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진화하는 프로파일을 어떻게 가공하나요? Z축에서 진화하는 ? |
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예제에서 선택된 프로파일은 솔리드 에 있으므로, 선택을 위해 '엣지 경로' 옵션을 선택합니다. 하지만 다른 상황에서도 동일한 프로세스가 적용됩니다. 예를 들어 와이어프레임 형상 을 Z 진화와 함께 가공하는 경우입니다.
에서 다음을 볼 수 있습니다: 사이클 레이블 ' Prf/D0 '이 표시됩니다. 이는 'Z는 프로파일에 있음 / 깊이 = 0'을 의미합니다.
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특수 사례 : 진화하는 프로파일을 어떻게 가공하나요? 하지만 형상의 바닥 ? |
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프로파일 선택은 이전과 동일한 팁으로, Top Z ' 버튼을 클릭한 다음 배경 '을 클릭한 다음 형상의 깊이를 설정합니다. 또한 수동 윤곽 옵션을 선택하여 형상의 바닥 .
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어떻게 헬릭스 각도 줄이기 의 보간 하지만 Z 스텝 변경 없이 ? |
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맞습니다. 보간 사이클에서 플런지를 위한 헬릭스는 Z 스텝에 따라 정의됩니다. 이것은 공구 페이지의 플런지 각도 이 0으로 설정되어 있기 때문입니다. 만약 플런지 각도를 입력하면 Z 스텝을 변경하지 않고 헬릭스 계산에 사용됩니다! |
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어떻게 프로그램 마킹 작업 GO2cam에서? |
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마킹을 프로그래밍하는 데는 여러 가지 방법이 있으며, 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다:
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텍스트를 작성하면 작업이 선택된 요소에 투영되어 툴패스를 계산합니다. 이 작업에는 두 가지 주요 장점이 있습니다:
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여기서는 모든 유형의 형상을 가공하여 모든 형상에 투영하는 것이 목적입니다. 툴패스는 3축 밀링입니다. |
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이전과 동일하지만 툴패스가 4축 동시로 생성됩니다. |
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이 방법을 사용하면 원통 주위에 텍스트를 감싸기 위해 그리고 마킹 작업 을 프로그래밍하고 2축 작업을 적용하여 4축 툴패스를 생성할 수 있습니다. |
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어떻게 정의하나요? 반경 보정 그리고 공구 파일럿 모따기 사이클에서? |
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제어 시스템의 맥락과 GO2cam에서 정의하는 매개변수에는 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. |
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다음 공구 유형은 GO2cam에서 베벨 밀링에 사용할 수 있습니다:
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반경 보정을 사용할 때의 특수 기능
설정이 잘못되면 시뮬레이션에서 오류가 표시되지 않더라도 부품 및/또는 공구가 손상될 수 있습니다! 다음 예와 같이 CNC 컨트롤에 공구를 적용할 때 실제로 다른 공구에 사용되는 공구 유형을 사용해야 할 수 있습니다. |
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예 1: Siemens Sinumerik 840D |
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공구 유형 중 절단된 원뿔 커터(유형 155)가 있지만, 이는 직경과 각도만 지정할 수 있습니다. 두 번째 직경이나 절삭날 길이는 매개변수로 제공되지 않습니다. |
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가장 적합한 공구 유형은 페이스 밀링 커터(유형 140)입니다. 여기서는 하부(작은) 직경과 상부(큰) 직경을 지정할 수 있습니다. G41/G42를 사용한 반경 보정에 관련된 직경은 하부 직경입니다. 이것은 공구가 측정되어야 하는 직경입니다(그림에서 직경). |
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그러면 공구가 컨트롤 시스템 시뮬레이션에서 올바르게 표시되고 공구 테이블에 입력된 (하부) 직경을 사용하여 보정할 수 있습니다. |
