此功能是加工前的准备步骤。穿丝点包含有用的加工信息，如毛坯和微毛坯值以及刀路间的退刀距离。其创建与轮廓分析相关联，并且如果您需要加工的轮廓很多，则通过选择框可以非常快速地完成。

Auto threading on profiles [1]

Manual threading point [2]

Inclined threading [3]

GO2cam 可以自动检测小的、实心的圆柱形组件作为穿丝点，并将其转换为穿丝点。这在导入过程中通过专用对话框可用。

通过框底部的“穿丝”按钮可以访问该对话框。

必须激活“激活穿丝点检测”复选框才能实现检测算法。

还可以定义直径范围来限制检测范围。

观看下方视频，了解导入过程中穿丝点检测算法的演示。

Select the function: Auto threadings on profiles [1]

Enter the 直径 [4] of the threading point and the 偏移距离 [9] （图像中的 1） relative to the shape.

选择 模具 或 冲头 来指定穿丝点在形状内部或外部的位置。 [8]

穿丝点沿轮廓的 最长元素 自动创建。当然，您也可以通过框选择来自动创建多个轮廓的穿丝点。 [10]

As for the 最大直径 [11] , it is used in case of machining of circle.

穿丝点位于圆心，或者它通过“距离”值更靠近轮廓。

You can define the angle direction [12] 到“ 自动方向 ”, “ 仅强制圆形 ”或“ 强制所有形状 ”.

偶数次刀路（2、4、6 次等）：

奇数次刀路（1、3、5 次等）：

毛坯 [5] 和微毛坯 [7] : 的定义 毛坯（2） 在夜间和白天策略中。

当您编程进行 部分 刀路时，此距离是剩余的材料。在夜间策略中，该值可以更大，以确保零件的刚性和加工质量，因为您还可以定义一个 微毛坯（3） 来固定零件。

所有部分刀路都可以根据此毛坯值在夜间完成。然后会在策略中自动编程一个停止点。

最后在早上完成精加工刀路。

微毛坯的位置根据刀路数量而变化（ 奇数 或 偶数 数量）。

The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter 刀路类型 .

示例 1 ：草图上没有点，GO2cam 分析轮廓并根据您输入的参数创建穿丝点。

屏幕底部会显示一条消息，确认点的创建。有时创建不可行，您会在此消息框中收到通知。此处，4 毫米的偏移量对于两个太小的形状是不可行的。您需要更改偏移值或手动创建点。

示例 2 ：草图上有许多点，GO2cam 分析轮廓并创建穿丝点，根据您输入的参数恢复最佳点。

屏幕底部会显示一条消息，确认穿丝点符合您的要求。

您可以在此处观看有关导入 DXF 文件时如何恢复穿丝点的视频：

位置和尺寸 :

通过输入其 坐标 坐标或在屏幕上单击一个点来指定点的位置。

如果需要（勾选框），请输入穿丝点的 直径 。大多数情况下，手动穿丝点位于材料外部，因此无需创建直径以供以后加工。

技术参数：

• 退刀： 刀路在每次刀路间 的移动 在策略中定义。此距离可避免在零件上留下痕迹。

• 毛坯和微毛坯： 根据 第 1 部分。

加工中的选择：

在加工选择中，使用 进刀 和 退刀 图标来声明穿丝点。