(question) 問題

如何在同步循環中使用2個不同的刀具?

(tick) 解決方案

依照平常的方式定義您的平衡粗車/平衡精車循環,並設定所需的同步設定。在此情況下,由於只選擇了一個刀具,相同的刀具將在MTE中載入兩次。

Initial.PNG

Synchronization parameters-20240624-095710.PNG

若要設定第二個不同的刀具,請展開加工樹中的循環。 右鍵點擊 在現有的刀具上選擇「 新增一把反向的刀具 '.

這將會再次開啟刀具選擇視窗,您可以在其中選擇所需的刀具並確認。

現在兩個刀具都會顯示在加工樹中。

在MTE中,如果您執行自動裝配,這兩個刀具將會自動裝配在相對的刀塔上。

Opposite tool.png

2 tools.PNG

您可以觀看一個解釋平衡同步循環應用程式的影片。請跳至 2.20 影片中的此處,以查看循環中定義2個不同刀具。

Balanced roughing - finishing-20240814-051528.png

(question) 問題

如何在MTE中複製刀具?

(tick) 解決方案

在車削加工中複製刀具,

  1. 在機台刀具區域選擇您要複製的刀具。

  2. 在刀具上按右鍵並選擇「複製」,然後在刀具列向量上按右鍵選擇「貼上」。

  3. 前往刀具列表

  4. 更改相同刀具的其他循環的「位置選擇」,並將刀具裝配到刀塔上。

Duplication of tool in MTE.png

(question) 問題

WanaGO如何判斷機台是否能加工某零件?

(tick) 解決方案

WanaGO根據以下標準判斷機台是否能加工某零件:

  1. 素材尺寸: 將機台的最小和最大素材尺寸與工件的尺寸進行比較。如果工件尺寸在此範圍內,則認為機台有能力加工。

  2. 重量: 如果載入了具有密度值的材料檔案,則會計算工件的重量。然後將此重量與機台的容量進行比較。如果機台能夠處理該重量,則認為其適合。

總之,WanaGO確保機台在物理上足夠大以容納零件,並且足夠堅固以處理其重量。

(question) 問題

如何對迴轉工作台上的零件進行程式設計?

(tick) 解決方案

  1. 開啟機台檔案。

  2. 導覽至「工件夾具」區段。

  3. 點擊主設定旁的資料夾以瀏覽可用的迴轉工作台並選擇適當的迴轉工作台。

  4. 點擊「確認」按鈕以確定您的選擇。

  5. 右鍵點擊「素材」。

  6. 選擇「設定零件和夾具」選項。

    image-20240926-094325.png
  7. 調整迴轉工作台的座標和旋轉角度。

  8. 確認您的設定。

  9. 前往機台 > 刀具以在MTE中查看迴轉工作台。

image-20240926-093210.png
Haas迴轉工作台範例。

▶️ 此影片展示了4軸粗加工程式設計以及如何設定迴轉工作台。

4 axis programming of roughing-20240926-095149.png

(question) 問題

對於具有6個軸(3個角度軸)的銑床,是否有模式可以鎖定一個角度軸並移動另外兩個軸?

(tick) 解決方案

是的,這可以透過在您的GO2cam中進行適當的零件設定來實現。例如,考慮一台6軸銑床,具有:

  • 工作台上的一個角度軸(C軸),

  • 頭部上的兩個角度軸(B軸和A軸,其中A軸傾斜45°)。

如果您需要將C軸鎖定在特定位置(例如C180),並允許B和A軸移動,您可以透過在CAM環境(例如GO2cam)中設定一個 零件設定 來實現。方法如下:

  1. 鎖定C軸(使用BA旋轉)

    • 定義一個零件設定,將C軸鎖定在所需位置(例如C180)。

    • GO2cam將自動計算所需的B和A移動。

  2. 鎖定A軸(使用CB旋轉)

    • 定義另一個零件設定,將A軸固定在某個位置(例如A0)。

    • GO2cam將計算B和C所需的移動以執行操作。

  • 若要 更改機台的運動鏈配置 ,請右鍵點擊素材並使用 「零件設定」 功能。

  • 如果運動鏈保持不變,請考慮使用 「移動組件」 功能。

image-20250430-045045.png

image-20250430-050421.png

(question) 問題

我的刀具加工了輪廓選擇的相對面,因為它位於機台的下層架上。我該如何正確地程式設計這個刀具?

