此功能是加工前的準備步驟。它定義了有用的加工資訊，例如毛料、微毛料值以及刀路間的退刀距離。

創建與輪廓分析相關聯，並且如果您需要加工多個輪廓，使用選擇框可以非常快速地完成。

穿線點是 GO2cam 中由點和圓表示的線架構實體。它定義了線材進入和離開材料的位置。

雖然是線架構實體，但在篩選對話框中，穿線點與幾何點是不同的。如下圖所示，有一個專用的圖示/實體：

在單一動態對話框中，有三種穿線點定義方法可供選擇。左上角的圖示按鈕代表它們，並且根據所選方法，其特定設定會出現或消失。

三種方法列於下文，並在本頁上進一步討論每種方法的詳細資訊。

依輪廓自動穿線

手動穿線

傾斜穿線

當您創建穿線點時，將滑鼠移到穿線點上方，資訊會以氣球形式顯示。

顯示不會干擾其他元素。

自動穿線對於許多形狀都很有用，並且適用於大多數封閉輪廓的情況。

穿線點沿著輪廓的 最長元素 創建，並垂直於其中心點。

如果 CAD 模型中存在點，GO2cam 會將它們識別為穿線位置並進行自動穿線。

穿線點直徑。

輸入 直徑 穿線點的。如果直徑框未勾選，則會為穿線點生成一個點實體。

定義夜間和日間策略的毛料。

此距離是程式設計 局部 刀路時留下的材料。在夜間策略中， 毛料（較大值 2） 被定義以確保零件的剛性和加工品質。

所有局部刀路都在夜間完成，同時保留毛料值，並且會在策略中自動程式設計一個停止點。

精加工刀路在早上完成。

退刀： 程式設計的線材移動 在每個刀路之間 在策略中定義。此距離可避免在零件上留下痕跡。

定義夜間和日間策略的微毛料。

微毛料與毛料相比值較小，用於保持零件，但基本工作方式相同。

微毛料的位置根據刀路數量而變化，可以是 奇數（見右圖） 或 偶數（見上圖） 數量。

The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter 刀路類型 .

1 - 偏移距離

2 - 毛料值

3 - 微毛料值

偶數刀路（2、4、6 個刀路等）：

奇數刀路（1、3、5 個刀路等）：

在模具或沖頭之間選擇。

點擊按鈕可在模具和沖頭之間切換。這決定了穿線點在所選輪廓的內部或外部。

偏移距離。

此距離值定義了穿線點中心到輪廓（通常是輪廓的最長元素）的偏移。

選擇框

列出所選輪廓，並允許從列表中添加或刪除。

最大直徑

這用於圓形輪廓。

對於小於或等於設定值的輪廓，穿線點將基於設定的偏移距離生成。

對於大於設定值的輪廓，穿線點位於圓形輪廓的中心。

從穿線點到輪廓的加工角度方向

下拉選單中有 3 種模式可供選擇：

自動方向 - 通常垂直於最長的輪廓元素。

僅限圓形 - 強制切入角度僅適用於圓形輪廓。

所有形狀均強制 - 強制切入角度僅適用於所有輪廓。

接受圓形

勾選此參數可根據定義的值設定圓形輪廓選擇的限制。

小於定義值的圓形元素不被視為穿線點選擇的輪廓。

從定義值及以上的所有圓形元素都會生成穿線點。

驗證時，會生成穿線點，並且底部會顯示一條訊息確認其創建。如果創建失敗，訊息會解釋原因。例如，4 mm 的偏移對於兩個較小的形狀是不可能的。請調整偏移量或手動創建點。

下方的範例展示了自動穿線使用的兩種情況。

範例 1 ：僅提供多個輪廓的線架構形狀。GO2cam 會分析輪廓，並根據設定的參數為每個輪廓創建穿線點。

在此情況下，定義了 4mm 的偏移，但對於兩個較小的形狀是不可能的，必須進行調整或手動創建穿線點。

範例 2 ：在此情況下，草圖有多個點和單一輪廓。GO2cam 會分析輪廓，並選擇最符合輸入參數的點進行穿線。

手動穿線通常用於加工 開放輪廓 時，您需要創建 2 個點，或者在 4 軸加工中自動穿線無法識別的情況。

對話框

對話框中的可用參數有限，但與輪廓上的自動穿線相似。

這裡唯一的區別是手動放置穿線點在輪廓上。

通過輸入其 功能區的座標 座標或點擊螢幕上的點來指定點的位置。

加工中的選擇：

在加工選擇中，使用 進刀 和 退刀 圖示來宣告穿線點。

傾斜穿線主要用於加工形狀 不允許創建垂直穿線 .

。一般技術參數的定義方式與其他穿線點相同。

傾斜角度的創建通過 向量，通過點擊 2 個點 或在可用欄位中插入值來定義。

導入期間的穿線點檢測

GO2cam 可以自動檢測小型實體圓柱形組件作為穿線點，並將它們轉換為穿線點。這在導入過程中可通過專用對話框進行。

可通過框底部的穿線按鈕訪問該對話框。

必須啟用「啟用穿線點檢測」的複選框才能實施檢測演算法。

還可以定義直徑範圍來限制檢測範圍。

觀看下方影片，展示導入期間的檢測演算法。

挖槽循環中的穿線點

挖槽循環會考慮穿線點，並將其視為預鑽孔，以自動避免。

DXF 導入的穿線點恢復