1. 概述

该 NC（数控）验证流程 通过集成实时机床控制与数字仿真，确保加工操作安全、高效且优化——直接从 NC 程序进行。通过复制实际机床行为，此工作流程在实际生产开始之前验证刀路、材料去除和碰撞避免。

2. 先决条件

在开始验证流程之前，请确保满足以下先决条件：

• 包含零件、刀路、机床文件和夹具设置的完整项目文件。

• 该 NC 代码文件 已生成并可用。

• NC 控制安装 适用于当前版本的 GO2cam。

3. 流程工作流

步骤 1：加载项目和机床设置

• 打开包含零件、机床和夹具设置的项目文件。

• 确认所有几何图形、刀具和设置参数均已配置。

• 这将为仿真环境提供准确的物理上下文。

步骤 2：加载 NC 代码文件

• 将 NC 代码文件加载到系统中。

• 这将初始化机床控制器（例如， FANUC ），确保：

  • 准确的运动逻辑

  • 正确的轴限制

  • 控制器语法保真度

步骤 3：启动 NC 控制模块

• 打开 NC 控制 模块。

• 用实时 NC 控制器界面替换标准的 MTE 仿真控件。

• 系统将精确执行 G 代码，就像物理机床一样，从而实现真实的代级验证。

步骤 4：NC 代码编辑和验证

• 使用 NC 代码编辑器 (Camparser) 来：

  • 查看并直接编辑 G 代码

  • 应用更改并立即在 3D 仿真中观察效果

• 编辑器和仿真之间的这种实时连接使得无需外部重新运行或导出即可进行真正的 NC 代码验证。

步骤 5：核心仿真功能

NC 控制模块通过五个关键阶段执行全面的验证：

步骤 6：编辑和重新计算 NC 代码

如果需要调整（例如，添加主轴运动）：

• 解锁 Camparser 编辑器。

• 插入或修改 G 代码/M 代码命令 .

• 锁定 Camparser。

• 点击 执行 （绿色按钮）以应用更新。

• 在 3D 仿真中即时验证更改。

4. 最终批准和发布

一旦仿真确认无碰撞、最终几何正确且刀路优化，NC 程序即被验证并通过，可安全传输到 CNC 机床进行生产。