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GO2cam 設計
設計概論
參數化幾何
公差設定
線架構設計
建立 - 線架構
點
曲線
螺旋線
繪圖完成 - 線架構
文字
編輯線架構幾何
實體設計
實體建立選單
實體修改選單
實體曲面選單
車削零件設計概論
旋轉
預定義形狀
徑向孔
鍵槽
軸平面
車削軸孔
斜度
斜面孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車削專用 - 軸建立
加工餘量
溝槽特徵
排版
排版指令
銑削排版
線切割排版
線切割專用指令
齒輪與齒形建立
控制特性
零件分析
實體直線或錐度
輪廓錐度 - 線切割與銑削
實體 4 軸
同步點
4 軸幾何與 2D 或實體錐度
螺紋點
多重接觸點
螺紋點鑽孔
走心車床刀具製造商 - STTM 選項
刀具切削輪廓
整體刀具建立
工作平面簡介
指令列表
平面建立
輪廓切削平面
變更平面
展開平面
CAD 匯入 GO2cam
CAD 介面列表
匯入 CAD 檔案
多重實體匯入
匯入
2D 匯入流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草圖設計 3D
3D 匯入流程
實體有效性測試
實體縫補
匯入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
工作流程
銑削工作流程
車削/走心/立車工作流程
線切割工作流程
從設計零件的工作流程
DXF 工作流程
加工零件的工作流程
自動化 - Opelists 與特徵
GO2cam 中的孔加工
標準孔
管理操作清單
轉變為孔
使用者孔 HMF
建立使用者孔模型
透過公式和約束建立孔模型
應用使用者孔
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
套用 Opelist
車削自動 Opelist
線切割策略
加工特徵 GMF
銑車複合特徵
分三階段加工流程
加工準備
素材管理
素材建立
安全區域
素材計算
3 軸銑削素材計算
加工樹:素材
虎鉗與夾具
零件設定
原點
零件-素材對照
幾何建立
設定素材-夾頭
機台檔案
機台
演進點
編號
固定與預備刀具 - 規格
後處理程式
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
程式與編輯刀路
幾何選擇
進刀與退刀點
延伸輪廓 / 變更起點
刀具選擇
刀具編號
刀具庫
庫存排序
刀具查找器
刀具庫客製化
刀具頁面
刀具族群
下載刀具庫
匯入刀具 - GTC 標準
伸出長與切削直徑捷徑
使用與客製化循環庫
加工樹
加工樹 - 加工
技術功能
子程式建立 - SPG
移動組件
加工樹 - 操作
設定
零件碰撞檢查
最佳設定
刀具壽命
精靈
冷卻液
資訊
最佳化選單
銑削與車削最佳化
複製加工資訊
零件對稱性
基於 2D 或 3D 元素建立組件
模擬
螺紋點控制
比對
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
使用子程式的多道次操作
固定循環
產生文件
成本估算
標準加工表單
使用者加工表單
銑床加工
銑削幾何選擇
實體銑削
底面
輪廓線
輪廓線
輪廓線挖槽
邊緣路徑
選項 - G17 G18 G19 加工
變更島嶼或口袋
輪廓上的開放區域
加工選擇最佳化
自動限制區域
停止曲面
為 5 軸加工建立中間曲線
演進輪廓
4 軸限制輪廓建立
輪廓反轉 - 銑削
預鑽孔
線架構銑削
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z 重複挖槽
Z 重複面銑
輪廓加工
輪廓再加工
鍵槽加工
倒角
錐度切割
Jig 鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸孔
螺紋銑削
背面加工
插補
槍鑽
U型夾
刀路 - 銑削
滑鼠面銑
輪廓切削
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材原點
