質問

シミュレーション中に 加工座標 を確認するにはどうすればよいですか？

回答

「 座標 」は、シミュレーションのダイアログエリアにある同名のボタンに表示されます。

質問

加工ジオメトリを選択中に 輪郭の方向を反転 するにはどうすればよいですか？

回答

加工用に輪郭または複数の輪郭を定義したら、ミーリングおよびワイヤEDMでは「 情報 」と呼ばれる白いカーソルアイコンをクリックするか、旋盤では「 輪郭の有効化 」をクリックして反転できます。

次に 輪郭をクリック 輪郭自体 または輪郭 ラベルをクリックします。これにより、選択した輪郭が反転されます。

または、複数の選択した輪郭を一度に反転したい場合は、次の手順を実行します：

次に 右クリック 背景で すべて反転 を選択します。これにより、各輪郭を個別にクリックすることなく、選択したすべての輪郭が反転されます。

輪郭反転に関する追加情報については、 ここをクリック！ （ミーリング）または こちら！ （旋盤）

質問

特定の工具動作を生成するために、アプローチ点とリターン点をどのように操作しますか？

回答

コマンドへのアクセスは、旋盤またはミーリングのいずれのサイクルでも、ジオメトリ選択フェーズ内にあります。

アプローチ点は赤、リターン点は黄色です。

アプローチ点またはリターン点を追加するには、コマンドをクリックするだけです。

プログラムウィンドウ内の必要な場所をクリックして各点を定義し、工具パスを生成します。

いずれかの点をダブルクリックすると削除されます。または、ポインターで点を移動して新しい位置を再度クリックして検証します。

質問

のみを選択するにはどうすればよいですか？ 円 同じ直径の を持つ ?

回答

複数の選択の場合、目的の円をクリックするか、ウィンドウ選択を実行できます。

ただし、同じ直径の場合は手順が異なります。まず 白いカーソルアイコンをクリック （情報と呼ばれる）をクリックし、次に いずれかの円をクリック すると、同じ直径のすべての円が自動的に選択されます！

質問

工具を退避せずに、 交差する工具パス をプログラムするにはどうすればよいですか？

回答

要素ごとにクリックするか、標準の輪郭作成に従うと、それは不可能になります！

解決策は、輪郭作成で「 連続 」タイプを使用することです。

質問

ポケット再加工のために、ストラテジーを自動参照することは可能ですか？ 工具とストックの残し代パラメータ ポケット再加工の場合

回答

「 ウィザード を使用してこれらの参照を自動的に取得できます。

ポケットサイクルを計算した後、ジオメトリを選択する前に、再加工サイクルのストラテジーと工具（例：ポケット再加工）を選択します。

ジオメトリ選択で、ウィザードアイコンをクリックし、次にポケットサイクルを選択します。

参照直径と残し代は、参照サイクルからGO2camによって自動的に読み取られ、再加工サイクルに適用されます。

質問

加工ジオメトリを選択中に 手動で を定義する 鋳造ストック ?

回答

GO2camでスタンドアロンストックを使用してコンポーネントを加工したい場合は、別のソリッドを作成することで実行できます。

たとえば、2Dジオメトリ機能を使用してソリッドからエッジを抽出し、2D機能で形状をポストプロセスしてから、最終的な形状をソリッドモデルに押し出すことができます。

1. まず、編集するモデルをGO2camにロードし、通常どおりサポート面、ストック、原点を設定します。

当初、ストックの寸法は重要ではありません。

2. エッジ抽出コマンドを使用してモデルの外側エッジを抽出し、それに応じて単純化できます。たとえば、目的の測定のためにオフセット輪郭を作成します...

