设计或导入几何体 : 首先创建或导入必要的线架几何体，以定义待加工零件的形状和边界。

1. 创建穿丝点 : 自动或手动定义所有轮廓线的穿丝点。逐个选择轮廓线或进行窗口选择。

2. 定义待加工毛坯。

3. 带刀路选择的加工 : 逐个定义每个轮廓线的刀路类型或应用策略来加工零件。

1. 设计或导入几何体 : 首先设计或导入实体几何体。在导入过程中定义毛坯。

2. 自动轮廓创建 : 使用自动轮廓生成功能，快速定义直线切割、锥度切割等的各种轮廓。

3. 创建穿丝点 : 自动或手动定义所有轮廓线的穿丝点。逐个选择轮廓线或进行窗口选择。

4. 如果已设计，则定义待加工毛坯。

5. 带刀路选择的加工 : 逐个定义每个轮廓线的刀路类型或应用策略来加工零件。

1. 设计或导入几何体 : 首先设计或导入包含多个形状的实体几何体。这类几何体通常涉及带有孔、轮廓或切口等各种特征的板材。在导入过程中定义毛坯。

2. 零件分析 功能 : 使用 零件分析 功能来分析类型并自动检测轮廓线、穿丝点和潜在的加工策略。此步骤大大减少了定义每个特征所需的手动工作量，提高了工作流程效率。

3. 创建穿丝点 : 自动定义所有轮廓线的穿丝点。

4. 刀路计算 : 在零件分析和穿丝点创建之后，只需执行即可计算刀路。