定義一個口袋時，您無法選擇刀具的進刀點，這是由軟體自動完成的。為了讓使用者強制口袋的進刀點，需要 預鑽孔 指令。

概念是在首選區域的口袋中定義並鑽一個孔。這使得刀具可以從側面開始切割材料，這是平底銑刀的切割部分。

該指令將允許刀具從該孔開始口袋加工。有兩種方法可以定義預鑽孔：

1. 手動創建標準孔或圓。

2. 使用opelist自動創建。

1/ 手動創建預鑽孔。

第一步需要在「設計」選項卡中定義一個標準孔或簡單地在首選位置設計一個圓。

然後鑽孔，自動或手動。

最後，在 幾何選擇 步驟中，您可以選擇「預鑽孔」指令並選擇孔幾何。循環的起始點然後定義在該孔上。

例如，在右側的範例中，對於多個選定的口袋，您可以通過多選孔來定義每個口袋的起始點。

2/ 使用opelist自動創建

定義自動預鑽孔的第一步是在單獨的圖層中創建孔幾何。在本例中，孔設置在圖層2。

同時將口袋的底部面顏色更改為不同的顏色，例如我們在此處將其更改為黃色。

此時，您可以創建或修改現有的opelist，並通過右鍵單擊opelist將自動參考應用於它。

對於口袋/島嶼循環，請轉到 預鑽孔標籤 並更改 操作 為 圖層編號 和 值 到為孔定義的圖層，即 2 在本例中。對於 口袋/島嶼標籤 ，更改 操作 為 底部面顏色 和 值 為選擇的相同黃色。

驗證自動參考並驗證opelist。

現在，如果您將opelist應用於工件，則會自動考慮預鑽孔指令，並且每個口袋的起始點位於定義的孔處。

問題

如何在GO2cam中對工件進行去毛邊加工？

解答

根據可用套件，有三種方法：

1/ 自動去毛邊（帶倒角）

此方法適用於2X和2.5X加工循環。在此情況下，沒有專用的去毛邊循環。去毛邊通過倒角循環進行。請參閱右側影片以獲取範例。

2/ 3軸去毛邊

如果啟用了3X銑削選項，則可以訪問3X去毛邊循環。該循環可在 銑削選項卡 下的 形狀選單中找到。

只需選擇整個實體，選擇刀具並應用循環。將計算去毛邊。觀看右側影片以獲取範例。

3/ 5軸去毛邊

如果啟用了4-5X加工選項，則可以使用5X去毛邊。該循環可在 形狀銑削選項卡 下的 的5軸專家選單中找到。 過程與3X去毛邊類似。右側影片展示了零件上的實際去毛邊循環。

問題

為什麼當我重新執行操作時，之前的循環中的餘料不再計算？

解答

對整體加工操作執行更新是此問題的快速解決方案。或者，我們可以通過選擇 餘料壓縮 設置，在 工具>選項>銑削 然後取消選中「餘料壓縮」選項來停用它。

問題

如何根據實體面的顏色自動加工口袋？

解答

這是通過為opelist定義自動參考來完成的：

在創建或編輯opelist時，對於口袋循環，請訪問 自動參考定義 窗口。

對於要在其中定義自動參考的口袋循環，請設置：

操作 > 自動面顏色

值 > 保留預設值

功能標籤 > 輸入顏色作為標籤

驗證並保存opelist。

應用opelist時，您可以使用吸管選擇所需的顏色，或在opelist調整窗口中輸入RGB值。

選擇刀具並根據需要調整循環，然後簡單驗證opelist。幾何選擇將完成，並且口袋加工將根據定義的顏色自動完成。

問題

我可以在GO2cam中使用2軸銑削加工傾斜的肋嗎？

解答

GO2cam提供了一個專用循環；輪廓切割循環，它在線架構上應用2.5軸加工操作來執行加工。過程如下所示：

第一個過程涉及創建一個稱為輪廓切割平面的特定工作平面。它位於工作平面創建選項卡的工具欄展開後。最後一個指令是必需的。

XY平面控制加工方向，由於我們要沿其縱向方向加工，因此將角度設置為90度。點擊任何點定義原點，在此情況下，與原點相同。

通過繪製或從實體提取來定義線架構。這對於提供幾何選擇的參考至關重要。

最後，定義位於特定選項卡下的輪廓切割循環。選擇提取的邊緣作為輪廓，定義刀具和輪廓切割策略並計算。

斜面加工如下所示。

觀看下面的影片展示過程。

問題

如何一次性加工口袋的錐形側面？

解答

GO2cam現在提供了在口袋操作中使用「鳩尾刀」刀具的可能性。當您選擇刀具並進入口袋參數時，請注意口袋循環的一些參數是灰顯的。

問題

引導深度和引導進給選項的目的是什麼？

解答

這些選項旨在提供對鑽孔循環的更多控制，特別是對於傾斜孔。引導深度指定將使用減速進給（引導進給）的初始深度。這允許更平穩的啟動，並減少刀具斷裂或過度磨損的風險，特別是在鑽頭未完全嚙合時。一旦鑽頭達到引導深度，進給將自動增加到定義的值。