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GO2cam은 반경 보정(G41/G42)에 사용될 절삭날의 상단 또는 하단 에서 직경을 사용할지 여부를 지정할 수 있습니다. 이 경우 직경 Dm 하단(공구 끝, (선택하세요 예 )을 사용해야 합니다. |
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예 2: Heidenhain TNC 640 |
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HEIDENHAIN TNC 640에는 페이스 밀링 커터(MILL_FACE) 공구 유형도 장착할 수 있습니다. 또한 T-ANGLE(공구 끝 각도) 매개변수를 지정해야 합니다(90°). 그러나 공구는 항상 작은 직경 0(이론적 끝)으로 표시되므로 이론적 끝으로 측정해야 합니다. 따라서 G41/G42를 사용한 반경 보정에 관련된 직경은 상부 직경입니다. . |
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시뮬레이션에서 공구는 올바르게 표시되지만 항상 이론적 끝(하부 직경 0)으로 표시됩니다. 공구 테이블에 입력된 (상부) 직경을 보정에 사용할 수 있습니다. |
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GO2cam에서는 상부 직경 DC 에 따라 설정해야 합니다( (선택하세요 아니요 ) 그리고 하부 직경은 0 . |
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로 지정해야 합니다. 위의 두 예는 특히 동일한 공구가 다른 기계 또는 CNC 컨트롤에서 사용되는 경우 반경 보정을 사용하지 않는 것이 더 쉬울 수 있음을 보여줍니다:
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GO2cam에서는 이를 단일 각도 커터 유형으로 달성할 수 있습니다. 모따기 밀과 달리 공구의 파일럿 점(제어점)도 파일럿 직경 위치가 변경될 때 Z에서 위치가 변경됩니다. |
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어떻게 정의하나요? 프로파일/모따기 및 너비 모따기 사이클에서? |
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또한 모따기 사이클은 3D 모델에 이미 존재하는 모따기를 처리하고 날카로운 모서리에 모따기를 추가할 수 있습니다. |
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후자의 경우 원하는 베벨 너비를 수동으로 지정해야 합니다. 
이미 모델링된 모따기의 경우 다음 가장자리가 형상으로 선택됩니다.
에 대한 자세한 내용은 프로파일 / 모따기 및 너비 . |
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저는 기계에서 ' 공구 반경이 너무 큼 '라는 오류 메시지를 받았습니다. 가공 중 내부 모서리 를 가공할 때입니다. |
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공구 반경이 보다 큼 또는 같음 프로그래밍된 모서리 반경 과 반경 보정으로 마무리할 때 발생합니다. |
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표시된 윤곽이 D16mm(반경=8mm) 밀링 커터로 처리될 경우, 오른쪽의 문제 에서 날카로운 모서리 (모서리 반경=0mm)와 8mm의 모서리 반경 에서 문제가 발생할 수 있습니다. |
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GO2cam은 나중에 기계에서 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해 NC 출력에 대해 기본적으로 두 가지 옵션을 제공합니다. 이러한 상황에서 GO2cam의 동작을 제어하는 매개변수는 전략 탭에 있으며 모서리 유형 . |
포켓+윤곽 사이클에서: 
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윤곽 사이클에서: 
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정확한 설정은 다음 단계에서 논의될 것입니다: |
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윤곽 사이클의 모서리 유형(없음) 날카로운 모서리(모서리 반경=0mm) 또는 모서리 반경이 공구 반경과 같은 모서리는 날카로운 모서리로 출력됩니다. (G1-G1) . 공구 반경보다 큰 내부 반경은 G2/G3 로 출력되며, 정상적으로 처리됩니다. |
의 툴패스 윤곽 사이클 . 
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포켓+윤곽 사이클의 모서리 유형(없음) 여기서는 날카로운 모서리는 그대로 표시되지만, 둥근 모서리는 항상 G2/G3 로 표시되며, 공구 반경에 매개변수 를 곱한 값이 됩니다. R max coef (모서리 R8 왼쪽 상단): 예제에서는 효과를 보이게 하기 위해 계수가 1.2로 과장되었으므로 반경은 8mm x 1.2 = 9.6mm입니다. 포켓+윤곽 사이클 
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의 툴패스 따라서 이러한 옵션은 내부 반경의 치수 정확도가 중요하고 공구 반경이 이미 모서리 반경과 같은 윤곽을 마무리하는 데 적합하지 않습니다: . 
