線上說明介紹
GO2cam 新功能
主要新功能影片
GO2cam 2026 修正 - 改進
GO2cam 2026 修正 - 修復
當機報告
「新功能」存檔
GO2cam V6.12 新功能?
GO2cam V6.12 修正 - 改進
GO2cam V6.12 修正 - 修復
GO2cam V6.11 新功能?
GO2cam V6.11 修正 - 改進
GO2cam V6.11 修正 - 修復
GO2cam V6.10 修正說明
GO2cam 入門
GO2cam 產品與服務
GO2cam 模組與選項
專利產品 - millyuGO 與 PAM
入口網站
安裝 GO2cam - 操作模式
本機授權
硬體與系統需求
安裝與更新
保護與授權
解決加密鎖問題
浮動授權
伺服器安裝
建立與設定 LAN 檔案
管理與使用授權
解決浮動授權問題
從其他版本匯入 - 使用者資料救援
Microsoft 風格安裝
線上學習
GO2cam 介紹
首頁
軟體設定
一般
單位
佈景主題
顯示
3D 顯示
儲存
定址
自訂
孔
NC 輸出
尺寸
圖素
加工
銑床軟體設定
車床軟體設定
工件剖視圖
線切割軟體設定
圖形使用者介面
文字選單
符號更新
一般工具列
顯示列
互動式主軸系統
狀態列
快顯功能表
使用者介面自訂
自訂功能表
自訂工具列
拾取
在 GO2cam 中操作
儲存與備份檔案
開啟檔案
恢復已刪除的參考元素
新增檔案
列印/預覽列印
GO2cam 中的選擇
復原與重做
移動與複製
主軸系統至主軸系統
剪下、複製與貼上
視圖
圖層
測量
3D 滑鼠
專案
捷徑與提示
API - JavaScript 編輯器
GObot
如何個人化我的 GO2cam 軟體
GO2cam 設計
設計概述
參數化幾何圖形
公差設定
線架構設計
建立 - 線架構
點
曲線
螺旋線
繪圖完成 - 線架構
文字
編輯線架構幾何圖形
實體設計
實體建立選單
實體修改選單
實體曲面選單
車削零件設計概述
旋轉
預定義外形
徑向孔
鍵槽
軸平面
車削軸孔
斜度
斜度孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車削專用 - 軸建立
加工餘量
溝槽特徵
排版
排版指令
銑削排版
線切割排版
線切割專用指令
齒輪與齒形建立
特性控制
零件分析
實體直線或錐度
輪廓錐度 - 線切割與銑削
實體 4 軸
同步點
4 軸幾何與 2D 或實體錐度
螺紋點
多重接觸點
螺紋點鑽孔
走心車床刀具製造商 - STTM 選項
刀具切削輪廓
整體刀具建立
工作平面介紹
指令列表
平面建立
輪廓切削平面
變換平面
展開平面
CAD 匯入 GO2cam
CAD 介面列表
匯入 CAD 檔案
多重實體匯入
匯入
2D 匯入流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草圖設計 3D
3D 匯入流程
實體有效性測試
實體縫補
匯入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
工作流程
銑削工作流程
車削/走心/立式車床工作流程
線切割工作流程
從設計零件的工作流程
從 DXF 的工作流程
加工零件的工作流程
自動化 - Opelists 與特徵
GO2cam 中的孔加工
標準孔
管理操作清單
轉變為孔
使用者孔 HMF
使用者孔模型建立
透過公式與約束建立孔模型
使用者孔應用
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
套用 Opelist
車削自動 Opelist
線切割策略
加工特徵 GMF
銑車床特徵
分 3 個階段的加工流程
加工準備
素材管理
素材建立
安全區域
素材計算
3X 銑削素材計算
加工樹:素材
虎鉗與夾具
零件設定
原點
零件-素材對照
幾何圖形建立
設定素材-夾頭
機台檔案
機台
演進點
編號
固定與準備好的刀具 - 規格
後處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
程式與編輯刀具路徑
幾何圖形選擇
進刀與退刀點
延伸輪廓 / 變更起始點
刀具選擇
刀具編號
刀具庫
刀具庫排序
刀具查找器
刀具庫自訂
刀具頁面
刀具族群
下載刀具庫
匯入刀具 - GTC 標準
伸出長度與切削直徑捷徑
使用與自訂循環庫
加工樹
加工樹 - 加工
技術功能
子程式建立 - SPG
移動組件
加工樹 - 操作
設定
零件碰撞測試
最佳設定
刀具壽命
精靈
冷卻液
資訊
優化選單
複製加工資訊
零件對稱性
基於 2D 或 3D 元素建立組件
模擬
螺紋點控制
