(question) 질문

양면에서 구멍을 가공하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 해결책

GO2cam에서 구멍을 가공하는 데는 두 가지 방법이 있습니다:

  1. 자동

  2. 수동

아래에서 두 가지 방법을 설명하겠습니다.

1. 자동

이 방법에서는 첫 번째 단계는 구멍 인식을 수행하는 것입니다.

따라서 디자인 탭에서 Solid > Features를 선택합니다. 그런 다음 Holes recognition 명령을 선택하여 피쳐를 실행합니다.

예시에서는 오른쪽 이미지와 같이 길이가 90mm인 단일 구멍에 초점을 맞출 것입니다.

에서 형상 수정 구멍 길이의 절반(45mm) 값을 입력하고 절반 을 클릭합니다. Cut .

‘동일한 구멍을 자를까요?’라는 대화 상자가 표시될 수 있으며, 다른 유사한 구멍에도 동일한 작업을 수행하려면 Yes를 선택할 수 있지만 이 예시에서는 No를 선택합니다.

구멍의 토폴로지가 2개의 요소 .

이제 Technos 탭으로 이동하여 표준 구멍을 평소와 같이 적용할 수 있습니다.

마지막으로 Milling 탭에서 Hole/Feature > Automatic을 선택합니다.

2개의 별도 평면 이 구멍에 대해 생성되며 계산 시 드릴링은 중간에서 한 번, 아래에서 두 번째로 수행됩니다.

2. 수동

이 방법에서는 Hole/Feature > Manual Holes로 이동하여 수동 구멍을 직접 정의할 수 있습니다.

지오메트리의 경우 필요한 구멍을 선택합니다 (일반적으로 구멍은 자동으로 인식됨)

공구를 선택하고 Drilling strategy에서 다음을 설정합니다:

Altitude/Reference : Stock

Depth/Reference : Manual/Entity

Depth : 필요한 길이로 (이 경우 중간 지점인 45mm)

계산합니다.

다른 쪽을 가공하려면 먼저 구멍에 대해 해당 면에 평면을 생성해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 뒷면을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 ‘Plane on Face’를 선택하는 것입니다.

다음으로 이쪽에서 구멍 엔티티를 인식하려면 구멍의 엣지를 추출해야 합니다. 이것은 지오메트리 선택에 도움이 될 것입니다.

마지막으로 초기 면과 동일한 수동 구멍 사이클을 동일한 공구 및 전략으로 적용합니다. 지오메트리의 경우 추출된 원형 엣지를 선택해야 합니다 (선택을 쉽게 하기 위해 솔리드를 숨길 수 있습니다).

▶️ 오른쪽의 이 예시 비디오에서 두 가지 방법을 자세히 볼 수 있습니다.

How to machine holes from 2 sides-20240822-103031.png

(question) 질문

다단계 구멍 가공을 위해 사용자 구멍을 형상에 할당하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 해결책

구멍 인식 단계에서 필요한 구멍을 선택할 때 (예: 3단계 구멍 선택), 선택에 사용자 구멍을 할당할 수 있는 두 두 가지 가능성

1/ 만약 User hole 템플릿 이 이미 사용 가능한 경우 Users Holes를 클릭하기만 하면 됩니다. Users Holes.

사용 가능한 호환 모델 목록이 열립니다. GO2cam은 모든 다른 라이브러리를 검색하여 목록을 제공합니다.

모델이 하나만 호환되는 경우 테이블을 열지 않고 자동으로 적용할 수 있습니다! 이를 위해 소프트웨어 구성 에서 Holes 섹션에서 'Automatical Recognition on a Solid' Model 아래에 ' 사용 가능한 모델이 하나 있을 경우 자동 적용 '

2/ 만약 User hole 템플릿이 사용 가능한 경우 사용 가능한 경우, 필요한 구멍을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 ' 모델 생성 '.

