简介

GO2cam 提供探测循环，可在数控机床上自动测量和定位工件位置或验证零件尺寸。

探测的主要目的是：

  1. 工件设置：

    • 自动查找并设置零点（例如，X、Y、Z 原点）。

    • 通过探测边、角、孔或中心来正确对齐零件。

  2. 加工中检验：

    • 在加工过程中测量特征，确保其符合公差要求。

    • 如果尺寸开始漂移，自动调整刀具补偿。

  3. 刀具设置和探测：

    • 某些探测器可以探测刀具的长度和直径，有助于自动更新刀具补偿。

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优点：

  • 提高精度和可重复性。

  • 减少设置时间。

  • 自动化质量控制。

  • 最大限度地减少人为错误。

探测循环

软件提供的各种探测功能包括：

1

刀具探测（刀具设置 - 刀具断损检测）

目标：

  • 测量刀具尺寸并相应调整刀具补偿

  • 检查刀具磨损，可能更换为副刀

  • 检查刀具是否存在/刀具断损

GO2cam 中没有用于定义刀具探测的操作或循环，因为此操作是机床换刀的一部分。

这在后处理器中进行管理，后处理器调用生成探测动作的 NC 代码在换刀过程中，并由机床管理该操作。

刀具探测的仿真可以在 MTE 中通过后处理器进行编程。

2

机床上的毛坯定位

  • 探测毛坯以固定对齐

  • 允许校正机床上的零件方向。

  • 提供专用的 GO2cam 操作：零件对齐

3

探测毛坯以定义原点

  • 探测毛坯以定义工件坐标系 (WCS) 原点

  • 提供专用的 GO2cam 操作：毛坯原点

4

加工过程中的探测

  • 在加工操作之间探测已加工毛坯。

  • 确保要去除的剩余材料量正确，并满足刀具磨损和补偿要求。

  • GO2cam 中没有专用操作。手动管理并在后处理器中管理。

5

成品测量 / 质量控制

  • 探测零件以控制和测量最终尺寸。

    • 然后可以使用此信息报告成品在机床上的实际尺寸结果。

  • 提供专用的 GO2cam 操作：零件控制

如上表所示，GO2cam 中提供了三种类型的探测循环：

探测循环在铣床加工和车床上均可用。

铣床加工示例
车床示例

▶️ 观看介绍 GO2cam 探测循环的视频，其中包含毛坯原点的示例。

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也可以选择线框几何图形来强制探测特定点。然后根据最近的法线方向自动将该点投影到实体上。

如果探测点的坐标被修改（按住 SHIFT + 左键单击），则新坐标会自动投影到实体上。

使用线框几何图形的优点在于能够利用位于 Y = 0 的轮廓线进行车削操作。