更改 / 创建刀具
1 - 在库中创建刀具
2 - 编辑 OPL
3 - 在 OPL 中输入正确的刀具编号,如有需要,添加正确的刀具长度补偿编号
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T3441 M36 S5000 G17 M8 G0 C0. X20. Y0.006 T41
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T3100 M36 S5000 G17 M8 G0 C0. X20. Y0.006 T31 |
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刀具路径
粗加工
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参考 (几何选择) |
底部高度 = 图素 值必须为刀具半径 |
为了节省加工时间,重要的是将挡块放置在倒扣最少的位置 - 我们可以减少刀数
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正确的最小 Z 深度放置 |
Z 向刀数过多,不正确 |
设置以获得最小的空切
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策略选项卡 |
移动选项卡 |
选项选项卡 |
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在分型线上自动停止。 |
快速.Fmax % = 1 以获得最大的 G0 用于连接两个刀路之间的连接 |
值 = 0.1 这里的毛坯是车削加工后的,所以毛坯非常光滑 不需要设置小的公差 |
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强制刀具路径从外向内开始 |
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避免退刀移动。 按区域划分刀具工作区 |
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4轴
自动参考点:
101: STL 文件 + RED 圆柱体以保护连接区域
102: 背面的实体以避免接触咬合面
107: 用于 4 轴刀具路径的引导线 - 长度可在设置中调整
注意: (无 MTE)
|RSTATE|0|180.000000
||RSTATE|1|270.000000|
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选项选项卡 |
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曲线公差 = 0.01 |
曲线公差 = 0.1 |
编辑钻孔操作
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..\opelist\casm\02_Drilling
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右键单击以打开菜单,然后选择“策略编辑”
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单击红色图标
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更改您的 NC 代码 - 然后保存
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将文件保存在: ..\opelist\casm\02_Drilling |
编辑连接区域操作
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..\opelist\casm\08_Connecting Area
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右键单击以打开菜单,然后选择“策略编辑”
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单击红色图标
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更改您的 NC 代码 - 然后保存
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将文件保存在: ..\opelist\casm\0 8_Connecting Area |
更改刀具 - 如果没有 MTE,加工将更改
1 – 在数据库中创建您的新刀具
2 – 在 MTE 中加载您的刀具
3 – 保存 FMO
4 – 新文件以检查刀具是否在机床上
5 – 编辑 OPL 回转车削并更改刀具(您可以替换之前的 OPL 或创建新的)
请观看视频!
V6.07.207
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4XS 刀具路径 = 刀具路径更平滑,S1 的旋转速度恒定,因此我们可以使用 0.01 作为公差
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用于保护连接区域的最小直径