Le usinage basé sur scénario permet de réordonner dynamiquement les séquences d'usinage pour tester des stratégies de production alternatives, sans modifier la base de données du programme d'origine. Cela offre la flexibilité d'explorer différentes approches de planification, d'évaluer le temps d'usinage et de revenir à des configurations précédentes à tout moment.

Le système duplique les outils entre les tourelles , permettant une allocation dynamique des ressources et un positionnement flexible pendant les cycles d'usinage. Cela permet au logiciel de simuler et d'optimiser divers flux de processus tout en maintenant la synchronisation de l'utilisation des outils entre les canaux.

Pour chaque scénario, le système :

• Évalue toutes les positions d'outil possibles en fonction de la disponibilité de la tourelle et de la compatibilité de la broche.

• Place automatiquement les points de synchronisation là où ils sont requis.

• Calcule le temps d'usinage pour chaque configuration.

• Classe les solutions par vitesse , de la plus rapide à la plus lente.

Cette méthode combine un calcul intelligent avec un contrôle visuel , permettant aux utilisateurs d'affiner leurs stratégies d'usinage avec un retour d'information immédiat.

Trois distincts scénarios (ou modes) sont disponibles. Chacun représente une approche différente pour organiser les étapes d'usinage entre la broche principale et la broche de reprise :

Mode séquentiel

Usinage broche principale → Tronçonnage et transfert vers broche de reprise → Finition broche de reprise

C'est la séquence traditionnelle où tout l'usinage est terminé sur la broche principale avant le transfert de la pièce.

Reprise au démarrage

Tronçonnage initial et transfert vers broche de reprise → Usinage simultané sur les broches principale et de reprise

Utile pour accélérer la production en démarrant les deux broches plus tôt en parallèle.

Reprise en fin

Opérations concurrentes sur les broches principale et de reprise → Tronçonnage final et transfert vers broche de reprise

Ce scénario retarde le tronçonnage et le transfert jusqu'à la fin, maximisant l'activité de la broche principale en amont.

Pour permettre l'évaluation des scénarios, la définition de la machine doit inclure un indicateur précisant si la broche de reprise est disponible. Ce paramètre est utilisé dans la prise de décision :

• Si une machine ne dispose pas de broche de reprise, certains scénarios (comme Reprise au démarrage ou Reprise en fin ) sont automatiquement exclus.

• Les affectations correctes des canaux aux broches sont essentielles pour des vérifications de compatibilité précises.