簡介

GO2cam 提供探針循環，可在 CNC 機台上自動測量和定位工件位置或驗證零件尺寸。

探針的主要用途為：

  1. 工件設定：

    • 自動尋找並設定零點（例如：X、Y、Z 原點）。

    • 透過偵測邊緣、角落、孔或中心來正確對齊零件。

  2. 製程中檢測：

    • 在加工過程中測量特徵，確保其符合公差。

    • 若尺寸開始偏移，自動調整刀具補正。

  3. 刀具設定與偵測：

    • 某些探針可偵測刀具的長度和直徑，有助於自動更新刀具補正。

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優點：

  • 提高精度和重複性。

  • 減少設定時間。

  • 自動化品質控制。

  • 最大限度地減少人為錯誤。

探針循環

軟體提供的各種探針功能如下：

1

刀具探針（刀具設定 - 刀具斷損偵測）

目標：

  • 測量刀具尺寸並相應調整刀具補正。

  • 檢查刀具磨損，以便可能更換為姊妹刀具。

  • 檢查刀具是否存在/斷裂。

GO2cam 中沒有用於定義刀具探針的操作或循環，因為此操作是機台換刀的一部分。

這是在後處理器中管理的，後處理器會呼叫生成探針動作的 NC 代碼，並由機台管理該操作。

刀具探針的模擬可以在 MTE 中透過後處理器進行程式設計。

2

機台上的工件定位

  • 探測工件以固定對齊。

  • 可修正機台上的零件方向。

  • GO2cam 提供專用操作：零件對齊

3

工件探測以定義原點

  • 探測工件以定義工作座標系統 (WCS) 原點。

  • GO2cam 提供專用操作：素材原點

4

加工期間的製程中探針

  • 在加工操作之間探測已加工的素材。

  • 確保要移除的殘料量以及所需的刀具磨損和補正。

  • GO2cam 中沒有專用操作。由手動和後處理器管理。

5

成品測量 / 品質控制

  • 探測零件以控制和測量最終尺寸。

    • 然後可利用此資訊在機台上報告成品實際尺寸結果。

  • GO2cam 提供專用操作：局部控制

如上表所示，GO2cam 提供三種類型的探針循環：

探針循環適用於銑床加工和車床加工。

銑床加工範例
車床加工範例

▶️ 觀看介紹 GO2cam 探針循環的影片，其中包含素材原點的範例。

HELP - Probing - Introduction-20250508-104723.png

也可以選擇線架構幾何圖形來強制設定探針的特定點。然後該點會根據最近的法線方向自動投影到實體上。

如果探測點的座標被修改（按住 SHIFT + 左鍵單擊），則新座標會自動投影到實體上。

使用線架構幾何圖形的優點在於能夠利用位於 Y = 0 的輪廓線進行車床加工。