1. 總覽

本系統 NC (數值控制) 驗證流程 整合即時機台控制與數位模擬,確保加工操作安全、有效且最佳化—直接從 NC 程式碼執行。透過重現實際機台行為,此工作流程在實際生產開始前,驗證刀具路徑、材料移除和碰撞避免。

2. 先決條件

在開始驗證流程之前,請確保已滿足以下先決條件:

  • 完整的專案檔案,包含零件、刀具路徑、機台檔案和夾具設定。

  • 本系統 NC 程式碼檔案 由該流程產生,且可供使用。

  • NC 控制安裝 適用於目前版本的 GO2cam。

3. 流程工作說明

步驟 1:載入專案和機台設定

  • 開啟包含零件、機台和夾具設定的專案檔案。

  • 確認所有幾何圖形、刀具和設定參數皆已配置。

  • 這將以精確的實體上下文準備模擬環境。

步驟 2:載入 NC 程式碼檔案

  • 將 NC 程式碼檔案載入系統。

  • 這將初始化機台控制器 (例如: FANUC ),確保:

    • 精確的運動邏輯

    • 正確的軸極限

    • 控制器語法準確性

步驟 3:啟動 NC 控制模組

  • 開啟 NC 控制 模組。

  • 用即時 NC 控制器介面取代標準 MTE 模擬控制。

  • 系統將精確執行 G-code,如同實體機台一樣,實現真正的程式碼級別驗證。

步驟 4:NC 程式碼編輯與驗證

  • 使用 NC 程式碼編輯器 (Camparser) 來:

    • 檢視並直接編輯 G-code

    • 套用變更並立即在 3D 模擬中觀察效果

  • 編輯器與模擬之間的即時連線,無需外部重新執行或匯出,即可實現真正的 NC 程式碼驗證。

步驟 5:核心模擬功能

NC 控制模組透過五個關鍵階段執行全面的驗證:

階段

功能

說明

1

G-code 解譯

系統讀取並解譯 NC 程式的每一行指令。

2

刀具路徑模擬

即時視覺化程式設定的刀具運動。

3

材料移除模擬

當刀具切削材料時,虛擬工件會動態更新。

4

碰撞偵測

系統檢查刀具、工件和夾具之間的碰撞。

5

視覺化與最佳化

提供視覺回饋,以優化切削策略並提高效率。

步驟 6:編輯與重新計算 NC 程式碼

如果需要調整 (例如:新增主軸運動):

  • 解鎖 Camparser 編輯器。

  • 插入或修改 G-code/M-code 指令 .

  • 鎖定 Camparser。

  • 點擊 執行 (綠色按鈕) 以套用更新。

  • 立即在 3D 模擬中驗證變更。

4. 最後核准與發佈

一旦模擬確認無碰撞、最終幾何正確且刀具路徑最佳化,NC 程式即已驗證,可安全傳輸至 CNC 機台進行生產。

  • 開始模擬前,請務必確認已選取正確的機台控制器。

  • 對於複雜零件或多軸機台,請考慮執行多次模擬以確保全面驗證。

  • 記錄任何手動程式碼編輯,以供追溯和未來參考。