GO2cam 的 基于场景的加工 允许您动态重新排序加工顺序以测试备选生产策略，而无需修改原始程序数据库。这提供了探索不同排程方法、评估加工时间的灵活性，并可在任何时候恢复到之前的配置。

该系统 跨刀塔复制刀具 ，支持在加工循环中进行动态资源分配和灵活定位。这使得软件能够模拟和优化各种工艺流程，同时保持通道间的刀具使用同步。

对于每个场景，系统会：

• 评估所有可能的刀具位置 基于刀塔可用性和主轴兼容性。

• 自动放置同步点 在需要的地方。

• 计算加工时间 针对每种配置。

• 按速度对解决方案进行排名 ，从最快到最慢。

这种方法 将智能计算与视觉控制相结合 ，使用户能够通过即时反馈来优化其加工策略。

三种不同的 场景 （或模式）可用。每种模式代表一种在主轴和副轴之间组织加工步骤的不同方法：

顺序模式

主轴加工 → 分离并传输到副轴 → 副轴精加工

这是传统的顺序，所有加工在主轴上完成，然后传输工件。

开始时副加工

初始分离并传输到副轴 → 主轴和副轴同时加工

通过更早地并行启动两个主轴来加速生产非常有用。

结束时副加工

主轴和副轴并发操作 → 最终分离并传输到副轴

此场景将分离和传输推迟到最后，从而最大化主轴的初始活动。

为了启用场景评估，机床定义必须包含一个标志，指示 副轴 是否可用。此参数用于决策：

• 如果机床没有副轴，某些场景（例如 开始时副加工 或 结束时副加工 ）将被自动排除。

• 正确的通道到主轴分配对于准确的兼容性检查至关重要。