比對
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
產生文件
成本估算
標準加工表單
使用者工作間文件
銑床加工
銑削幾何選擇
實體銑削
底面
輪廓
輪廓線
輪廓挖槽
邊緣路徑
選項 - G17 G18 G19 加工
變更島嶼或槽穴
輪廓上的開放區域
加工選擇優化
自動限制區域
停止面
建立 5 軸加工的中心曲線
演進輪廓
4 軸限制輪廓建立
輪廓反轉 - 銑削
預鑽孔
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z 降層挖槽
Z 降層面銑
輪廓加工
輪廓再加工
鍵槽加工
倒角
錐度切割
Jig 鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸孔
螺紋銑削
背孔加工
插補
槍鑽
U型夾
刀具路徑 - 銑削
面對滑鼠
輪廓切割
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材原點
局部控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗銑再加工
面粗銑
挖槽 - 外形
面銑 - 外形
精加工
平面精加工
輪廓精修 - 外形
精修再加工 - 外形
3軸 去毛邊
3軸等參加工
5軸等參加工
銑削參數
過切檢查與偏移
輪廓加工選項
凹模
角度自動
計算 Z 層距以進行 Z 重複
餘量
掃掠類型
頂部、底部與側面
巨集
Z 向安全進刀與退刀
進刀高度
退刀高度
回退高度
進刀/退刀介面
進刀/退刀角度與長度管理
進刀/退刀圓弧半徑與圓弧度管理
線性、起始與最終超長
角度/長度與圓弧半徑計算 + 刀具半徑
最後一次進給的 3D 圓弧 Z 值
排序-優化
刀具路徑與偏移類型
粗銑餘料與參考直徑
自動清料
高度與深度
鑽孔類型
Z 向加工
進刀/退刀模式
輪廓 - 倒角與寬度
XY 間距 - Ae
仿斜坡刀路
計算輪廓的 Z 層距
快速移動管理
Z 向下刀
刀具路徑優化
再加工區域公差
處理最大間距
高速加工半徑類型
超長
側向 XY 加工
刀具路徑零件-刀具補償
進刀與退刀特性
輪廓精修
計算挖槽的 Z 層距
高度與深度 - 背孔加工
安全
下刀模式
偏心距離
厚度與直徑增量
旋轉加工
層間移動
向上加工
退刀距離 - 啄式
U型夾模式
深孔鑽模式
深度 - 參考與深度
策略
雙向路徑
雙面倒角刀
深度計算
加工方向
間距計算
素材管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外角處理
選取輪廓與槽寬
輸入高度
加工方式
計算插補的 Z 層距
下刀進給
冷卻選項
零件溝槽檢查
定位角度
Z 重複
刀具路徑策略
切削定義
PAM 參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
加工限制一般設定
探測 - 策略參數
計算 Z 層距
Z 向下刀類型
剛性攻牙
扇形
下刀角度與偏心
區域限制
斜面再加工
面銑策略
加工限制 - 面銑外形
面銑策略 - 輪廓加工
安全區域選項
多軸銑削循環
3X 銑削概述
3X 刀具路徑計算
鑄件
素材
鑄件 - 粗銑再加工
素材 - 粗銑再加工
millyuGO - 粗銑再加工
PAM - 粗銑再加工
平行面
等高
3X 等高
3X 等高帶面銑
輪廓 - 精加工
螺旋線
等距
3X 固定留痕高
口袋漸變加工
輪廓圖像變形技術
自動平行面
自動等距
自動等高
斜坡平行面
等距斜度
斜向 Z 水平
單刀加工
外形投影
輪廓標記
4軸粗加工(旋風millyuGO)
4軸粗加工(標準)
4軸面銑
4軸螺旋
4軸輪廓投影
4軸輪廓標記
4軸平面精加工
單輪廓5軸 側銑
雙輪廓5軸 側銑
5軸等距加工
5軸口袋漸變加工
5軸銑孔
5軸專家
選擇
程式編制流程
通用5軸
曲面路徑
刀具軸控制
5軸專家過切檢查
連接
通用 5 軸粗銑
5軸側銑自動
5軸粗銑
5軸 去毛邊
5軸葉輪加工
5軸管加工
5軸循環存檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小與最大角度
定義區域的加工與寬度加工
過切檢查
進刀與退刀長度
XY 向進刀/退刀類型
面銑策略 - 螺旋刀路
加工限制
加工模式 - 優化
最大傾斜角
傾斜角
素材計算
刀具間隙總偏移量
高度列表
路徑反轉
碰撞管理
再加工區域公差
加工限制 - 粗銑/殘料加工
平面再加工
走勢輪廓與加工限制
車床
車削幾何選擇
進刀點
輪廓反轉 - 車削
車削循環
端面銑削
粗車