이 기능은 모델의 기본을 생성할 수 있게 합니다:

  • 단계 생성

  • 직경 및 깊이 값 복구

  • 작업 목록 사전 정의

일치하는 템플릿이 없을 때 Users Holes를 클릭하면 직접 선택할 수 있는 대화 상자가 표시됩니다. 모델 생성 .

이 경우 사이클 매개변수에 액세스할 수 없습니다: ' 형상의 깊이 가공 시작 가공 시작 and 깊이 are 자동으로 설정됨 according to the type of operation!

예시:

  • Centering: Stock 그리고 manual/stock

  • Drilling: Stock 그리고 Entity

  • Interpolation: Stock 그리고 Entity

에 대한 작업 목록 는 더 큰 직경에서 더 작은 직경으로 배열됩니다. (D3>D2>D1)

다음으로 클릭하고 마지막으로 모델의 이름을 지정하고 저장하면 technos 탭의 선택된 구멍에 적용됩니다.

(question) 질문

을 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까? 상단 그리고 후면 면 카운터보링?

(tick) 해결책

상단 및 후면 카운터보링이 동일한 직경을 갖는 경우, 동일한 공구 그리고 단일 사이클 !

카운터보링 작업을 수행하려면 다음을 선택해야 합니다. Yes 에 '가공 전 상부 가공 ' 매개변수를 선택하면 Depth/Ref 및 'Depth' 매개변수 필드를 수정할 수 있습니다.

Then we focus on how to set references: 고도 및 깊이

  • 에 대한 가공 시 구멍 (표준 또는 사용자), 직경 및 깊이 값이 자동으로 읽혀집니다. ' Entity 또는 Manual/Entity 깊이를 정의합니다.

  • 에 대한 가공 시 원 를 선택합니다. Stock 또는 Manual/Stock .

  • 는 깊이 그리고 Back Depth 는 카운터보링 거리에 사용됩니다.

마지막으로, 공구 및 가공면 보호를 위해 후면 안전 거리 및 가공 종료 시 복귀 를 정의합니다.

당신의 차례!

파일: Pièce en U.PCE

을 엽니다. ‘Pièce en U.PCE’

포켓과 드릴링 작업이 이미 프로그래밍되어 있습니다.
이미 드릴링된 구멍에 대해 상면 및 뒷면 카운터보링 작업을 프로그래밍합니다.

두 카운터보링은 동일한 직경(14mm)이며 상면에서 깊이 4mm, 뒷면에서 깊이 6mm입니다.

로 전환합니다. 밀링 .
Position 측면과 일치하는 평면에 자신을 위치시킵니다.

  • 첫 번째 구멍을 선택합니다.

  • 공구 선택: 사용합니다. 복귀 가능한 인서트 바 오른쪽과 같이 공구를 편집합니다.

  • 을 선택합니다. Back Machining 사이클; 전략을 편집하고 참고 공구를 사이클 전에 선택했기 때문에 매개변수가 자동으로 선택됩니다.

  • 고도/깊이 참조의 경우 위에 설명된 매개변수를 사용합니다.

  • 이 경우 사이클 매개변수에 액세스할 수 없습니다: ' 깊이 그리고 Back Depth 에 각각 4mm와 6mm를 입력합니다.

  • 계산합니다.

최종 결과는 오른쪽과 같아야 합니다.

(question) 질문

GO2cam에서 구멍 간 복귀 옵션은 무엇입니까?

(tick) 해결책

  • Altitude + SD: 이는 접근 모드와 동일하며, 공구가 다음 구멍으로 이동하기 전에 재료 위 지정된 고도로 복귀합니다.

  • SD without Decomposition: 이 모드는 최소 복귀로 더 최적화된 급속 공구 경로를 허용합니다. 특히 구멍의 방향이 다를 때 유용합니다. 그러나 구멍의 위치가 적절하지 않으면 직접적인 급속 복귀가 충돌을 일으킬 수 있으므로 이 옵션을 주의해서 사용해야 합니다.

Holes Management of Retracts-20240923-104516.png