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铣车床特征
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加工准备
毛坯管理
毛坯创建
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毛坯计算
3 轴铣削毛坯计算
加工树:毛坯
虎钳与夹具
零件设置
原点
零件-毛坯对比
几何创建
设置毛坯-夹头
机床文件
机床
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编号
固定与准备好的刀具 - 测量规
后处理器
一般信息
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
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切削条件
程序与编辑刀具路径
几何选择
进刀与退刀点
延伸轮廓 / 更改起点
刀具选择
刀具编号
刀具库
库内排序
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刀具页面
刀具系列
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有效长度与切削直径快捷方式
使用与自定义循环库
加工树
加工树 - 加工
技术功能
子程序创建 - SPG
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加工树 - 操作
设置
零件碰撞检查
优化设置
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向导
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控制/生成
优化菜单
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加工复制
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模拟
螺纹点控制
比较
NC 文件
编辑器
编辑器快捷键
使用子程序的多步操作
固定循环
生成文档
成本估算
标准车间文档
用户车间文档
铣削
铣削中的几何选择
实体铣削
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轮廓
轮廓线
轮廓挖槽
边缘路径
选项 - G17 G18 G19 加工
更改岛屿或型腔
轮廓上的开放区域
加工选择优化
自动限制区域
停止面
创建 5 轴加工的中间曲线
渐进轮廓
创建 4 轴限制轮廓
轮廓反转 - 铣削
预钻孔
线框铣削
铣削循环
millyuGO 挖槽
面铣挖槽
挖槽
挖槽+轮廓
挖槽再加工
轮廓精修
精修再加工
切削
Z 层挖槽
Z 层面铣
轮廓加工
轮廓再加工
键槽加工
倒角
锥度切割
精密钻孔
钻孔
攻丝
沉头孔
铰孔
螺纹铣削
背孔加工
插补
枪钻
贯通孔
刀具路径 - 铣削
鼠标面铣
轮廓切削
文本标记
插入式挖槽
插入式轮廓加工
探测
零件对齐
毛坯原点
零件控制
控制报告
millyuGO
PAM
粗加工再加工
面粗铣
挖槽 - 形状
面铣 - 形状
精加工
平面加工
轮廓精修 - 形状
精修再加工 - 形状
3 轴去毛刺
3 轴等距加工
5 轴等距加工
铣削参数
过切检查与补偿
轮廓加工选项
型腔
自动角度
计算 Z 层进给量以进行 Z 层重复加工
余量
扫描类型
顶部、底部和侧面
宏
Z 向安全进刀与退刀
进刀高度
退刀高度
回退高度
进刀/退刀 接口
管理进刀/退刀角度与长度
管理进刀/退刀圆弧半径与圆弧
直线、起始与最终超程量
角度/长度与圆弧半径计算 + 刀具半径
最后一次进给的 3D 圆弧 Z 值
组织-优化
刀具路径与补偿类型
粗加工留料与参考直径
自动精加工
高度与深度
钻孔类型
Z 向加工
进刀 - 退刀模式
轮廓 - 倒角与宽度
XY 步距 - Ae
仿斜坡刀具路径
计算轮廓的 Z 步距
快速移动管理
Z 向插入
刀具路径优化
再加工区域公差
处理最大步进重叠
HSM 半径类型
超程量
XY 侧向进给
刀具路径零件-刀具补偿
进刀与退刀特性
轮廓精修
计算型腔的 Z 步距
高度与深度 - 背加工
安全
插入模式
偏心距离
厚度与直径增量
旋转加工
进给步之间的移动
向上加工
退刀距离 - 啄钻
贯通孔模式
深钻模式
深度 - 参考与深度
策略
双向路径
双面倒角刀具
深度计算
加工方向
步进重叠计算
毛坯管理 - 标准循环
倒角尺寸
曲线公差
外角处理
选定轮廓与槽宽
输入高度
加工方法
计算插补的 Z 步距
插入进给
冷却选项
零件过切检查
刀尖角
Z 层重复
刀具路径策略
切屑处理定义