3. ソリッド押し出しコマンドを使用して、プロファイルを押し出して3Dソリッドを生成できます。

4. 生成された新しいソリッドを、以下のようにストックとして定義できます：

「ミーリング」タブに切り替えます（1）。

加工ツリーの「ストック」をダブルクリックします（2）。

コマンドラインで、「ソリッドからのストック」コマンド（3）を選択し、ソリッド（4）を選択します。

「ソリッド履歴を保持しますか？」と尋ねられます。はいを選択することをお勧めします。これにより、ワイヤフレームに変更が加えられた場合にソリッドが自動的に更新されます。

既存の立方体ストックは、3Dストックに自動的に置き換えられます。

GO2camは、既存のストックの形状を尊重して工具パスを計算し、エアマシニングを回避していることがはっきりとわかります。

質問

ストック圧縮とは何ですか？

回答

目的は、ストックを凝縮するために、先行操作の最も最近のストック結果のみを計算することです。ただし、進化するストックは更新されないため、単一サイクル更新は不正確になる可能性があります。

質問

特定のサイクルの工具パスまたはコンポーネント全体をミラーリングするために、サイクルまたはパーツの対称性をどのように定義しますか？

回答

GO2camは、工具パスまたはコンポーネント全体の対称性に関するさまざまなオプションを提供しています。以下に、さまざまなオプションと可能性を説明します。

1/サイクル対称性

GO2camで工具パスを既にプログラムしていて、同じストックでサイクルをミラーリングする必要がある場合は、サイクルを単純に対称化できます。NC出力は、PPがサポートされ、数学的に可能なサブルーチンとして生成されます。

対称性を作成したいサイクルを右クリックし、「 オペレーションコピー .

」を選択します。SPGタブで、「 対称性 .

」を選択し、次に「 軸 」ボタンをクリックして軸を定義し、原点軸を参照として、または他の線またはエッジを選択します。

または、XYZ座標と軸の角度を手動で挿入できます。

最後に、SPG呼び出しが配置されるサイクルをクリックする必要があります。この場合、工具パス対称性が望まれるサイクルと同じです。

工具パス対称加工は、画像に示すように実行されます。

複数サイクル対称性

複数のサイクルを一度に選択して複製することも可能です。

上記の手順は同じです。

工具交換を避けるために、SPG呼び出しが各サイクルに個別に挿入されます。

2/パーツ対称性

プログラムされたコンポーネント全体を対称バージョンとして必要とする場合、GO2camは、工具パスを含むコンポーネント全体の対称性を作成するオプションを提供します。工具パスの方向が「 反転 」または「 ミラー .

「 」であるかどうかを決定することもできます。パーツ対称性 コマンドは、対称ソリッドとその工具パスを含む別のファイルを作成します。

The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:

質問

操作中に工具を変更するにはどうすればよいですか？

回答

では、 GO2cam 加工サイクル中に 工具を変更する ことができます！変更は 手動 または 自動（工具交換機） で行うことができます。このコマンドは、加工時間が非常に長い場合に非常に役立ちます。たとえば、大きな部品の 立形旋盤加工 や、硬い材料の 3軸加工 など、工具の摩耗が急速に発生し、操作中に交換する必要がある場合です。アクセスするには：

1. サイクルを右クリック>工具パス技術>「 工具寿命

2. 」を選択します。ストラテジーを右クリック>「 工具寿命

   

工具寿命管理に関するビデオをご覧ください：

問題

バイスを変更しましたが、プロジェクトで変更されていません。なぜですか？

回答

変更後は、バイス、工具ホルダ、チャックなどのシンボルを更新する必要があります。

これを行うには、プロジェクトに戻り、「 編集>データベース>シンボル更新。 」に移動します。これにより、シンボルに加えられたすべての最新の変更が考慮されます。

質問

加工サイクルをグループ化するにはどうすればよいですか？

回答

を右クリックし、「 加工ツリー 」に移動します。 フォルダ>工具別フォルダ作成 」または「 フォルダ>平面別フォルダ作成 」を選択します。これにより、加工サイクルが工具別または平面別に整理されたフォルダが作成されます。