線上說明簡報
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GO2cam V6.12 有哪些新功能?
GO2cam V6.12 的改進
GO2cam V6.12 的修正
GO2cam V6.11 有哪些新功能?
GO2cam V6.11 的改進
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GO2cam 的模組與選項
專利產品 - millyuGO 與 PAM
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圖層
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專案
捷徑與提示
API - JavaScript 編輯器
GObot
如何個人化我的 GO2cam 軟體
GO2cam 中的設計
設計概論
參數化幾何
公差設定
線架構設計
建立 - 線架構
點
曲線
螺旋
繪圖完成 - 線架構
文字
編輯線架構幾何
實體設計
實體建立選單
實體修改選單
實體曲面選單
車削零件設計概論
旋轉
預定義形狀
徑向孔
鍵槽
軸平面
車削軸孔
斜度
斜度孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車削專用 - 軸建立
加工餘量
溝槽特徵
排版
排版指令
銑削排版
線切割排版
線切割專用指令
齒輪與齒形建立
特性控制
零件分析
實體直線或斜度
輪廓斜度 - 線切割與銑削
實體 4 軸
同步點
4 軸幾何與 2D 或實體斜度
螺紋點
多重接觸點
螺紋點鑽孔
走心車床工具製造商 - STTM 選項
刀具切削輪廓
整體刀具建立
工作平面介紹
指令列表
平面建立
輪廓切削平面
變更平面
展開平面
CAD 匯入 GO2cam
CAD 介面列表
匯入 CAD 檔案
多重實體匯入
匯入
2D 匯入流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草圖設計 3D
3D 匯入流程
實體有效性測試
實體縫補
匯入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
工作流程
銑削工作流程
車削/走心/立車工作流程
線切割工作流程
從設計零件的工作流程
從 DXF 的工作流程
加工零件的工作流程
自動化 - Opelists 與特徵
GO2cam 中的孔加工
標準孔
管理操作清單
轉換為孔
使用者孔 HMF
建立使用者孔模型
透過公式與約束建立孔模型
應用使用者孔
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
套用 Opelist
車削自動 Opelist
線切割策略
加工特徵 GMF
銑車床特徵
分三階段的加工流程
加工準備
素材管理
素材建立
安全區域
素材計算
3X 銑削素材計算
加工樹:素材
虎鉗與夾具
零件設定
原點
零件-素材對照
幾何建立
設定素材-夾頭
機台檔案
機台
演進點
編號
固定與準備好的刀具 - 規格
後處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
程式與編輯刀具路徑
幾何選擇
進刀與退刀點
延伸輪廓 / 變更起點
刀具選擇
刀具編號
刀具庫
庫存排序
刀具查找器
刀具庫自訂
刀具頁面
刀具族群
下載刀具庫
匯入刀具 - GTC 標準
可用長度與切削直徑捷徑
使用與自訂循環庫
加工樹
加工樹 - 加工
技術功能
子程式建立 - SPG
移動組件
加工樹 - 操作
設定
零件碰撞測試
最佳設定
刀具壽命
精靈
冷卻液
資訊
優化選單
複製加工資訊
零件對稱性
基於 2D 或 3D 元素建立組件
模擬
螺紋點控制
比對
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
產生文件
成本估算
標準加工表單
使用者加工表單
銑削
銑削幾何選擇
實體銑削
底面
輪廓線
輪廓
輪廓挖槽
邊緣路徑
選項 - G17 G18 G19 加工
變更島嶼或槽穴
輪廓上的開放區域
加工選擇優化
自動限制區域
停止面
建立 5 軸加工的中心曲線
演進輪廓
4 軸限制輪廓建立
輪廓反轉 - 銑削
預鑽孔