零件控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗銑再加工
面粗銑
挖槽 - 形狀
面銑 - 形狀
精加工
平面精加工
輪廓精修 - 形狀
精修再加工 - 形狀
3 軸去毛邊
3 軸等參加工
5 軸等參加工
銑削參數
過切檢查與偏移
輪廓加工選項
凹模
自動角度
計算 Z 間距以重複 Z
餘量
掃掠類型
頂部、底部與側面
巨集
Z 向安全進刀與退刀
進刀高度
退刀高度
回退高度
進刀/退刀 介面
進刀/退刀角度與長度管理
進刀/退刀圓弧半徑與圓弧度管理
線性、起始與最終超長
角度/長度與圓弧半徑計算 + 刀具半徑
最後一道次的 3D 圓弧 Z 值
排序-最佳化
刀路與偏移類型
粗銑餘料與參考直徑
自動精加工
高度與深度
鑽孔類型
Z 向加工
進刀 - 退刀模式
輪廓 - 倒角與寬度
XY 間距 - Ae
仿斜坡刀路
計算輪廓的 Z 間距
快速移動管理
Z 向下刀
刀路最佳化
再加工區域公差
處理最大間距
高速加工半徑類型
超長
側向 XY 通道
刀路零件-刀具補償
進刀與退刀特性
輪廓精修
計算挖槽的 Z 間距
高度與深度 - 背面加工
安全
下刀模式
偏心距離
厚度與直徑增量
旋轉加工
道次間移動
向上加工
退刀距離 - 啄式
U型夾模式
深孔鑽模式
深度 - 參考與深度
策略
雙向路徑
雙面倒角刀
深度計算
加工方向
間距計算
素材管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外角處理
選擇輪廓與槽寬
輸入高度
加工方式
計算插補的 Z 間距
下刀進給率
冷卻選項
零件過切檢查
定位角度
Z 重複
刀路策略
切削定義
PAM 參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
加工限制一般性
探測 - 策略參數
計算 Z 間距
Z 向下刀類型
剛性攻牙
扇形
下刀角度與偏心
區域限制
斜面再加工
面銑策略
加工限制 - 面銑形狀
面銑策略 - 輪廓加工
安全區域選項
多軸銑削循環
3 軸銑削概論
3 軸刀路計算
鑄件
素材
鑄件 - 粗銑再加工
素材 - 粗銑再加工
millyuGO - 粗銑再加工
PAM - 粗銑再加工
平行面
等高
3 軸等高
3 軸等高帶面銑
輪廓 - 精加工
螺旋線
等距
3 軸固定扇形
口袋漸變加工
輪廓漸變加工
自動平行面
自動等距
自動等高
斜坡平行面
斜坡等距
斜坡等高
逐刀加工
輪廓投影
輪廓標記
4 軸粗銑 millyuGO
4 軸粗銑標準
4 軸面銑精加工
4 軸螺旋
4 軸輪廓投影
4 軸輪廓標記
4 軸平面精加工
單輪廓 5 軸側銑
雙輪廓 5 軸側銑
5 軸等距
5 軸口袋漸變加工
5 軸銑孔
5 軸專家
5 軸選擇
程式流程
通用 5 軸
曲面路徑
刀軸控制
5 軸專家過切檢查
連接
通用 5 軸粗銑
5 軸側銑自動
5 軸多軸粗銑
5 軸去毛邊
5 軸葉輪加工
5 軸管加工
5 軸循環存檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工最小與最大角度
定義區域加工與加工寬度
過切檢查
進刀與退刀長度
XY 向進刀與退刀類型
面銑策略 - 螺旋刀路
加工限制
加工模式 - 優化
最大傾斜角
傾斜角
素材計算
刀具間隙總偏移
高度列表
路徑反轉
碰撞管理
再加工區域公差
加工限制 - 粗銑/再加工
平面再加工
走勢輪廓與加工限制
車削
車削幾何選擇
進刀點
輪廓反轉 - 車削
車削循環
端面銑削
粗車
turnyuGO
平行粗車
平衡粗車
精車
精修直徑與端面
精加工 B 軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 溝槽加工
等高 - 溝槽加工
之字形
W 型式
O 型環類型
溝槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔鉸孔
攻牙 - 車削
螺紋銑削 - 車削
輪廓螺紋
板牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿粗加工
螺桿精加工
分離
零件操作
MTE 操作
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸與棒料夾取器
啄進
倒角 - 車削
滾花
點到點
刀具路徑
偏心粗銑
偏心精銑
車銑複合銑削
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材過切檢查與偏移
導引點與刀具路徑
偏移類型、刀具路徑與象限
角落圓滑
退刀類型
停留
導引
退刀距離
退刀
下刀類型
間距
啄進 - 車削
進給類型
進退刀距離、螺紋長度與結束倒角距離
進退刀超長、進退刀線性超長
進退刀圓弧半徑與圓弧度
前後刀面間隙角
回退點
進退刀角度與距離
刀具路徑與象限
第一次快速退刀
下刀與退刀角度
回退類型
保留素材
雙面加工
精車優先順序
進退刀距離
直徑與端面半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
距離與進給減速係數
最小與最大朝向
預處理距離
滾花刀路與類型
倒勾
多槽切削
精加工 - 參數
斷屑
循環類型
Z 軸限制
重疊方法
螺距與道次
Z 與 X 向安全距離
倒勾安全距離
退刀距離
回退類型
退刀 - 粗銑
高度與深度 - 絞孔
退刀距離與錐角
第一次進給直徑
加工類型
同步
顏色進給表
正面進刀、進刀距離與精加工餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
輪廓步進
道次計算
輪廓加工
走心機台
程式編寫原則
主夾頭與素材定位
再次夾持
切片工件
線切割
線切割程式編寫流程
線切割幾何選擇
路徑類型
策略建立
最佳化
線切割循環
直線切割
錐度切割 - 線切割
4 軸輪廓/輪廓
4 軸圖素/圖素
挖槽
錐形挖槽
特定
線切割參數
進刀與退刀
內部角落
外部角落
線切割巨集
進退刀角度與距離
停止長度 - 停止號碼
技術表格
EDMexpert
多零件加工 (MPM)
搪孔刀頭
GO2cam 機器人
機器人 PP 庫
GO2cam 機器人工作流程
機器人工作站設定
機器人參考點建立
機器人策略設定
碰撞避免
機器人刀具與模擬參數設定
機器人 GMZ 範例
機器人 MCG 庫
機器人刀具庫
GO2cam 操作員
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具選單
銑削刀具管理
車削刀具管理
固定刀具
工具列指令
自動裝配
刀具列表
刀具規格
加工平面
場景
鎖定軸
控制選單
NC 檔案 - MTE
符號建立
刀架建立
銑削 - 單刀架
車削 - 刀片刀架
車削 - 螺紋刀刀片刀架
車削 - 單刀架
多刀架
成型刀具與成型刀片建立
走心式加工刀具建立
組件建立
夾頭
夾爪
單活動夾爪虎鉗
雙活動夾爪虎鉗
多重鎖緊虎鉗
工程圖設計 - 尺寸標註
NC 控制
NC 控制安裝
NC 控制驗證與模擬流程
NC 控制使用者介面
支援的 CNC 控制器列表
NCc 控制器
經銷商資訊
CNC 控制器變數
GO2cam for SOLIDWORKS
使用者加工表單 - UWD 模組
匯出至合作夥伴軟體
常見問題解答
常見問題 - 安裝 - 硬體
常見問題 - 圖形使用者介面 - 設定
常見問題 - 設計
常見問題 - 加工概論
常見問題 - 孔
常見問題 - 銑削
常見問題 - 3 軸銑削
常見問題 - 5 軸專家
常見問題 - 車削
常見問題 - 線切割
常見問題 - 刀具
常見問題 - NC 輸出 - 加工表單
常見問題 - GO2cam 操作員
常見問題 - 機床環境
常見問題 - 多零件加工
------- V612 說明檔 CASM -------
V612 (說明) 應用程式目標
V612 (說明) 參數與建立的幾何
V612 (說明) CASM - 安裝
V612 (說明) CASM - 工作流程
V612 (說明) CASM - 技巧與訣竅
V612 (說明) 關於範本與工具 - Opelists
公司與第三方