TurnyuGO
平行粗車
平衡開粗
精車
精修直徑/端面
精加工B軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 溝槽
Z Level - 溝槽
之字形
W型式
O環型式
插槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
螺紋銑削 - 車削
輪廓車牙
板牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿開粗
螺桿精加工
分離
零件操作
MTE 工序
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸與棒料送料器
啄進
倒角 - 車削
滾花
外型加工
刀具路徑
Eccentric Roughing
偏心細銑
走心車床銑削專用
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材過切檢查與偏移
導引點與刀具路徑
偏移類型、刀具路徑與象限
角落圓滑
退刀方式
停留
導引
退刀距離
退回
下刀類型
間距
啄進 - 車削
進給類型
進刀與退刀距離、螺紋長度與結束倒角距離
進刀與退刀超長、進刀與退刀線性超長
進刀與退刀圓弧半徑與圓弧度
前後刀面角間隙
回退點
進退刀角度與距離
刀具路徑與象限
第一次快速提刀
下刀與退刀角度
回退類型
素材保留
雙面加工
精車優先順序
進退刀距離
直徑與端面半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
進給減速距離與係數
最小與最大朝向
預處理距離
滾花刀具路徑與類型
倒勾
多槽切削
精加工 - 參數
斷屑
加工類型
Z軸限制
重疊方法
螺距與層數
Z 與 X 安全距離
退刀距離
回退類型
退刀 - 粗車
高度與深度 - 絞孔
退刀距離與錐角
第一次進給直徑
加工類型
同步
顏色進給表
正面進刀、進刀距離與精加工餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
沿輪廓的步距
層數計算
輪廓加工
走心機台
程式編制原理
主夾頭與素材定位
再次夾持
切層工件
線切割放電
線切割程式編制流程
線切割幾何選擇
路徑類型
策略建立
優化
線切割循環
直線切割
錐度切割 - 線切割
4軸 輪廓/輪廓
4軸 圖素/圖素
挖槽
錐形口袋
特定
線切割參數
進刀與退刀
內部角落
外部角落
線切割巨集
進刀與退刀角度及距離
停止長度 - 停止號碼
技術表格
EDMexpert
多零件加工 (MPM)
搪孔刀頭
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具選單
銑削刀具管理
車削刀具管理
固定刀具
工具列指令
自動裝配
刀具列表
刀具規格
加工平面
場景
鎖定軸
控制選單
NC 檔案 - MTE
符號建立
刀架建立
銑削 - 單刀架
車削 - 刀片刀把
車削 - 螺紋刀刀片刀把
車削 - 單刀架
多刀架
成型刀具與成型刀片建立
走心式加工刀具建立
組件建立
夾頭
卡爪
單活動夾爪虎鉗
雙活動夾爪虎鉗
多重鎖緊虎鉗
版圖設計 - 尺寸標註
使用者工作間文件 - UWD 模組
GO2cam 操作員
NC 控制
NC 控制安裝
NC 控制驗證與模擬流程
NC 控制使用者介面
支援的 CNC 控制器列表
NCc 控制器
VARs 資訊
CNC 控制器變數
GO2cam for SOLIDWORKS
匯出至合作夥伴軟體
GO2cam Robot
可用的 PP
GO2cam Robot 工作流程
機器人工作站設定
機器人參考點建立
機器人策略設定
碰撞規避
機器人工具與模擬參數設定
機器人 GMZ 範例
機器人 MCG 庫
常見問題解答
FAQ - 安裝 - 硬體
FAQ - 圖形使用者介面 - 設定
FAQ - 設計
FAQ - 加工概述
FAQ - 孔
FAQ - 銑削
FAQ - 3 軸銑削
FAQ - 5 軸專家
FAQ - 車削
FAQ - 線切割
FAQ - 刀具
FAQ - NC 輸出 - 加工文件
FAQ - GO2cam 操作員
FAQ - 機床環境
FAQ - 多零件加工
------- V612 說明檔 for CASM -------
V612 (說明) 應用程式目標
V612 (說明) 參數與建立的幾何圖形
V612 (說明) CASM - 安裝
V612 (說明) CASM - 工作流程
V612 (說明) CASM - 技巧與訣竅
V612 (說明) 關於範本與刀具 - Opelists
公司與第三方