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시뮬레이션 중에 가공 좌표 을 어떻게 확인할 수 있습니까? |
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는 시뮬레이션 대화 영역의 같은 이름의 버튼에 표시됩니다. 좌표 시뮬레이션 
프로파일 방향 반전 여기에서 흥미로운 보충 정보를 많이 얻을 수 있습니다: |
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을 어떻게 합니까? 가공 형상 선택 시 정보 |
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프로파일 활성화 가공용 프로파일 또는 여러 프로파일이 정의되면, 밀링 및 와이어 EDM에서는 ‘ ’ 아이콘을 선택하여 반전할 수 있으며, 선반에서는 ‘ 프로파일 활성화 ’입니다. 
그런 다음 프로파일 클릭 자체 또는 프로파일 레이블 을 클릭합니다. 그러면 선택한 프로파일이 반전됩니다.
또는 한 번에 여러 선택된 프로파일을 반전시키려면:
그런 다음 마우스 오른쪽 클릭 배경에서 선택하고 전체 반전 을 선택합니다. 그러면 각 프로파일을 하나씩 클릭할 필요 없이 선택된 모든 프로파일이 반전됩니다. |
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특정 공구 이동을 생성하기 위해 진입 및 복귀 포인트를 어떻게 조작합니까? |
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명령에 대한 접근은 선반 또는 밀링 사이클의 형상 선택 단계 내에 있습니다. 진입점은 빨간색, 복귀점은 노란색입니다. 진입점 또는 복귀점을 추가하려면 명령을 클릭하기만 하면 됩니다. 각 포인트를 정의하기 위해 프로그램 창에서 원하는 위치를 클릭하여 공구 경로를 생성합니다. 각 포인트를 삭제하려면 포인트를 두 번 클릭하거나, 포인터를 사용하여 한 점을 이동하고 다시 클릭하여 새 위치를 확인합니다. |
진입 및 복귀 포인트 사용을 시연하는 비디오 보기
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을 가진 것만 어떻게 선택할 수 있습니까? 원 동일한 직경 동일한 직경 ? |
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다중 선택의 경우, 원하는 원을 클릭하거나 창으로 선택할 수 있습니다. 하지만 동일한 직경의 경우 프로세스가 다릅니다. 먼저 흰색 커서 아이콘 클릭 (정보라고 함), 그런 다음 원 중 하나를 클릭 하면 동일한 직경의 모든 원이 자동으로 선택됩니다!
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을 어떻게 프로그래밍할 수 있습니까? 서로 교차하는 공구 경로 공구를 빼지 않고 자체적으로? |
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요소별로 클릭하거나 표준 프로파일 생성을 따르는 경우 불가능합니다! 해결책은 프로파일 생성 시 ' 연속 연속 
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공구 및 소재 여유 파라미터 ’ 유형을 사용하는 것입니다. 포켓 재작업에 대해 자동으로 전략을 참조할 수 있습니까? |
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는 시뮬레이션 대화 영역의 같은 이름의 버튼에 표시됩니다. 마법사 를 사용하여 이러한 참조를 자동으로 얻을 수 있습니다. 포켓 사이클을 계산한 후, 형상을 선택하기 전에 재작업 사이클(예: 포켓 재작업)에 대한 전략과 공구를 선택합니다. 형상 선택에서 마법사 아이콘을 클릭한 다음 포켓 사이클을 선택합니다. 참조 직경 및 소재 여유량은 참조 사이클에서 GO2cam에 의해 자동으로 읽혀 재작업 사이클에 적용됩니다. |
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을 어떻게 합니까? 수동으로 을 정의할 수 있습니까? 주물 소재 ? |
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GO2cam에서 독립형 소재를 사용하여 부품을 가공하려면 별도의 솔리드로 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 2D 형상 기능을 사용하여 솔리드에서 가장자리를 추출하고, 2D 기능으로 형상을 후처리한 다음, 최종 형상을 솔리드 모델로 돌출시킬 수 있습니다. |
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1. 먼저 편집할 모델을 GO2cam으로 로드하고 평소와 같이 지지면, 소재 및 원점을 설정합니다. 처음에는 소재의 치수가 중요하지 않습니다. |
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2. 가장자리 추출 명령을 사용하여 모델의 외부 가장자리를 추출한 다음 원하는 측정에 대한 오프셋 윤곽 생성 등과 같이 적절하게 단순화할 수 있습니다... |
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3. 솔리드 돌출 명령을 사용하여 이제 프로파일을 돌출시켜 3D 솔리드를 생성할 수 있습니다. 참고: 이 프로세스는 별도의 솔리드를 생성하기 위해 공작물의 면을 오프셋하는 면 오프셋 명령을 사용하여 수행될 수도 있습니다. |
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4. 이제 새로 생성된 솔리드를 다음과 같이 소재로 정의할 수 있습니다: "밀링" 탭으로 전환합니다 (1). 가공 트리에서 "소재"를 두 번 클릭합니다 (2) 명령 줄에서 "솔리드에서 소재" 명령 (3)을 선택하고 솔리드 (4)를 선택합니다 ‘솔리드 이력 유지?’라는 메시지가 표시됩니다. 와이어프레임에 수정이 있을 경우 자동으로 업데이트되므로 예를 선택하는 것이 좋습니다. |
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기존의 입방형 소재는 3D 소재로 자동 대체됩니다. 이후 자동 소재의 파라미터를 변경하면 소재는 기본 입방형으로 되돌아갑니다. |
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GO2cam이 기존 소재의 형상을 존중하여 공구 경로를 계산하고 따라서 공회전 가공을 피하는 것을 명확하게 볼 수 있습니다. 
