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Le Édition de la machine dialogue s'accède depuis l'arbre d'usinage, faites un clic droit sur machine et sélectionnez éditer . En Tournage Horizontal Tournage , le dialogue se présente comme ci dessous, où vous allez définir les différents paramètres liés à la machine. |
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Type et Vue
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Combinaisons |
Résultats |
Combinaisons |
Résultats |
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Vertical & Z normal |
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Vertical & Z inversé |
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Vertical opposé & Z normal |
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Vertical opposé & Z inversé |
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Brut initial : Broche principale ou de reprise
Le Brut initial paramètre définit quelle broche tient le brut au départ de l'usinage. Il se trouve dans la page Machine du fichier Machine.
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Option |
Localisation initiale du brut |
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Broche principale |
Le brut commence serré dans la broche principale. |
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Broche de reprise |
Le brut commence serré dans la broche de reprise (aussi appelée contre-broche). Utilisez cette option lorsque le brut est chargé manuellement dans cette broche avant usinage, sans transfert initial depuis la broche principale. |
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Important : Sélectionner Broche de reprise dans le fichier machine et démarrer avec Reprise pièce sont tous deux requis. Ici, Reprise pièce établit la configuration de départ pour un brut déjà chargé dans la broche de reprise ; le brut n'est pas pris en charge par la broche principale au début du processus.
Quand est-ce utile ?
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Lorsque la broche principale permet des vitesses de rotation plus élevées, le client peut préférer réaliser les premières opérations sur la contre-broche puis finir la pièce sur la broche principale.
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Pour l'usinage de mors doux montés sur la contre-broche.
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Dans certaines configurations machine, les porte-outils radiaux ne peuvent physiquement pas atteindre la zone de travail de la contre-broche. Dans ces cas, la pièce doit être usinée du côté de la broche principale, et le client peut avoir besoin de démarrer le processus de programmation à partir d'une configuration de contre-broche par la suite. Ce cas n'utilise pas de pince à barre.
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C'est aussi utile pour les opérations de reprise ou lorsque la pièce est déjà disponible en position de serrage de la contre-broche.
Choisissez la broche initiale pour correspondre à la configuration réelle sur la machine.
Identification machine et Options supplémentaires
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Classe machine |
En attribuant une classe machine, vous permettez au système de filtrer les outils et les gammes opératoires en fonction de leur compatibilité avec la classe machine désignée.
Exemple :
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Identification Outil Machine |
Là, vous pouvez définir une identification plus courte ou spéciale de la machine. Par exemple, elle peut être utilisée pour distinguer plusieurs machines similaires dans votre atelier. Elle peut aussi se retrouver dans certains contextes :
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Adressage spécifique |
Attribuez un chemin de répertoire dédié à tous les fichiers liés à la machine, y compris Kinemac, matières, outils, technos et opelists. Particulièrement utile pour l'électro-érosion afin de créer une sorte d'environnement par machine. Dans ce dossier spécifique, tous les sous-dossiers doivent avoir les bons noms, sinon ils ne seront pas reconnus. par ex ; le nom du sous-dossier Matières est ‘mat’ |
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DNC |
Nom du fichier de configuration pour les macros gérant le transfert vers le contrôleur. |
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Options de coût
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Coefficient client |
Un coefficient désigné pour le traitement de clients spécifiques. |
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Coût horaire |
Coût horaire de la Machine |
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These values are used for the Estimation des coûts . |
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Brut minimum et maximum admissible pour la Machine
En Fraisage
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En Tournage
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Les filtres de brut incluent des critères spécifiques pour la taille et le poids du brut.
Le poids n'est pris en compte que si un fichier matière avec informations de densité est chargé. Lors de la sélection d'une machine avec WanaGO, seules celles capables de traiter la pièce spécifiée seront suggérées. |
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