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z 降層挖槽
Z 降層面銑
輪廓加工
輪廓再加工
鍵槽加工
倒角
錐度切割
Jig 鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸孔
螺紋銑削
背孔加工
插補
槍鑽
U型夾
刀具路徑 - 銑削
面對滑鼠
輪廓切割
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材原點
局部控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗銑再加工
面粗銑
挖槽 - 形狀
面銑 - 形狀
精加工
平面精加工
輪廓精修 - 形狀
精修再加工 - 形狀
3X 去毛邊
3X 等參加工
5X 等參加工
銑削參數
過切檢查與偏移
輪廓加工選項
凹模
角度自動
計算 Z 步距以進行 Z 重複
餘量
掃掠類型
頂部、底部與側面
巨集
Z 向安全進刀與退刀
進刀高度
退刀高度
回退高度
進刀/退刀 介面
進刀/退刀角度與長度管理
進刀/退刀圓弧半徑與圓弧角度管理
線性、起始與最終超長
角度/長度與圓弧半徑計算 + 刀具半徑
最後一次進給的 3D 圓弧 Z 值
排序-優化
刀具路徑與偏移類型
粗銑餘料與參考直徑
自動清料
高度與深度
鑽孔類型
Z 向加工
進刀 - 退刀模式
輪廓 - 倒角與寬度
XY 間距 - Ae
仿斜坡刀路
計算輪廓的 Z 步距
快速移動管理
Z 向下刀
刀具路徑優化
再加工區域公差
處理最大間距
高速加工半徑類型
超長
側向 XY 加工
刀具路徑零件-刀具補償
進刀與退刀特性
輪廓精修
計算挖槽的 Z 步距
高度與深度 - 背孔加工
安全
下刀模式
偏心距離
厚度與直徑增量
旋轉加工
進給間距之間的移動
向上加工
退刀距離 - 啄式
U型夾模式
深孔鑽模式
深度 - 參考與深度
策略
雙向路徑
雙面倒角刀
深度計算
加工方向
間距計算
素材管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外部角度處理
選取輪廓與槽寬
輸入高度
加工方式
計算插補的 Z 步距
下刀進給
冷卻選項
零件溝槽檢查
定位角度
Z 重複
刀具路徑策略
切屑定義
PAM 參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
加工限制一般設定
探測 - 策略參數
計算 Z 步距
Z 向下刀類型
剛性攻牙
扇形
下刀角度與偏心
區域限制
斜面再加工
面銑策略
面銑形狀加工限制
面銑策略 - 輪廓加工
安全區域選項
多軸銑削循環
3X 銑削概論
3X 刀具路徑計算
鑄件
素材
鑄件 - 粗銑再加工
素材 - 粗銑再加工
millyuGO - 粗銑再加工
PAM - 粗銑再加工
平行面
等高
3X 等高
3X 等高帶面銑
輪廓 - 精加工
螺旋
等距
3X 固定扇形
口袋漸變加工
輪廓漸變加工
自動平行面
自動等距
自動等高
斜坡平行面
斜坡等距
斜坡等高
單刀加工
輪廓投影
輪廓標記
4軸粗加工(millyuGO)
4軸粗加工(標準)
4軸面銑精加工
4軸螺旋
4軸輪廓投影
4軸輪廓標記
4軸平面精加工
單輪廓 5軸 側銑
雙輪廓 5軸 側銑
5軸等距加工
5軸口袋漸變加工
5軸銑孔
5軸專家
選擇
程式編制流程
通用 5 軸
曲面路徑
刀具軸控制
5軸專家過切檢查
連接
通用 5 軸粗銑
5軸側銑自動
5軸多軸粗銑
5軸 去毛邊
5軸葉輪加工
5軸管加工
5軸循環歸檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小與最大角度
定義區域加工與加工寬度
過切檢查
進刀與退刀長度
XY 向進刀與退刀類型
面銑策略 - 螺旋刀路
加工限制
加工模式 - 優化
最大傾斜角
傾斜角
素材計算
刀具間隙總偏移量
高度列表
路徑反轉
碰撞管理
再加工區域公差
加工限制 - 粗銑/再加工
平面再加工
走勢輪廓與加工限制
車削
車削幾何選擇
進刀點
輪廓反轉 - 車削
車削循環
端面銑削
粗車
TurnyuGO
平行粗車
平衡粗車
精車
精車直徑與端面
精車 B 軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 溝槽
等高 - 溝槽
之字形
W型式
