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Cette fonction est l'étape de préparation avant l'usinage. Le point d'enfilage contient des informations d'usinage utiles telles que les valeurs de tenue de chute et micro chute et le retrait entre passes. La création est liée à une analyse de profil et est très rapide avec une fenêtre de sélection si vous avez de nombreux profils à usiner. |
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Dans la boîte de dialogue des filtres, une entité spécifique 'Point d'enfilage' est disponible. Elle permet de distinguer les points d'enfilage des points géométriques. |
Présentation
Vous pouvez laisser GO2cam définir l'enfilage de 3 manières :
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Auto threading on profiles [1] |
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Manual threading point [2] |
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Inclined threading [3] |
Depuis la V6.10, les 3 commandes ; enfilage automatique, enfilage manuel et enfilage incliné ont toutes été fusionnées en une seule fenêtre de dialogue, incluant les paramètres associés.
Note : le point d'enfilage est pris en compte par le cycle de grignotage qui le considère comme le trou prépercé à éviter automatiquement.
Détection de point d'enfilage lors de l'import
1. Enfilage automatique sur profils
L'enfilage automatique est très utile dans le cas de nombreuses formes.
Avec l'enfilage automatique, si des points ont été créés dans le modèle CAO, GO2cam les reconnaît comme l'emplacement de l'enfilage.
Pour créer un point d'enfilage
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Définition d'un point d'enfilage
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Création géométrique
1. Définition d'un point d'enfilage
Les 2 premiers paramètres définissent l'emplacement et la taille du point d'enfilage. Les 3 derniers paramètres sont les informations technologiques contenues dans le point d'enfilage.
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Select the function: Auto threadings on profiles [1] Enter the diamètre [4] of the threading point and the Distance de décalage [9] (1 sur les images) relative to the shape. Choisir entre filière ou poinçon pour donner l'emplacement du point d'enfilage à l'intérieur ou à l'extérieur de la forme. [8] Le point d'enfilage est créé automatiquement le long du élément le plus long du profil. Vous pouvez bien sûr créer automatiquement les points d'enfilage de plusieurs profils en utilisant la sélection par fenêtre. [10] As for the Diamètre maxi [11] , it is used in case of machining of circle. Le point d'enfilage est au centre du cercle, soit il est plus proche du profil par la valeur 'distance'. You can define the angle direction [12] à “ Direction automatique ”, “ Forcé uniquement sur cercles ” ou “ Forcé sur toutes formes ”. |
Passes paires (2, 4, 6 passes etc.) :
Passes impaires (1, 3, 5 passes etc.) : |
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Tenue de chute [5] et Micro Chute [7] : définition de la tenue de chute (2) dans les stratégies nuit & jour. Cette distance est la matière restante lorsque vous programmez des partielle passes. Dans les stratégies nuit, la valeur peut être plus grande pour assurer la rigidité de la pièce et la qualité d'usinage puisque vous pouvez aussi définir une micro chute (3) pour maintenir la pièce. Toutes les passes partielles peuvent être faites la nuit dans le respect de cette valeur de tenue de chute. Un stop est alors automatiquement programmé dans les stratégies. Les passes de finition sont finalement faites le matin. |
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L'emplacement de la micro chute change en fonction du nombre de passes (nombre impaire ou paire ). The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter Type de trajet . |
2. Création géométrique
Faire une fenêtre de sélection autour de tous les profils à analyser, clic droit et choisir Confirmer la sélection ou simplement sur le profil que vous désirez.
GO2cam crée le point, si possible , le long de l'élément le plus long du profil, et normal à son point milieu.
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Exemple 1 : il n'y a pas de point sur le dessin, GO2cam analyse le profil et crée le point d'enfilage en fonction des paramètres que vous avez entrés. Un message en bas de l'écran confirme la création des points. Parfois la création n'est pas possible, vous en êtes informé dans cette boîte de message. Ici le décalage de 4 mm n'est pas possible pour 2 formes trop petites. Vous devrez changer la valeur de décalage ou créer les points manuellement. |
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Exemple 2 : il y a de nombreux points sur le dessin, GO2cam analyse le profil et crée le point d'enfilage en récupérant le meilleur point en fonction des paramètres que vous avez entrés. Un message en bas de l'écran confirme que le point d'enfilage est correct par rapport à votre demande. |
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2. Enfilage manuel
L'enfilage manuel est souvent utilisé dans le cas d'usinage d'un profil ouvert , où vous avez besoin de créer 2 points, ou dans le cas d'usinage 4 axes où l'enfilage automatique n'est pas reconnu.
Pour définir des points d'enfilage manuels
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Emplacement et taille : Donner l'emplacement du point en entrant ses coordonnées ou en cliquant sur un point à l'écran. Si besoin (cocher la case), entrer le diamètre du point d'enfilage. La plupart du temps, le point d'enfilage manuel est extérieur à la matière donc il n'est pas nécessaire de créer le diamètre pour l'usiner plus tard. |
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Paramètres technologiques :
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Sélection en usinage : Dans la sélection d'usinage, utiliser les icônes Approche et Retour pour déclarer les points d'enfilage. |
3. Enfilage incliné
L'enfilage incliné est principalement utilisé si la forme à usiner ne permet pas de créer un enfilage vertical .
La création de l'angle incliné est définie par un vecteur, défini par 2 points
Note : les paramètres technologiques sont définis de la même manière que les autres points d'enfilage : lire les sections Enfilage automatique ou manuel.
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Lorsque vous créez des points d'enfilage, l'information est donnée dans une bulle en passant la souris sur le point d'enfilage. L'affichage n'interfère pas avec les autres éléments |
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Nous avons modifié la tolérance d'affichage du point d'enfilage, de sorte que l'affichage soit maintenant correct pour de très petits diamètres. |