(tick) 解決方案

有3種可能的解決方案:

  1. 將刀具位置更改為上層架

    第一個解決方案是,如果可行,只需將所需的刀具移至上層架,然後像平常一樣進行程式設計。

  2. 使用下輪廓進行程式設計

    為避免任何問題,請在輪廓選擇中使用下輪廓。

    同時確保刀具的方向和刀具循環類型已相應更改,以便計算循環。

  3. 在MTE - 刀具中更改加工平面

    在加工平面指令中,將所需循環的加工軸更改為X-或X+,以使系統自動計算準確的刀具路徑。

HELP  - MTE -Tool on Lower rack-20250616-101442.png

(question) 問題

如何將刀塔停在2個或更多位置?

(tick) 解決方案

在機台的MTE額外設定中,停車功能只能設定一個位置。

要有多個停車位置的解決方案是使用 移動組件 功能。

建議將該功能定義為opelist以方便重複使用。請參閱右側的影片。

HELP  - MTE Turning- Parking the Turret-20250707-111909.png

(question) 問題

如何在具有每個站點多個定位位置的刀塔上正確地定位我的刀具?

(tick) 解決方案

從6.12.204版本開始,我們可以處理這種情況!

使用一個12個站點和24個定位位置的刀塔作為範例!

要在刀塔上定位刀具,請在刀架中定義定位角度。在夾持/刀架創建模組中,打開所需的刀架,並在裝配選項中,插入角度,對於此設定為15度(360/24),然後保存。使用刀塔指令定位時,可以看到刀架上的兩個刀具都已正確定位。

HELP  - MTE Tooling Dual Tool angle index-20250527-101058.png

(minus) 問題

為什麼在機台平面對話方塊中,即使我已正確定向我的刀具角度以達到加工面,我仍然看到到達不到的角度的紅色警告?

(tick) 解決方案

問題原因:

這通常是軟體設定中測量精度設置的問題。測量值會被捨入到設定的精度,而實際角度具有更高的精度,從而導致此問題。

從GO2cam 2026開始,透過簡單的測量即可輕鬆獲得傾斜孔的B和C角度。該值也提供在資訊對話方塊中,並且可以複製。

問題的解決方案:

將精度設定為更高的等級,以獲得真實的角度值。

當打開加工平面對話方塊時,資訊對話方塊中會提供增量角度值。複製該值並將其添加到所需刀具的定向角度。

建議做法:

無需調整軟體設定中的測量精度。

將刀具旋轉角度設定為0並打開加工平面對話方塊。

設定刀具所需的增量角度值在資訊對話方塊警告中提供,具有所需的精度。

複製並貼上該值用於刀具旋轉。

HELP - MTE - Solutions for Unreachable Angles-20260420-095935.png

(question) 問題

為什麼當我執行自動裝配時,我看到的已裝配刀具數量與我用於程式設計的刀具數量不同?

(tick) 解決方案

問題原因:

通常,同一把刀具會被定義用於多個操作,但每個操作都需要在機台上不同的裝配位置。GO2cam通常會自動偵測到刀具需要多次使用,並在自動裝配時複製它。

在某些情況下,自動偵測可能會失敗,刀具不會被複製, 而是為同一把刀具分配多個刀具位置編號。 。如果刀具無法達到其加工所需的角度/方向,則工具列表中的行將顯示為紅色,阻止MTE模擬運行。

問題的解決方案1:

啟動自動裝配過程時,勾選「刀具編號重置」複選框。這會刷新偵測演算法,並確保刀具列表準確。

image-20260514-095318.png

此方法會重置所有刀具編號,包括任何手動設定的。

問題的解決方案2:

正常執行自動裝配,無需重置。例如,工具列表對話方塊顯示了三次相同的「位置選擇」,用於10毫米鑽頭。對於類似的刀具,組合框提供了一個可用位置選擇的下拉列表。

image-20260514-100155.png

這允許手動設定它們各自的位置。

觀看一個演示此類操作的影片。

Managing Identical tools.png