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外部螺纹
过切
最小轮廓长度
加工限制常规
探测 - 策略参数
计算 Z 步距
Z 向插入类型
刚性攻牙
残留高度
插入角度与偏心
区域限制
斜面再加工
面铣策略
加工限制 - 面铣形状
面铣策略 - 轮廓加工
安全区域选项
多轴铣削循环
3 轴铣削概述
3 轴刀具路径计算
铸件
毛坯
铸件 - 粗加工再加工
毛坯 - 粗加工再加工
millyuGO - 粗加工再加工
PAM - 粗加工再加工
平行平面
等高
3 轴等高
3 轴等高带面铣
轮廓 - 精加工
螺旋线
等距
3 轴恒定残留高度
型腔变形
轮廓变形
自动平行面
自动等距
自动等高
斜面平行面
斜面等距
斜面等高
笔式加工
轮廓投影
轮廓标记
4 轴 millyuGO 粗加工
4 轴标准粗加工
4 轴面铣精加工
4 轴螺旋线
4 轴轮廓投影
4 轴轮廓标记
4 轴平面精加工
单轮廓 5 轴 Swarf
双轮廓 5 轴 Swarf
5 轴等距加工
5 轴型腔变形加工
5 轴钻孔
5 轴专家
5 轴选择
编程流程
通用 5 轴
曲面路径
刀轴控制
5 轴专家过切检查
连接
通用 5 轴粗加工
5 轴 Swarf 自动
5 轴多轴粗加工
5 轴去毛刺
5 轴多叶轮加工
5 轴管道加工
5 轴循环存档
多轴铣削参数
向上加工
再加工最小和最大角度
定义区域加工与加工宽度
过切检查
进刀和退刀长度
XY 向进刀退刀类型
面铣策略 - 螺旋刀具路径
加工限制
加工模式 - 优化
最大倾斜角
倾斜角
毛坯计算
刀具间隙总偏移量
高度列表
路径反转
碰撞管理
再加工区域公差
加工限制 - 粗加工/再加工
平面再加工
驱动轮廓与加工限制
车削
车削中的几何选择
进刀点
轮廓反转 - 车削
车削循环
端面铣削
粗车
TurnyuGO
平行粗车
平衡开粗
精车
精车直径与端面
精加工 B 轴联动
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 沟槽
Z 层 - 沟槽
之字形
W 型式
O 型环槽
沟槽精修
定心
钻孔 - 车削
钻孔冲孔
攻丝 - 车削
螺纹铣削 - 车削
轮廓车牙
板牙螺纹加工
旋风式螺纹加工
螺纹开粗
螺纹精加工
分离
零件操作
MTE 操作
调用尾座中心
调用极限停车位
调用主轴
调用主轴和棒料送料器
啄进
倒角 - 车削
滚花
点到点
刀具路径
偏心粗加工
偏心精加工
铣车床特定加工
绞孔
铣刀切断
车削参数
毛坯过切检查与补偿
引导点与刀具路径
补偿类型、刀具路径与象限
角落圆滑
退刀类型
停留
引导
退刀距离
退刀
插入类型
步进重叠
啄进 - 车削
进给类型
进退刀距离、螺纹长度与末端倒角距离
进退刀超程量、进退刀直线超程量
进退刀圆弧半径与圆弧
前后刀面间隙角
回退点
进退刀角度与距离
刀具路径与象限
首次快速提刀
插入与退刀角度
退刀类型
毛坯保留
双面加工
精车优先级
进刀与退刀距离
直径与端面半径
去毛刺 - 参数
底部半径
快速移动安全距离
角度 - 直径
扩孔时钻孔
进给减速距离与系数
最小与最大朝向
预处理距离
滚花刀具路径与类型
倒勾
多槽切削
精加工 - 参数
断屑
加工类型
Z 轴限制
重叠方式
螺距与步进
Z 和 X 向安全距离
倒勾部安全距离
退刀距离
退刀类型
退刀 - 粗加工
高度与深度 - 绞孔
退刀距离与锥角
首次进给直径
加工类型
同步
按颜色划分的进给表
前置切入、切入距离与精加工余量
加工型腔
交替加工
平滑高度
轮廓步进
进给步计算
轮廓加工
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主夹头与毛坯定位
二次装夹
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线切割
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线切割中的几何选择
路径类型
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线切割循环
直线切割
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4 轴轮廓-轮廓
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锥台挖槽
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进刀与退刀
内角
外角
线切割宏
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双活动卡爪虎钳
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