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날카로운 모서리에서는 모서리 반경이 공구의 실제 반경입니다.
모서리 유형(있음) 포켓 + 윤곽 및 윤곽 사이클 |
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R max coef 를 곱한 값입니다. 예에서는 다시 1.2로 과장되었습니다. 반경은 다시 공구 반경에 매개변수 이 설정은 컨트롤러에 오류가 없음을 보장합니다. 또한 공구의 중심 경로에서 날카로운 모서리가 방지됩니다. 그러나 내부 반경은 다시 도면 치수보다 커집니다. 가장 작은 내부 반경보다 작은 반경을 가진 공구를 사용해야 합니다. 윤곽 내부 반경의 치수 정확도가 중요한 반경 보정으로 윤곽을 마무리하려면 . |
사이클은 아래에 표시됩니다. (포켓+윤곽도 동일하게 작동합니다). 의 툴패스 시작점 
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포켓 어떻게 정의하나요? 가공을 위해? 선가공 구멍 GO2cam에서 포켓을 정의할 때 공구의 진입점을 선택할 수 없으며, 이는 소프트웨어에서 자동으로 수행됩니다. 사용자가 포켓의 진입점을 강제하려면 |
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이 개념은 선호하는 영역에 포켓을 정의하고 드릴링하는 것입니다. 이를 통해 공구는 평평한 엔드 밀의 절삭 부분인 재료에서 측면으로 절삭을 시작할 수 있습니다. 명령이 필요합니다. 이 명령은 공구가 이 구멍에서 포켓 가공을 시작하도록 허용합니다. 사전 드릴링된 구멍을 정의하는 두 가지 방법이 있습니다: 
표준 구멍 또는 원을 생성하여 수동으로. 오펠리스트를 사용하여 자동으로.
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그런 다음 전체를 자동으로 또는 수동으로 드릴링합니다. 형상 선택
마지막으로,
예를 들어, 오른쪽 예에서는 여러 포켓을 선택한 경우 구멍을 여러 개 선택하여 각 포켓의 시작점을 정의할 수 있습니다. 단계에서 사전 드릴링된 구멍 명령을 선택하고 구멍 형상을 선택할 수 있습니다. 사이클의 시작점은 해당 구멍에 정의됩니다. 참고:
명령을 클릭한 후 Ctrl 키를 누른 상태로 여러 구멍을 선택해야 합니다. 2/ 오펠리스트를 사용하여 자동으로 사전 드릴링된 구멍을 자동으로 정의하는 첫 번째 단계는 별도의 레이어에 구멍 형상을 만드는 것입니다. 이 경우 구멍은 레이어 2에 설정됩니다.
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또한 포켓의 바닥 면 색상을 다른 색상으로 변경합니다. 예를 들어 여기서는 노란색으로 변경합니다. 이 시점에서 오펠리스트를 생성하거나 기존 오펠리스트를 수정하고 오펠리스트를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 자동 참조를 적용할 수 있습니다.
사전 드릴링된 구멍 레이블
포켓/보스 사이클의 경우
변경합니다. 로 이동하여 작업 을 로 변경하고 레이어 번호 및 값 을 구멍에 대해 정의된 레이어로 변경합니다. 이 경우 2 이며, 그리고 포켓/보스 레이블 의 경우 작업 을 로 변경하고 및 바닥 면 색상 값 을 선택한 동일한 노란색으로 변경합니다. 자동 참조를 확인하고 오펠리스트를 확인합니다.