O環型式
溝槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
螺紋銑削 - 車削
輪廓車牙
板牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿粗加工
螺桿精加工
分離
零件操作
MTE 操作
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸與棒料夾持器
啄進
倒角 - 車削
滾花
外型加工
刀具路徑
偏心粗銑
偏心細銑
銑車床專用
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材過切檢查與偏移
導引點與刀具路徑
偏移類型、刀具路徑與象限
角落圓滑
退刀類型
停留
導引
退刀距離
退刀
下刀類型
間距
啄進 - 車削
進給類型
進刀與退刀距離、螺紋長度與結束倒角距離
進刀與退刀超長、進刀與退刀線性超長
進刀與退刀圓弧半徑與圓弧
前後刀面間隙角
回退點
進退刀角度與距離
刀具路徑與象限
第一次快速退刀
下刀與退刀角度
回退類型
素材保留
雙面加工
精車優先順序
進退刀距離
直徑與端面半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
距離與進給減速係數
最小與最大朝向
預處理距離
滾花刀具路徑與類型
倒勾
多槽切削
精車 - 參數
斷屑
加工類型
Z 軸限制
重疊方法
螺距與進給次數
Z 與 X 向安全距離
退刀距離
回退類型
退刀 - 粗車
高度與深度 - 絞孔
退刀距離與錐角
第一次進給直徑
加工類型
同步
顏色進給表
正面進刀、進刀距離與精加工餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
輪廓步進
進給次數計算
輪廓加工
走心機台
程式編制原理
主夾頭與素材定位
再次夾持
切層工件
線切割放電
線切割放電程式編制流程
線切割放電幾何選擇
路徑類型
策略建立
優化
線切割循環
直線切割
錐度切割 - 線切割
4 軸輪廓/輪廓
4 軸圖素/圖素
挖槽
錐形口袋
特殊
線切割參數
進刀與退刀
內部角落
外部角落
線切割巨集
進刀與退刀角度及距離
停止長度 - 停止號碼
技術表格
EDMexpert
多零件加工 (MPM)
搪孔刀頭
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具選單
銑削刀具管理
車削刀具管理
固定刀具
工具列指令
自動裝配
刀具列表
刀具規格
加工平面
場景
鎖定軸
控制選單
NC 檔案 - MTE
符號建立
刀架建立
銑削 - 單刀架
車削 - 刀片刀架
車削 - 螺紋刀刀片刀架
車削 - 單刀架
多刀架
成型刀與成型刀片建立
走心機台工具建立
組件建立
夾頭
夾爪
單活動夾爪虎鉗
雙活動夾爪虎鉗
多重鎖緊虎鉗
版圖設計 - 尺寸標註
使用者加工表單 - UWD 模組
GO2cam 操作員
NC 控制
NC 控制安裝
NC 控制驗證與模擬流程
NC 控制使用者介面
支援的 CNC 控制器列表
NCc 控制器
VAR 資訊
CNC 控制器變數
GO2cam for SOLIDWORKS
匯出至合作夥伴軟體
GO2cam Robot
可用的 PP
GO2cam Robot 工作流程
機器人工作站設定
機器人參考點建立
機器人策略設定
碰撞避免
機器人工具與模擬參數設定
機器人 GMZ 範例
機器人 MCG 庫
常見問題解答
常見問題 - 安裝 - 硬體
常見問題 - 圖形使用者介面 - 設定
常見問題 - 設計
常見問題 - 加工概論
常見問題 - 孔
常見問題 - 銑削
常見問題 - 3 軸銑削
常見問題 - 5 軸專家
常見問題 - 車削
常見問題 - 線切割
常見問題 - 刀具
常見問題 - NC 輸出 - 加工表單
常見問題 - GO2cam 操作員
常見問題 - 機床環境
常見問題 - 多零件加工
------- V612 說明檔 for CASM -------
V612 (說明) 應用程式目標
V612 (說明) 參數與建立的幾何
V612 (說明) CASM - 安裝
V612 (說明) CASM - 工作流程
V612 (說明) CASM - 技巧與訣竅
V612 (說明) 關於範本與工具 - Opelists
公司與第三方