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소재 압축이란 무엇입니까? |
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목표는 이전 작업의 가장 최근 소재 결과만 계산하여 소재를 압축하는 것입니다. 그러나 진화하는 소재가 업데이트되지 않으므로 단일 사이클 업데이트가 부정확할 수 있습니다. |
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특정 사이클 또는 전체 부품의 공구 경로를 미러링하기 위해 사이클 또는 부품 대칭을 어떻게 정의합니까? |
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GO2cam은 공구 경로 또는 전체 부품 대칭에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 아래에서 다양한 옵션과 가능성을 살펴보겠습니다. |
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1/사이클 대칭 GO2cam에서 이미 공구 경로를 프로그래밍했고 동일한 소재에 대해 사이클을 미러링해야 하는 경우, 단순히 사이클 대칭을 수행할 수 있습니다. NC 출력은 PP가 지원되고 수학적으로 가능한 방식으로 서브루틴으로 생성됩니다. |
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대칭을 생성하려는 사이클을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 작업 복사 . |
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을 선택합니다. SPG 탭에서 대칭 . 을 선택한 다음 축 버튼을 클릭하고 원점 축을 참조로 선택하거나 다른 선 또는 가장자리를 선택하여 축을 정의할 수 있습니다. 또는 XYZ 좌표와 각도를 수동으로 삽입하여 축을 정의할 수 있습니다. |
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마지막으로 SPG 호출이 배치될 사이클을 클릭해야 합니다. 이 경우 공구 경로 대칭이 원하는 사이클과 동일합니다. 공구 경로 대칭 가공은 이미지와 같이 수행됩니다. 다중 사이클 대칭 여러 사이클을 한 번에 선택하여 복제하는 것도 가능합니다. 위의 절차는 동일하게 유지됩니다. SPG 호출은 공구 교환을 피하기 위해 각 사이클에 대해 개별적으로 삽입됩니다. 이 유형의 공구 경로 대칭은 가공 방향을 변경합니다! |
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2/부품 대칭 완전히 프로그래밍된 부품도 대칭 버전으로 필요한 경우 GO2cam은 공구 경로를 포함한 전체 부품의 대칭을 생성하는 옵션을 제공합니다. 그런 다음 공구 경로 방향이 반전된 또는 미러링될지 여부를 결정할 수도 있습니다. . 는 시뮬레이션 대화 영역의 같은 이름의 버튼에 표시됩니다. 부품 대칭 명령은 대칭 솔리드와 해당 공구 경로를 포함하는 별도의 파일을 생성합니다. |
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The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:
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작업 중에 공구를 어떻게 변경합니까? |
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에서 GO2cam 공구 교환 을 할 수 있습니다. 가공 사이클 중 수동 이거나 자동 (공구 교환기) 입니다. 이 명령은 가공 작업이 매우 길 때 매우 유용합니다. 예를 들어 수직 선반 대형 부품 또는 3축 가공 경화성 재료의 경우 공구 마모가 빠르게 발생하고 작업 중에 교체해야 하는 경우입니다. 다음을 통해 액세스하십시오: |
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바이스를 방금 수정했는데 프로젝트에 반영되지 않았습니다. 왜 그렇습니까? |
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수정 후에는 바이스, 공구 홀더 또는 척과 같은 기호를 업데이트해야 합니다. 이를 위해 프로젝트로 돌아가서 편집 > 데이터베이스 > 기호 업데이트. 로 이동합니다. 그러면 기호에 대한 모든 최신 변경 사항이 반영됩니다. |
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가공 사이클을 어떻게 그룹화합니까? |
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를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 가공 트리 로 이동합니다. 폴더 > 공구별 폴더 생성 또는 폴더 > 평면별 폴더 생성 입니다. 그러면 공구별 또는 평면별로 구성된 가공 사이클 폴더가 생성됩니다.
그룹화는 임의로 수행할 수도 있습니다. CTRL 키를 누른 다음 그룹화할 가공 사이클을 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 폴더 > 생성 . |
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