이제 오펠리스트를 작업물에 적용하면 사전 드릴링된 구멍 명령이 자동으로 고려되고 각 포켓의 시작점은 정의된 구멍에 있습니다. |
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GO2cam에서 작업물에 대한 디버링을 어떻게 수행하나요? |
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사용 가능한 패키지에 따라 세 가지 방법이 가능합니다: |
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이 방법은 2X 및 2.5X 가공 사이클에 사용할 수 있습니다. 이 경우 전용 디버링 사이클은 없습니다. 디버링은 모따기 사이클을 통해 수행됩니다. 예는 오른쪽 비디오를 참조하십시오. |
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2/ 3X 디버링 3X 디버링 사이클에 액세스하려면 3X 밀링 옵션이 활성화되어 있어야 합니다. 사이클은 밀링 탭 에서 형상 메뉴 에서 찾을 수 있습니다. 전체 솔리드를 선택하고 공구를 선택한 다음 사이클을 적용하기만 하면 디버링이 계산됩니다. 예는 오른쪽 비디오를 참조하십시오. |
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3/ 5X 디버링 5X 디버링은 4-5X 가공 옵션이 활성화된 경우 사용할 수 있습니다. 사이클은 형상 밀링 탭 에서 에서 찾을 수 있습니다. 5X 전문가 메뉴 |
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문제 |
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재고 압축 작업을 다시 실행할 때 이전 사이클에서 재고가 더 이상 계산되지 않는 이유는 무엇입니까? 전체 가공 작업에 대한 업데이트를 수행하는 것이 이 문제에 대한 빠른 해결책입니다. 또는 설정을 비활성화할 수 있습니다. 도구>옵션>밀링 |
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을 선택하고 재고 압축 옵션을 선택 해제합니다. |
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포켓의 가공을 색상별로 자동화하는 방법은 무엇입니까? |
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자동 참조 정의 이는 오펠리스트에 대한 자동 참조를 정의하여 수행됩니다: 오펠리스트를 생성하거나 편집하는 동안 포켓 사이클의 경우 |
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창으로 이동합니다. 자동 참조를 정의할 포켓 사이클의 경우 다음을 설정합니다: 작업 > 색상 자동 면 값 > 기본값으로 둡니다. 기능 레이블 > 색상으로 레이블 지정 |
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확인하고 오펠리스트를 저장합니다. 오펠리스트 적용 시 피펫을 사용하거나 오펠리스트 조정 창에서 RGB 값을 입력하여 필요한 색상을 선택할 수 있습니다. |
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공구를 선택하고 필요한 경우 사이클을 조정하고 오펠리스트를 확인하기만 하면 됩니다. 형상 선택은 자동으로 수행되며 포켓 가공은 정의된 색상을 기반으로 자동으로 수행됩니다. |
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GO2cam에서 2축 밀링으로 경사진 리브를 가공할 수 있습니까? |
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GO2cam은 특정 사이클인 프로파일 절단 사이클을 제공하며, 이는 와이어프레임에 2.5축 가공 작업을 적용하여 가공 작업을 수행합니다. 프로세스는 다음과 같습니다: 첫 번째 프로세스는 프로파일 절단면이라는 특정 작업 평면을 만드는 것을 포함합니다. 이는 툴바를 확장한 작업 평면 생성 탭에 있습니다. 마지막 명령이 필요한 것입니다. |
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X-Y 평면은 가공 방향을 제어하며, 우리는 종 방향으로 가공하기를 원하므로 각도를 90도로 설정합니다. 원점을 정의하기 위해 아무 점이나 클릭합니다. 이 경우 동일한 원점을 사용합니다.
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와이어프레임을 그리거나 솔리드에서 추출하여 정의합니다. 이는 형상 선택에 대한 참조를 제공하는 데 필수적입니다. 
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마지막으로 특정 탭 아래에 있는 프로파일 절단 사이클을 정의합니다. 추출된 모서리를 프로파일로 선택하고 프로파일 절단 전략을 정의하고 계산합니다.
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이 경우 잔여 재료의 깊이와 스텝 값이 0.3mm로 동일하게 설정됩니다. 여기서 수행되는 최소 스텝은 2입니다. 
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경사 가공은 다음과 같습니다.
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아래 비디오에서 프로세스를 보여줍니다. |
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한 번에 포켓의 경사진 측면을 가공하는 방법? |
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GO2cam은 이제 포켓 작업과 함께 '반전된 단일 각도' 커터를 사용할 수 있는 기능을 제공합니다. 공구를 선택하고 포켓 매개변수로 진행하면 포켓 사이클의 일부 매개변수가 회색으로 표시되는 것을 알 수 있습니다. |
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리드인 깊이 및 리드인 피드 속도 옵션의 목적은 무엇입니까? |