Trợ giúp trực tuyến GO2cam

Phép toán thô được lập trình với 2 dao lắp trên 2 tháp dao (hoặc trục chính) và được đồng bộ hóa bằng các chế độ khác nhau có thể có. Quỹ đạo dao có thể ở bên ngoài, bên trong hoặc mặt đầu.

Chu kỳ gia công này chỉ có sẵn với mô-đun tùy chọn MTE .

Các mô phỏng tiêu chuẩn (Động và Quỹ đạo dao) sẽ không hiển thị thực tế của việc cắt, sự đồng bộ hóa và một dao thứ hai có thể khác. Bạn nên luôn mô phỏng các phép toán cân bằng bằng mô phỏng điều khiển MTE.

Điểm chính

Đối với máy tiện có hai tháp dao, máy tiện phay và máy Swiss, các phép toán cân bằng mở ra những khả năng mới bằng cách cho phép người dùng lập trình các phép toán tiện đồng thời bằng cách sử dụng dao ở các mặt đối diện.

nhiều chiến lược đồng bộ hóa có thể có: Chế độ theo dõi, Chế độ kẹp hoặc Xen kẽ, với định nghĩa độ dài hoặc độ trễ thời gian.
theo mặc định, cùng một dao được sử dụng cho cả hai mặt, nhưng bạn cũng có thể sử dụng 2 dao khác nhau!
tất cả các tham số từ phép toán thô tiêu chuẩn cũng có sẵn.

Bạn có thể xem video giải thích ứng dụng của chu kỳ đồng bộ cân bằng.

Tại 2.20 trong video, xem định nghĩa của hai dao khác nhau cho chu kỳ. Điều này áp dụng khi sử dụng một dao được tải hai lần, được kích hoạt bằng chức năng 'Thêm dao đối diện khác', có thể truy cập bằng cách nhấp chuột phải vào dao trong cây gia công.

Trong MTE, nếu bạn chọn Tự động lắp, 2 dao này sẽ tự động được lắp trên các tháp dao đối diện.

Có thể tìm thấy thêm chi tiết trong Câu hỏi thường gặp sau bằng cách nhấp vào liên kết tại đây.

Tham số chiến lược

Khu vực hội thoại	Tham số
Quỹ đạo dao	Loại chu kỳ	Số mũi dao tưởng tượng
	Loại bù	Quỹ đạo dao
	Làm tròn góc	Hệ số R tối đa
Đồng bộ hóa	Loại đồng bộ hóa	Đồng bộ hóa
Đồng bộ hóa	Độ dài trì hoãn	Ở lại trì hoãn
Chiến lược gia công	Loại rút	Đường cắt
	Rút	Độ sâu đường cắt
	Cắn dưới	Độ sâu đường cắt cuối cùng
	Chiều rộng tối thiểu cắn dưới	Góc của các đường cắt
	Dung sai vật liệu thô cục bộ	Dung sai vật liệu thô XY
	Tẩy ba via	Dung sai vật liệu thô Z
	Hốc gia công
Bẻ phoi	Độ dài cắt	Dẫn vào
	Ở lại	Khoảng cách rút
	Đơn vị ở lại

Tham số chuyển động

Khu vực hội thoại	Tham số
Đặc điểm tiếp cận và trở lại	Khoảng cách an toàn trong Z	Khoảng cách an toàn trong X
	Độ dài vượt quá dẫn ra	Độ dài vượt quá tuyến tính dẫn ra
	Cắt quá	Khoảng cách an toàn cắn dưới
	Điểm trở lại	Độ dài vượt quá dẫn vào
	Góc trở lại	Độ dài vượt quá tuyến tính dẫn vào
	Khoảng cách trở lại
Gia công mặt đầu	Hạn chế trên trục Z	Vượt quá trục

Tham số công nghệ

Khu vực hội thoại	Tham số
Điều kiện cắt	Chất lượng	Tốc độ cắt
	Tốc độ trục chính	Phạm vi tốc độ
	Tốc độ bón trong Z	Tốc độ bón
	Tốc độ bón trong X	Hướng trục chính
	Tốc độ bón đường cắt	Tốc độ trục chính tối đa
Đánh số dao	Số dao	Số cụ thể
	Số bù bán kính	Số bù độ dài
	Số chất làm mát
Đánh số dao đối diện	Số dao	Số cụ thể
	Số bù bán kính	Số bù độ dài
	Số chất làm mát
Trường người dùng	Chú thích	Thiết bị kiểm soát
Trường người dùng	Bộ gia công

Tham số tùy chọn

Khu vực hội thoại	Tham số
Quản lý va chạm	Kiểm tra sâu cắn trên vật liệu thô	Bù XY
	Vùng an toàn	Bù Z
	Khoảng cách an toàn trong Z để nhanh	Khoảng cách an toàn trong X để nhanh
Tính toán đường cong	Dung sai đường cong	Phân tích đường cong thành
Tùy chọn	Khoảng trống góc trước	Khoảng trống góc ngược
	Hệ số hoàn thành bù	Hệ số giảm tốc độ bón
	Chiều cao làm mịn