Description de la page

Ils peuvent être fraiseuses, tours, décolleteuses ou érosion fil, tous les outils sont décrits dans des pages similaires, divisées en 2 onglets :

  • Outil : description de l'outil et définition des porte-outils,

  • Options : informations spéciales, telles que le prix, le fournisseur et la référence ainsi que les paramètres d'identification.

En haut de chaque page, vous trouverez des actions communes :

INIT.png

Réinitialiser la page avec les valeurs par défaut des paramètres

SAVE.png

Enregistrer l'outil avec toutes les modifications dans les pages Outil et Options et les porte-outils si définis.

trash.png

Supprimer l'outil courant de la bibliothèque.

Onglet Outil

Sur le côté gauche de la boîte de dialogue, vous pouvez trouver :

  • une image complète

  • des caractéristiques définies par des identifiants de normes ISO, tels que APMX pour la longueur de coupe et DC pour le diamètre de coupe.

Lorsque la page outil est ouverte, l'outil est maintenu en position juste à côté de la boîte de dialogue ! Vous pouvez le voir changer en fonction de vos modifications dans la boîte de dialogue.

Tool Page1.png

Sur le côté droit de la boîte de dialogue, dans le cadre bleu clair, sont définies les différentes étapes de l'assemblage de l'outil.

Regardons la vidéo ci-dessous pour comprendre le processus de définition.

Tournage : Utilisation des normes pour les plaquettes

Pour les outils de tournage avec plaquettes, nous avons un paramètre spécial en haut de la page outil. Dans celui-ci, vous pouvez définir les normes ISO des plaquettes. Lorsque vous entrez la norme, la plaquette est automatiquement créée avec les caractéristiques ISO correctes ! Veuillez regarder la vidéo ci-dessous.

Processus de création d'un outil avec ses porte-outils.

Cette vidéo montre plusieurs sujets intéressants, tels que la création de la plaquette en respectant la norme ISO et le processus de sélection des porte-outils .

Vidéo du processus :

  • télécharger le porte-outil plaquette solide (fichier step) d'une base de données de fabricant d'outils (ici ISCAR),

  • dans GO2cam, création de l'outil en définissant la norme ISO de la plaquette (ici WNMG 080404-GN),

  • import du fichier step et définition du fichier symbole du porte-outil,

  • une fois le porte-outil enregistré, le charger dans la page outil,

  • puis modifier l'angle KAPR pour ajuster la plaquette dans son porte-outil.

Creation of turning tool with Standard insert.png

Onglet Options

Cette page ne contient pas d'informations obligatoires, mais certains paramètres présentent un grand intérêt

Tool Page2.png

  • Dessin : vous pouvez charger et aussi visualiser une image de l'outil.

Les formats de fichiers admissibles sont : .png, .bmp, .jpeg, .tiff et aussi .dxf, .dwg et .pce.

  • Information : informations générales sur le fournisseur et la référence de l'outil.

    • Life duration and Price are necessary if you want to estimate the workpiece production cost. Click here for more information: Estimation des coûts .

    • Le code barre est un ajout récent : le but est de pouvoir exporter cette information dans le document d'atelier.

  • Type d'outil : informations spécifiques sur la géométrie et le matériau de l'outil.

    • You can declare that the tool belongs to a family; for more information bout this topic: Familles d'outils .

  • Identification : un numéro d'identification spécifique et l'arrosage peuvent être donnés ici.

    • Classes matière et machine permettent de lier l'outil à une machine ou à une matière. Les classes sont des identifiants spécifiques définis dans les fichiers machine et matière. Si l'outil n'a pas de classe, il est disponible pour tout type de machine et de matière. Mais si une classe est définie dans l'outil, il n'est disponible que pour cette machine ou matière. Vous pouvez définir plusieurs classes par outil, en les séparant par une virgule.

Programmation avec porte-outils

La gestion efficace des outils de fraisage est cruciale pour un usinage optimal. Lors du conseil sur le processus de fraisage et la programmation, nous recommandons fortement d'intégrer porte-outils . Chaque utilisateur doit utiliser des porte-outils lors de l'usinage d'une pièce en raison de leur avantage significatif. Les porte-outils offrent un meilleur contrôle sur les collisions potentielles. Si un porte-outil n'est pas défini lors de la programmation, les futures collisions le concernant ne seront pas prises en compte dans les calculs, ce qui entraînera un parcours outil inexact. Par conséquent, programmez toujours avec des porte-outils, en particulier pour le fraisage 3 axes, la programmation de votre parcours outil avec des porte-outils est essentielle pour une gestion supérieure des collisions.