此选项卡提供了控制刀具路径类型的参数和设置，以加工选定的驱动曲面。

它分为 4 个部分：

• 模式

• 区域

• 排序

• 曲面质量

• 步距

平行切削

“平行切削”选项生成相互平行的刀具路径。切削方向由两个角度确定：X-Y（围绕 Z 轴旋转切削）和 Z。

沿曲线切削

“沿曲线切削”模式允许用户创建与驱动曲线正交的刀具路径。这意味着如果选取的曲线作为“引导”不是直线，则切削彼此不平行。

两曲线间变形

此选项在两条引导曲线（输入为“第一”和“第二”）之间创建变形刀具路径。变形意味着生成的刀具路径在两条曲线之间逐渐插值，并均匀分布在曲面上。此选项非常适合加工陡峭区域，例如在制造模具时。

平行多曲线

“平行多曲线”选项生成平行于引导曲线的刀具路径段，每个段相对于前一个段进行偏移，而不是简单复制。曲线必须与曲面边缘精确对齐，最好使用边缘本身，以确保刀具路径生成准确。对齐不正确的曲线可能导致刀具路径错误。

投影曲线

此模式允许创建用户定义的曲线或通用模式，并提供 2D 投影（径向和螺旋）和 3D 曲线投影（偏移和用户定义）选项。

用户必须指定曲线的投影方向，选项包括：

• X、Y、Z：命名方向轴

• 线：定义投影矢量，确保其指向正确

• 曲面法线：沿曲面法线方向投影曲线，当选择“用户定义”时可用。

两曲面间变形

此选项在驱动曲面上生成变形刀具路径，由两条检查曲面围合。刀具路径在驱动曲面上均匀分布，非常适合加工叶轮叶片等复杂形状。

双切线：
主要优点是能够补偿刀具在工件角落处与驱动曲面和检查曲面之间的接触。为此，在边距选项中启用刀具半径，该选项设置刀具中心与曲面之间的距离。

平行曲面

“平行曲面”选项在驱动曲面上创建与引导曲面平行的切削。

对于引导曲面和驱动曲面形成内嵌边缘的特殊情况，需要刀具与两个曲面都保持双切线。

流线

流线沿曲面的短边或长边，或沿 U 或 V 参数化尺寸创建刀具路径。

主要优点是它不需要额外的边界几何体，如壁或边缘曲线。即使在复杂曲面上，它也能保持恒定的最大步距，并且计算时间快。

全部，避免在精确边缘处切削

使用此选项，刀具路径将在整个驱动曲面上生成，避开曲面边缘。第一次切削不精确对齐在曲面边缘。计算与边缘的距离。更改最大步距会相应更改此值。

全部，在精确曲面边缘开始和结束

此选项在整个曲面上生成刀具路径，并在精确曲面边缘或最近可能的位置开始和结束。

通过一个或两个点限制切削

此选项允许您在驱动曲面上的两个点之间限制加工，因此您只能处理曲面的某些部分。

2D 边界

2D 边界将刀具路径包含在选定的曲线内。投影轴方向用于将给定曲线投影回零件。然后通过给定曲线修剪刀具路径。

注意：

2D 轮廓不必精确匹配曲面。它可以延伸到边缘之外。

您可以使用多个轮廓。

轮廓必须是闭合轮廓。

角度范围

对于具有倒扣和复杂拓扑的 5 轴零件，浅区和陡区的定义比用于模具制造和 3 轴 CAM 系统的定义更抽象。

The 角度范围 option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

延伸/修剪

使用此选项可以延伸或修剪刀具路径。

在“延伸”的情况下，刀具路径将沿切线方向延伸，并以直线延伸到驱动曲面之外。该直线与最后一个刀具路径段的方向相同。

在“修剪”的情况下，刀具路径将在其路径上被修剪。

圆角

此选项可用于查找曲面模型中的小半径区域和内锐边。这些区域将从刀具路径生成中排除。内角可能导致刀具路径中出现“鱼尾”或“燕尾”。通过启用此开关可以去除这些鱼尾。此标志也可以视为圆角生成器。曲面模型沿刀具路径切削方向进行圆角处理（倒圆角），以避免小半径和内锐角。应用的半径是主刀具半径加上当前的留料值。圆角生成独立于刀具类型和形状。在大多数情况下，此开关用于球刀、棒棒糖刀或带球头的锥刀。如果应用了侧铣加工（侧切），则此参数也适用于圆柱刀或环形刀。通过附加半径，您可以增加曲面模型中的圆角半径。因此，圆角半径值为刀具半径和剩余毛坯加上附加半径。

翻转步距

翻转步距改变切削方向。这可以改变加工方向：

• 闭合轮廓情况下的外到内。

• 开放轮廓情况下的左到右（右侧动画）。

切削顺序

切削顺序定义了切削的序列。

• 标准 - 设置默认切削顺序。通常从一侧到另一侧。

• 从中心向外 - 加工从曲面中心开始并向外进行。

• 从外向内 - 加工从曲面外部开始并向内进行。

切削方法

通过切削方法定义加工是“单向”、“之字形”还是“螺旋形”。

• 单向 - 刀具始终沿一个切削方向移动。

• 之字形 - 刀具在每次新切削时沿相反的切削方向移动。使用此类型的切削，无法确定加工方向。仅对于第一次切削，方向将确定为“方向一”或“方向二”。

• 螺旋 - 螺旋将在驱动曲面上生成螺旋切削。

单向加工方向

此功能定义刀具沿工件移动的方向，具体取决于机床主轴的旋转方向。

• 顺铣：刀具运动和主轴旋转方向相同（参见图像左侧的刀具）。

• 逆铣：刀具运动方向与主轴旋转方向相反。

按车道/区域加工

生成的刀具路径通常具有在驱动曲面上按车道或区域组织的多个轮廓的拓扑结构。当刀具路径在许多区域上生成时，最好独立加工所有区域。此加工区域模式告诉系统按车道或按区域进行加工。

起点

起点定义了第一次切削和后续切削在驱动曲面上的起始位置。此点可以通过以下方式设置：

• 位置：可以从几何体拾取位置，也可以通过坐标 X、Y 和 Z 定义。选定的点不必精确位于驱动曲面上。拾取一个靠近所需起点的随机点就足够了。系统将捕捉最近的曲面点并将起点应用于该位置。

• 曲面法线方向：此处起点将由矢量定义。其曲面法线方向最接近矢量的刀具路径点定义了新的起点。

切削公差

切削公差是刀具路径相对于待加工曲面的精度公差。此值是刀具路径相对于待加工曲面的弦偏差。换句话说，刀具路径相对于曲面的最大误差范围是正负切削公差。

曲面边缘处理

曲面刀路在各个曲面上创建。之后，刀具路径段合并在一起以创建更长的曲面刀路。合并的决定目前基于合并距离。如果刀具路径切片上的所有刀具路径段都已合并，则会检查是否可以通过连接起点和终点来构建闭合曲面刀路。相同的合并距离值用于决定这一点。因此，所有距离小于此值的曲面刀路将被合并在一起。主要好处是微小的间隙或重叠的驱动曲面不会导致刀具路径出现意外行为。

高级

加工曲面质量取决于刀具路径点，这些点随曲面曲率而变化。更高的曲率需要更多的点才能达到精度。连接公差会影响刀具路径精度，较小的公差会减少误差但会增加计算时间。步距计算可以是近似的或精确的，这会影响曲面精度。自适应切削和同步点可提高精度，但会延长处理时间。